橡胶加工过程中----硬脂酸的作用
橡胶加工过程中，硬脂酸是作为辅料加入的，添加的比例很小，通常每百份橡胶添加0.5-3份的硬脂酸，但是不可或缺的。

作为植物油系脂肪酸，在橡胶（轮胎）的加工过程中，按一定比例添加后，归纳起来，有以下四个方面的作用：1、软化和增塑作用；
2、作为外部润滑剂；
3、有利炭黑、白炭黑和氧化锌的充分扩散；
4、和氧化锌或碱性促进剂反应可促进其活性，还是主要的硫化促进助剂，可起到第二促进剂的作用。

可使硬化加速。

它对胶料的影响较大，其作用与炭黑相反，它会显著降低胶料粘度，改善工艺性能，可显著提高胶料的可塑性。

脂肪酸碳链的长短对其功效没有影响，如月桂酸和油酸的软化效果也很好。

但油酸的不饱和度过高会干扰橡胶加工过程，油酸同时有增加橡胶老化的倾向。

月桂酸的酸值很高，会大大延缓橡胶的硫化，工厂需要更改配方和调整工艺参数。

受配方制约和某些参数的考虑，各家企业基本上是只用硬脂酸这个产品的。

在实际应用中，对于采用何种规格的硬脂酸，各应用厂家与研究机构尚无统一的观点：关于C18含量：有认为要用较高含量的；也有认为可使用普通级别的。

关于碘值：碘值越低越好。

关于酸值：硬脂酸的酸值应控制在相应的合理的范围内，此一幅度值应越小越好。

酸值含量控制在205-211是合适的。

国内企业对硬脂酸作用的研究虽然不够，但对硬脂酸的质量要求已越来越高，尤其是随着子午线轮胎产量的日益增加，为适应各种不同路况，对轮胎质量要求越来越严，对各种原料（包括硬脂酸）的质量要求也在不断提高。

对于普通斜交胎也是如此。

随着各企业生产技术的不断提高，企业的质量管理体系越来越规范，对硬脂酸的质量要求也越来越细化。

在此情形下，应当采用规范、稳定、量大、质高的产品而不是相反。

在硬脂酸各种功效尚不完全明了的情况下，采用优质的硬脂酸去生产优质高档的轮胎，用较好的硬脂酸做普通轮胎，既是对用户安全的一种保证，也是企业保证质量的前提，企业生产和销售也会更加安心。

用于颜料分散作用的最常用表面活性剂有如下品种：
∙脂肪酸衍生物
∙磷酸酯
∙聚丙烯酸钠/聚丙烯酸
∙乙炔二醇
∙大豆卵磷脂。