目录一、编制依据ﻩ错误!未定义书签。

二、工程概况ﻩ错误!未定义书签。

2、１设计概况ﻩ错误!未定义书签。

2、1、1 主要构件设计要求ﻩ错误!未定义书签。

２、1、2 主要材料设计情况ﻩ错误!未定义书签。

2、2 现场情况ﻩ错误!未定义书签。

三、施工安排ﻩ错误!未定义书签。

3、１施工段划分及工期安排..................... 错误!未定义书签。

3、2 主要技术措施ﻩ错误!未定义书签。

3、2、1 边坡放坡ﻩ错误!未定义书签。

3、2、2 钢筋接头机械连接ﻩ错误!未定义书签。

3、2、3 冬期混凝土防冻ﻩ错误!未定义书签。

3、３施工条件8ﻩ四、施工准备 ....................................... 错误!未定义书签。

4、1 技术准备ﻩ错误!未定义书签。

４、2 队伍准备................................. 错误!未定义书签。

4、3 主要机械设备ﻩ错误!未定义书签。

五、施工工艺及流程ﻩ错误!未定义书签。

5、１灌注桩冠梁施工流程ﻩ错误!未定义书签。

5、2 预应力管桩冠梁施工流程ﻩ错误!未定义书签。

5、3 施工要点................................... 错误!未定义书签。

六、混凝土冬施措施ﻩ错误!未定义书签。

6、１混凝土配比................................ 错误!未定义书签。

６、2 混凝土施工测温ﻩ错误!未定义书签。

６、２、1 测温内容 .......................... 错误!未定义书签。

6、2、2 测温点布设 .......................... 错误!未定义书签。

6、3 混凝土试块留置............................. 错误!未定义书签。

七、质量控制措施ﻩ错误!未定义书签。

八、安全环保措施 ................................... 错误!未定义书签。

8、1 安全措施ﻩ错误!未定义书签。

8、2 环保措施ﻩ错误!未定义书签。

一、编制依据1、泰达时尚广场基坑支护施工设计图纸基施1～基施62、泰达时尚广场工程岩土勘察报告3、《建筑基坑支护技术规程》JＧJ120-２0１２4、《工程测量规范》 GB50０26－２007５、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GＢ50300—20016、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2011７、《钢筋机械连接技术规程》ＪGＪ１０7-2010８、《建筑工程冬期施工规程》 JＧJ／Ｔ１0４－20119、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGＪ46－200510、《建筑机械使用安全技术规程》ＪGJ3３-20１2二、工程概况2、1 设计概况本工程基坑开挖深度５.3m,局部挖深8.１０m,基坑设计安全等级:二级,支护体系为密排钻孔灌注桩＋钢管斜热抛撑、缷土+预应力混凝土管桩,支护桩顶设置冠梁、支撑梁形成整体支撑结构。

工程±0、000相当于大沽高程6.８00m,现场自然地坪平均标高约为大沽高程５.80ｍ(相对标高-１.00m）。

2．1.1 主要构件设计要求基坑支护桩冠梁、支撑梁主要设计要求详表2、1-1。

表2、1-1 支护桩冠梁、支撑梁主要设计要求2.1.2 主要材料设计情况１钢筋主要钢筋型号:一级钢ＨPB3０0;三级钢HRB400。

2 混凝土垫层：C15; 护坡：C20；冠梁、支梁:C３5；预应力管桩桩头填灌:C30。

２、2 现场情况工程地处天津经济技术开发区时尚西路以南,泰达足球场以北,东临永旺购物超市,西侧为待建工程场地。

现场自然地坪略有起伏基本平整,临时机械、材料通行道路为工程桩基施工时所铺垫渣土道路；水源、电源已接入施工现场;现场四周搭设围挡形成封闭，北侧临时尚西路分西、中、东设置3个大门供人员及机械设备、材料运输车辆通行。

三、施工安排3、1 施工段划分及工期安排基坑支护桩冠梁、支梁平面布置及整体施工顺序详图3、１-1。

１) 第一阶段支护桩冠梁、支梁施工范围详图3、1-2。

计划开工日期2０12年12月8日,完成日期2０12年１2月20日,共１３日历天。

图3、1-2 第一阶段支护桩冠梁、支梁施工2) 第二阶段支护桩冠梁、支梁施工范围详图3、1-３、3、1-4。

计划开工日期2012年12月２1日,完成日期2013年１月2日,共13日历天。

图3、１－３、4 第二阶段支护桩冠梁、支梁施工3) 第三阶段支护桩冠梁、支梁施工范围详图3、1-5、3、1-6。

计划开工日期201３年1月3日,完成日期2０13年1月18日,共16日历天。

图3、1－5 第三阶段支护桩冠梁、支梁施工图3、1-6 第三阶段支护桩冠梁、支梁施工4) 第四阶段支护桩冠梁、支梁、立柱施工范围详图3、1-7,计划开工日期２０１3年1月19日,完成日期2013年1月30日，共12日历天。

图3、1－7 第四阶段支护桩冠梁、支梁、立柱施工5）基坑南侧钢管斜抛撑在第一阶段冠梁施工时预留锚固埋件,待下部支撑承台施工完后达到设计强度得７5％以上时进行支撑施工。

3、２主要技术措施3．2.1 边坡放坡根据支护桩冠梁设计标高及梁截面尺寸及梁底混凝土垫层厚度,不同部位冠梁施工挖土边坡放坡详表3、２-1。

表3、２-1 冠梁施工边坡放坡3.2.２钢筋接头机械连接冠梁受力钢筋接头得连接,直径d<18ｍm采用绑扎搭接,直径d≥18mm采用机械连接,接头等级为Ⅱ级。

3.2.３冬期混凝土防冻当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工，根据天津地区得气温特点,平均气温低于５°Ｃ得起止时间约为每年得１1月1５日至翌年得3月１5日，总计１28天。

本工程支护桩冠梁及支梁施工日期为：20１2、１2、5至2013、1、２5,正属于冬期施工范围。

当气温低于５℃时，混凝土强度增长明显延缓,混凝土得凝结时间也相应延缓,模板拆除时间受到限制,影响工期进度。

当气温下降到混凝土冰点温度时,混凝土又遭受冻害得可能,因此在冬施期间需要采取有效措施，使混凝土尽快达到受冻前得临界强度4、０MPa或拆模强度。

天津属近海地区,进入冬季后季风气候非常明显,日平均风力约为3级左右并经常性伴有５级以上大风天气,所以冬期混凝土结构施工不仅需考虑混凝土防冻,还需考虑防风防止混凝土开裂。

根据往年冬期混凝土结构施工经验,本工程支护桩冠梁、支梁施工采用综合蓄热法进行施工,在混凝土中掺入防冻剂,防冻剂主要性能指标－1５℃,以提高混凝土得抗冻能力，并将混凝土原材料预先加热搅拌,经运输浇筑后仍具有一定温度，混凝土浇筑完收面后先覆一层塑料薄膜，然后用双层毛毡覆盖严密进行保温,利用预加得热量与水泥得水化热量,使混凝土缓慢冷确,并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时达到抗冻临界强度。

当气温低于-15℃应暂停施工或采取其它升温措施。

3、3 施工条件1 施工场地基本平整，材料运输道路通畅；2 测量定位放线已完成并经过监理复验合格；3 挖土边线及放坡比例已确定；4 施工机械及设备满足施工需要,配电及用电线路布设符合相关规范要求;５主要原材料进场并经现场抽样送检复试合格;6 混凝土冬期施工防冻措施所需物资材料已进场并满足工程需要;7 进场施工人员经安全教育及安全、技术交底。

四、施工准备4、1 技术准备１）根据基坑支护设计施工图纸及建设单位移交得坐标原点、高程点对现场冠梁施工进行测量放线,用灰线洒出开挖边线。

2) 降水施工作业前,应进行技术、质量与安全交底，交底要有记录，并有交底人与接受交底人签字。

４、2 队伍准备支护桩冠梁、支梁施工选用资质齐全，施工管理较强得专业劳务施工队伍进行施工,计划进场劳动力详表4、2-１。

4、3 主要机械设备施工主要使用机械设备详表4、３-１。

五、施工工艺及流程5、1 灌注桩冠梁施工流程灌注桩支护桩冠梁、支梁施工工艺及流程如图5、１-1。

土方开挖前应提前洒出开挖边线及确定放坡比例,施工时安排专人现场指挥协调作业,人工配合机械严格按确定放坡比例进行土方开挖,开挖深度预留10０ｍm厚土人工清理修整找平。

梁底挖土宽度为梁宽每侧加宽1．２ｍ。

冠梁沟槽挖出土方及时倒运,土方堆放距沟槽距离不小于３0m，成品钢筋及钢管、木方等材料堆放距沟槽距离不小于2ｍ,周转料具堆放高度不超过１.２m,堆载不大于１0KN。

2 桩头破除灌注桩桩头破除前应提前抄测标高,在桩头标出切割位置线,破除时先用切割机沿切割位置线周圈切４0mm深切槽,然后用破碎机将超出多余桩头破碎并清除混凝土碎块。

灌注桩桩头预留锚筋长度50０mｍ。

3 混凝土垫层混凝土垫层强度等级Ｃ15,厚度100mm，宽度为梁宽每侧加宽100mm。

4 预应力管桩桩头锚固钢筋焊接预应力管桩桩头锚固钢筋采用８根三级1６mm钢筋，钢筋锚入冠梁长60０mｍ，度水平段焊接长度100ｍm,采用双面焊接。

５冠梁、支梁钢筋绑扎冠梁、支梁钢筋搭接,直径＜1８ｍm采用绑扎搭接,直径≥18ｍm采用机械连接,构件中相临纵向受力钢筋得接头位置应相互错开,钢筋接头连接区段长度:绑扎搭接接头为1、３L L,机械接头为35d，连接区段长度内接头面积百分率为≤50%。

受力主筋钢筋保护层厚度为25mｍ，钢筋锚固长度除满足图纸要求外,最小锚固长度为３5d。

6 模板支设支护桩冠梁最大截面尺寸为：1５００×600ｍｍ，模板采用1５ｍm厚双面覆膜多层板,次龙骨采用５0×100mm方木,主龙骨及支撑采用Φ48×3、5碗扣式钢管,支撑纵向间距不大于0.9ｍ。

支设方式详图5、３-１。

图5、３-1 冠梁模板支撑示意图7 混凝土浇筑在混凝土浇筑之前,应检查模板、钢筋、保护层与预埋件等得尺寸、规格、数量与位置,其偏差应符合施工规范要求。

在检查时应注意以下几点: 1）模板得标高、位置与构件得截面尺寸就是否符合设计要求，钢筋保护层厚度就是否符合设计要求;2) 支撑与模板得固定就是否可靠;3) 混凝土浇筑前,模板内得垃圾、木片等应清除干净;4）预埋件得位置尺寸就是否符合设计，就是否可靠固定。

混凝土应连续浇筑,浇筑前应密切掌握天气得变化、运输道路情况,保证现场水、电、照明。

尽量避开雨、雪天气,工程地处位置特殊，２2点后禁止施工。

混凝土振捣方法要正确，做到“快插慢拔”。

在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土上下振捣均匀。

每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象,对塑性混凝土尤其要注意。

一般应视混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

９模板拆除根据现场３d同条件试块试压情况，当混凝土构件强度达到4Mpａ并冷却到5℃以下,可对构件模板进行拆除,根据天津气温特点,一般可在48小时后进行拆除。