时间稼动率＝ 稼动时间 / 负荷时间
速度稼动率＝ 基准周期时间/ 实际周期时间（明显在这里已对基准周期时间进行了最小值要求。

为什么这么说呢？凡是什么什么率都是把最佳的情况定为1，而实际能达到百分
之多少作为效率的衡量。

）
实质稼动率＝ 生产量 ×实际周期时间/稼动时间
鉴于我司的特殊情况：吹瓶注塑实质稼动率
#NAME?
模具稼动率：实际穴数/允许穴数
性能稼动率=速度稼动率 ×实质稼动率
设备综合效率＝时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率
鉴于我司的特殊情况：
设备综合效率＝时间稼动率 ×性能稼动率 ×模具稼动率×良品率
我公司吹瓶注塑课经简化后的公式
设备综合效率 = 基准周期时间×良品数/负荷时间/允许穴数
如：
注塑课A6机台4月8日A班设备综合效率＝28×9190/43200/8=74.5%
注塑课A6机台4月8日B班设备综合效率＝28×6790/43200/8=55.0%
注塑课A6机台4月2日A班设备综合效率＝28×2250/43200/8=18.2%
注塑课A6机台4月2日B班设备综合效率＝28×11000/43200/8=89.1%
由上述简化后的公式可以看出：
1、影响设备综合效率大小的变数只有四个即：基准周期时间、良品数、负荷时间、允许
穴数
2、所以稼动率公式中出现过的分子项只要一项为0，则稼动率为0。

这些分子项包括：稼
动时间、基准周期时间、实际周期时间、生产量、实际穴数、良品数
管理的最高境界：
研发阶段通过设计制作最好模具产生适度品质下的最小循环时间（基准周期时间）；争取每班生产最多的良品；保证机台正常运行的最少计划停机时间[计划中的保养、休假、公司决策停机（无订单）]；通过总经理批准的最多穴数（通常是开模确定的穴数，目前相当多的塞子因为走胶不稳定由32穴改为只生产16穴，也有一些是当初验收时只收7/8穴
或其它）；
注塑课为提升稼动率而争取公司奖励，上述的四个要素中的三个要素上（基准周期时间、负荷时间、允许穴数）上没有任何的机会,否则稼动率提升是虚增的不正常现象.
为什么呢?
从“设备综合效率 = 基准周期时间×良品数/负荷时间/允许穴数”的公式中可以看出,设备综合效率跟基准周期时间、良品数这两个要素成正比关系，而跟负荷时间、允许穴数这两个要素成反比关系，也就是说，负荷时间越短，允许穴数越少设备综合效率越大，但这都是跟公司追求利润最大化反其道而行之的。

同时如果基准周期时间订长了，生产在长期的生产经验积累中能在短时间内做出适度品质的产品，说明研发在试模过程没有试出周期的下限值，是研发的工作失误，应在发生的最短时间内进行基准周期时间的调整，以避免造成公司更大的利润损失。

负荷时间和允许穴数相同，公司追求利润最
大化，则此两要素也一定是最大化制订的。

注塑提升稼动率的表面要素只有一个即良品数，相同条件下良品数越多，稼动率越高，
这是跟公司利益一致的。

提高注塑稼动率的空间还有两个隐性要素，即稼动时间、实际周期时间（这里看似跟前面矛盾，但实际工作中还真有空子可钻，但是不管从哪个角度有空子总是不正确的，不是失误就是故意作弊！）。

稼动时间越接近负荷时间，使时间稼动率接近等于1。

实际周期时间越接近或在适度品质下稍小于基准周期时间，可以使速度稼动率接近等于1，甚至略大于1。

这些都是可以在实际生产中实现的，但不可以过度追求。

4月8号B班在A6机台上将实际周期时间调为23.5秒,使生产出来的产品杆弯严重达60%,使良品数减少反而使综合设备效率更低,是得不偿失的.。