120s
强制式
60s
90s
3.4搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。悬辊工艺维勃稠度宜采用20s～60s。
3.5在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试件为一组。每天拌制的同配比混凝土，取样不得少于一次，每次制作3组试块。其中一组在标准条件下养护28d，检验设计强度；另外两组与产品同条件养护，检验脱模强度和出厂强度。
钢筋混凝土排水管技术交底
技术交底
工程名称
宜昌中央商务区滨江项目配套设施工程
交底日期
.9.1
施工单位
中建三局集团有限公司
分项工程
名称
钢筋混凝土排水管
生产技术交底
交底提要
钢筋混凝土排水管施工工艺及注意事项
1.编制目的：
1.1为使钢筋混凝土管道生产厂商生产的钢筋混凝土排水管(以下简称排水管)产品质量达到GB/T11836- 《混凝土和钢筋混凝土排水管》规范要求，保证排水管供应质量。
3.9第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。
4.钢筋骨架
4.1钢筋骨架可用手工绑扎或焊接成型。对于悬辊工艺应采用焊接成型的骨架。
4.2公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋(有特殊要求的除外)，配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2/5；公称内径大于1000mm的管子，宜采用双层配筋。
2.4进厂的砂、石应分开堆放在坚硬的地坪上，其中不得混有杂草、树叶等。冬季结冰地区搅拌混凝土用砂不得混有冻块。进厂的砂、石材料根据需要应有碱活性试验报告单。
2.5水应符合JGJ63- 《混凝用水标准》的规定。
2.6混凝土外加剂及粉煤灰
2.6.1根据需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、膨的规定。钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂。采用蒸汽养护的不得掺引气型混凝土外加剂。
2.1.2进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。水泥厂要提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。
2.1.3袋装水泥应按生产厂名、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也按上述要求分仓储存，不得混仓。储存中的水泥不应有风化、结块现象。
混凝土塌落度
(cm)
搅拌机类型
搅拌机容积(L)
400～1000
1000以上
≤3
自落式
120s
150s
强制式
90s
120s
＞3
自落式
90s
120s
强制式
60s
90s
表1
混凝土塌落度
(cm)
搅拌机类型
搅拌机容积(L)
400～1000
1000以上
≤3
自落式
120s
150s
强制式
90s
120s
＞3
自落式
90s
2.7进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检验合格后方可使用。
2.7.1根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得小于4.0mm，其性能应符合GB/T701《碳素结构钢》、GB1499、3- 《钢筋混凝土用钢筋焊接网》、GB13788- 《冷轧带肋钢筋》的规定。
2.7.2进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格热轧圆盘条每批不大于10t，冷拔低碳钢丝不大于3t，其检验项目为屈服强度、极限抗拉强度、180°冷弯次数及伸长率。
2.7.3钢筋应按规格存放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施。钢筋表面不应有伤痕、锈蚀(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滚焊成型骨架的钢筋应保持表面光洁。
2.6.2对所用的混凝土外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后再掺用，并根据试验结果适当调整制管工艺参数。
2.6.3混凝土外加剂宜采用水剂，并应准确计量，在混凝土搅拌时加入。当直接采用粉状混凝土外加剂时，应延长搅拌时间1min。
2.6.4外掺粉煤灰的质量应符合GB1596- 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。
3.混凝土
3.1管体混凝土设计强度不得低于30MPa，用于制作顶管的混凝土强度不得低于40MPa。出厂强度不得低于设计强度的80%。
3.2混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰，±2%；砂子、石子，±3%。宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。
3.3混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)按表1规定：
2.3石子
2.3.1石子应符合GB/T14685- 《建筑用卵石、碎石》的规定，针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
2.3.2石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。采用悬辊工艺时，宜选用粒径稍小的石子。
1.2适用于GB/T11836- 及JC/T640-1996中规定的产品种类和产品规格，并采用悬辊、立式震动工艺制作排水管，以及采用立式挤压和芯模振动加压工艺制作排水管的排水管供应厂商、采用其它工艺制作同类产品的亦可参照执行。
2.原材料
2.1水泥
2.1.1生产排水管可采用不低于强度等级42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合GB175- 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB199-1990《快硬硅酸盐水泥》、GB748- 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB20472- 《硫铝酸盐水泥》的规定。
3.6混凝土抗压强度试验及评定方法按GB11837- 《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》及GBJ107-1987《混凝土强度检验评定标准》的规定进行。
3.7混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于25℃时，不超过60min；环境温度低于25℃时，不超过90min。
3.8南方地区平均温度低于5℃时，应对砂石料预热(不超过60℃)，并使用热水(不超过80℃)进行搅拌，并延长搅拌时间1min。
2.1.4对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。
2.2砂子应符合GB/T14684- 《建筑用砂》的规定。宜采用细度模数为3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量(以NaCl计)不得大于0.1%。