精心整理
二、连杆的加工工艺
1、连杆的功用、结构特点、工作条件及工艺特点
连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞与曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆的转化为曲轴的回转运动，以输出功率。
以下
①
②
③
连杆的工艺特点：外形复杂，不易定位；连杆的大小头是由细长的杆身连接，故刚性差，易弯曲、变形；尺寸精度、形位精度和表面质量要求高。
2、主要加工表面和技术要求
连杆的主要加工表面有：大小头孔、大小头端面、大头剖分面以及连杆螺栓孔等。
（1）大小端孔的精度：小头孔尺寸精度IT7,Ra≤1.6um，圆柱度公差0.015mm；小头铜套孔尺寸精度IT6，Ra≤0.4um，圆柱度公差0.005mm；大头孔尺寸精度IT6，Ra≤0.8um，圆柱度公差0.012mm。
（2
（3
（4
（5
（6
3
①连杆的材料和毛坯
连杆的材料大多采用高强度的精选45钢、40Dr钢等，并经调质处理以改善切削性能和提高抗冲击能力，硬度要求45钢为HB217～293，40Dr为HB223～280。
也有采用球墨铸铁和粉末冶金技术的，可降低毛坯成本。
钢制连杆的毛坯一般都是锻造生产，其毛坯形式有两种：一种是体、盖分开锻造；另一种是将体、盖锻成一体，在加工过程中再切开或采用胀断工艺将其胀断。
另外，为避免毛坯出现缺陷（疲劳源），要求对其进行100%的硬度测量和探伤。
实习中毛坯采用45钢并调制处理，采用整体模锻，分模面在工字型腰部的母线上，其短剑的主要技术要求为：热处理：调制217~289HBS，连杆杆身壁厚差不大于2mm，R42.5处的定位面上不允许有凹凸，错差：纵向不大于1mm横向不大于0.75mm，杆体弯曲不大于1mm。
②
③连杆的工艺过程
工序号工序名称设备5粗铣连杆大小头两端平面四轴龙门铣床10精铣连杆大小头两端平面四轴龙门铣床15扩连杆小头孔四轴立式钻床（三工位）20连杆小头孔倒角立式钻床25拉连杆小头孔卧式拉床30铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台龙门铣床35自连杆上切下连杆盖专用卧式铣床40锪连杆盖上装螺母的凸台立式钻床45粗扩、半精扩连杆大头孔四轴立式组合钻床（三工
位）50磨连杆大头剖分平面平面磨床55钻扩铰连杆两个螺栓孔十轴立式组合钻床（六工位）60锪连杆装螺栓头部的凸台立式钻床65扩连杆螺栓孔立式钻床70在连杆盖和连杆螺栓孔上倒角
D0.5立式钻床75钻连杆两个定位销孔立式钻床80拉连杆两个螺栓孔立式拉床85锪连杆装螺栓的头部和装螺母的支承平面立式钻床90去毛刺和清洗清洗机95检验检验台100装配连杆和连杆盖装螺母机105磨连杆大头端平面平面磨床110精镗连杆大头孔两轴立式镗床115连杆大头孔倒角立式钻床120车连杆大头侧面的凸台普通车床125拧紧螺母、打字、去毛刺钳工台、螺母扳手机、去毛刺机130金刚镗连杆大头孔两面四轴金刚镗床135珩磨连杆大头孔单轴珩磨机140金刚镗连杆小头孔两面四轴金刚镗床145检验检验台150压入铜套液压机155连杆小头铣3.5圆弧槽卧式铣床160金刚镗连杆小头铜套孔单面两轴金刚镗床165清洗和吹净油孔清洗机170检验检验台175
200
15
25
140
45
110序，精镗连杆大头孔；
130序，金刚镗连杆大头孔；
135序，珩磨连杆大头孔
定位分析（130序，金刚镗连杆大头孔）：
定位基准：连杆大头端面，连杆小头孔，连杆侧面工艺凸台
定位简图：
移动z
1
发动机工作时，气缸体承受着各种大小方向呈周期性变化的气体压力、惯性力及力矩的作用。
2、缸体的主要加工表面和技术要求
气缸体主要加工表面有气缸体顶面、主轴承座侧面、气缸孔、主轴承座及凸轮轴轴承孔等，其加工精度直接影响发动装配精度和工作性能，主要设备精度、工夹具的可靠性和加工工艺的正确合理来保证。
主要技术要求如下：
技术要求精度和表面粗糙度主轴承孔的精度与粗糙度，Ra1.6主轴承孔的圆度0.02气缸孔的精度和表面粗糙度（底孔），Ra6.3气缸孔中心线对曲轴中心线的对称度0.05第二三四主轴承孔对第一五主轴承孔的同轴度0.02各凸轮轴承孔同轴度0.03曲轴中心线对凸轮轴中心平行度0.10顶面的平行度和表面粗糙度，Ra3.23、缸体的机械加工工艺分析
①
能。
②
第一、四气缸孔和气缸体底面。
能保证在重要加工表面均有加工余量的前提下，重要孔的加工余量均匀，装入气缸体的气缸套与气缸体内壁各表面间有足够的间隙此外，还应能保证定位，夹紧可靠。
精基准：
气缸体左侧面的基平面和凸台。
③缸体的工艺过程
工序号工序名称设备5铣气缸体左侧面四块基平面和三个凸台面双轴卧式铣床10粗铣气缸体顶面、底面和右侧放水阀平面三轴龙门铣床15在气缸体底面钻、铰两个定位孔钻、铰定位孔机床20精铣气缸体底面单轴龙门铣床25粗、精铣气缸体前后端面、固定水泵法兰和起动机进水管的法兰鼓形铣床30粗镗气缸体五个半圆主轴承孔、三个凸轮轴孔，钻一个惰轮轴孔三轴卧式镗床35
床45
铣床55
床65
合钻床95钻
100
在170175
220235清洗并吹净气缸体清洗机气缸体四个气缸套筒座的端面加工方法：
10序，粗铣气缸体顶面；
60序，精铣气缸体顶面；
130序，精锪气缸体四个气缸套筒座的端面
定位分析（20序，精铣气缸体底面）：
定位基准：气缸体顶面，第一四气缸孔
y轴1
板18
13
2、铣床夹具
如粗铣气缸体顶面、底面和右侧放水阀平面工序10所用夹具。
夹具定位分别为支承板9和11两个，支承钉5两个。
夹具的夹紧方式采用四套单独驱动的摆动式压板杠杆结构。
夹紧过程是：设置在夹具底座中的气缸驱动勾头压板1，在夹紧缸体前摆入缸体左侧面上的孔中，对缸体有水平推力，使其紧贴在定位支承钉5上；四个垂直安装的气缸驱动缸体右侧两端的四块摆动压
板8、10、12和13，将气缸体夹紧。
夹具两侧内壁上分别固定有两条预定位板2；夹具底部有导向键7，使其在机床工作台上定位。