XXXXXXXXXXXX建设工程园建工程施工方案编制人:审核人:批准人:XXXXXXXXX建设有限公司2018年12月目录一、铺装施工： (2)1、测量放线 (2)2、场地整理 (2)3、管道埋设 (2)4、铺水泥石粉渣稳定层 (2)5、混凝土垫层 (3)6、地面花岗岩铺装 (3)7、水泥砖铺装 (4)二、钢筋混凝土基础： (4)1、钢筋工程 (5)2、模板工程 (6)3、混凝土工程 (6)三、砌筑工程 (8)1、使用部位 (8)2、施工要求 (8)3、施工准备： (8)4、操作工艺 (8)5、注意的问题： (9)四、透水混凝土 (9)园建工程施工方案一、铺装施工：1、测量放线1.1严格按设计施工图纸测量放线，定位桩及标高的确定应经过业主、设计部门等有关单位及人员的书面认可，反映原始设计风格，维护自然的景物景貌。

1.2对于弧形、曲线等应采用方格网的方法，反复复核，保证圆顺合理，充分体现设计效果，取得业主、设计部门等有关单位及人员的书面认可。

1.3施工过程中防止碰压、破坏测量桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。

2、场地整理2.1根据经确认的测量放线图进行现场的场地整理，高挖低填。

2.2土方开挖深度在0.5米以上的采用挖土机开挖，开挖深度在0.5米以下的采用人工开挖。

开挖时严格按测量标高开挖，机械开挖时预留200mm使用人工清理，严禁出现超挖现象。

2.3土方回填土料应采用原状老土，无杂草、树枝、垃圾、大块石头等杂物。

回填时应分层夯实，大面积采用压路机碾压，小面积采用蛙式打夯机夯实，回填土料为200mm厚一层，经取样测定后，回填素土压实度不得小于0.90，才回填下一层。

3、管道埋设3.1埋设内容包括给排水管道及电气照明管线。

所有管线及配件必须经检验合格后方可埋设。

3.2保证埋设位置准确，埋设深度符合要求。

3.3给排水管道埋设好应提前进行管道试压，试压合格方可隐蔽。

3.4管线端口应有可靠的保护，避免施工过程中造成堵塞。

3.5管线埋设完毕，及时组织监理单位进行隐蔽验收，验收合格确认后方可隐蔽。

4、铺水泥石粉渣稳定层4.1铺设材料为6%水泥石粉渣，拌和物配比必须严格按设计要求，水泥检验合格。

4.2水泥、石粉应充分搅拌均匀，干、湿度合适，便于碾压、夯实。

4.3水泥石粉渣稳定层必须采用压路机碾压，小面积采用蛙式打夯机夯实，边夯实边在表面洒水，使水泥石粉渣层充分板结。

4.4压实后的厚度符合设计要求，表面标高合格。

4.5施工完毕，经监理单位隐蔽合格后方可进行下道工序。

5、混凝土垫层5.1本垫层拟采用商品混凝土。

施工前应将原材料检验报告、配合比设计报告等证明材料提前交监理公司备案。

5.2砼浇捣前必须检查地下管线埋设到位，预留口位置确定，预埋件埋设到位。

5.3在垫层浇灌前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，现场应有足够的标高控制桩及标高控制线。

5.4浇灌厚度为要符合设计要求，振捣密实，表面平整，无蜂窝，麻面现象。

表面标高应充分考虑排水坡度及表面装饰材料的厚度差异来确定。

5.5对混凝土的表面标高、平整度及表面质量必须严格控制，以免影响下道工序的顺利进行。

5.6根据广场的施工面积，按施工规范要求留设伸缩缝。

5.7混凝土浇筑完毕，及时浇水养护，浇水间隔应保证砼表面不反白，防止产生干裂，养护时间应不少于7天。

6、地面花岗岩铺装作业流程：清理基层--弹线--试拼--扫浆--铺结合层--铺面层--灌浆擦缝6.1清理基层：抄平，以地面+0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。

水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。

清扫基层表面的浮灰，油渍松散砼和砂浆，清水清洗湿润。

6.2弹线根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，并弹出垂直控制线。

6.3试拼根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号码放整齐。

同一装修区的花色、颜色要一致。

缝隙如无设计规定,不大于1mm。

根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。

6.4扫浆在基层表面刷一道素水泥浆。

6.5铺结合层根据周边水平基准线铺砂浆，从整体向局部铺抹，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用大杠刮平，拍实，木抹子找平。

铺装长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30mm。

6.6铺面层铺上板块，四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲，再用水平尺找平。

注意锤击时不要砸边角，不要砸在已铺好的板块上。

6.7灌、擦缝板块镶铺24小时后再洒水养护。

48小时以后经检查无断裂、空鼓后，用稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆填缝三分之二高度，用浆壶徐徐灌入，缝内面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆在凝结前予以清除，再用与板面相同颜色的水泥浆擦缝。

待缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

7、水泥砖铺装7.1施工工艺基层清理标筋铺细砂铺砖扫缝、清理7.2操作要点基层清理：基层清扫干净，用水洗刷。

确认施工范围内的基层以下分项工程已施工完毕，验收合格或有可靠预留。

测量、放线：将确定的铺贴方案，测放到基层表面，弹好纵横墨线，经甲方、监理认可后进行施工。

设标筋：设好地面水平标高控制线，沿平台每隔2-3米做好标筋。

标筋表面就是地面水平标高控制线。

铺中砂：按设计要求铺设厚度30mm，铺好后浇水湿润，用刮尺压实、刮平，木抹子搓抹平，使其自然密实。

陶砖：铺砖时应从场地一方往另一方顺序铺贴，组砌顺序严格按设计要求。

操作时，铺好陶砖，用木锤或橡皮锤轻敲，使砖块陷入细砂约3-5MM为宜。

必须保证铺好的砖块不松动，基层细砂密实，表面平整，标高符合设计要求，纵横缝顺直。

铺贴好4-5排，应检查相邻砖块是否因为铺贴影响而有偏位，如果有应及时进行调整。

扫缝、清理：红色透水砖铺贴到一定的施工面积后应安排扫缝，扫缝用干细砂。

扫缝时，在大面积砖面层上铺上薄薄一层细砂，用小毛扫轻轻将细砂扫入缝内，填满石缝；然后洒一道清水，使缝内细砂自然密实下陷。

重复铺砂、扫缝、洒水的过程，直至砖缝细砂填满密实为止。

最后用扫把轻轻将表面多余的细砂清扫干净。

二、钢筋混凝土基础：本工程微型天桥基础、廊架基础、LOGO景墙基础均为现浇钢筋混凝土，因此，其主要施工步骤如下：平整场地→放线→验线→开挖地槽（坑）→基底夯实→浇注砼垫层→放外边线及轴线→安装、绑扎钢筋、预埋件→隐蔽验收→浇混凝土→养护→拆模→清理1、钢筋工程1.1钢筋验收钢筋的检验与试验热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。

钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。

钢筋表面不得有裂缝、结巴和折叠。

热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。

不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。

钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值一级抗震时不大于1.3。

钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,要立即停止使用。

分析报告，会同技术查找原因。

1.2钢筋的验收程序钢筋绑扎后，由班组进行自检；自检合格后，报责任工程师检查验收，并做好交接检；检查合格后，报监理工程师验收。

经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

1.3钢筋加工钢筋加工制作严格按图纸及下料单进行，钢筋加工完成后由现场质检员检查验收，合格后方可使用。

钢筋下料前对原材料弯曲的应预先调直，Ⅰ级钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在3～4％。

Ⅰ级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩，其余做180度角弯钩，其圆弧弯曲直径d不小于2.5d，平直部分长度不小于10d。

Ⅲ级钢筋末端需做90度角或135度角弯折时，弯折半径取值如下：钢筋直径d≤25mm,Rb=4d;d＞25mm,Rb=6d。

弯起钢筋弯折处的弯曲直径不小于5d。

箍筋的下料长度要确保弯钩平直长度不小于10d，且弯钩呈135°。

墙拉筋做135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d。

钢筋保护层的控制，平面结构采用塑料垫块，立面结构，墙、柱采用塑料保护层定位卡。

墙、柱钢筋位置的控制采用加设钢筋梯子凳及钢筋定位卡的做法，严格控制钢筋位置。

1.4钢筋清理。

钢筋堆放时，尽量避免淋到雨水。

钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋需做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉；或套塑料套管，保证混凝土对钢筋的握裹力。

2、模板工程2.1施工准备为了使混凝土结构达到清水混凝土效果，确保结构质量目标，模板工程采用胶合板专用木模板加方木挡和钢管支模的施工方法，在保证质量的前提下降低造价进行优化模板设计。

在签发支模任务单的同时，对预制成形的定型模进行检查，确保其平整、光洁度、牢固程度，脱模油涂刷符合要求，并研讨确定支撑方案。

2.2模板的施工(1)模板安装支模施工中，必须按JGJ59-99 安全防护措施严格施工。

清理模板内的杂物，浇水湿润模板内壁，垫好钢筋保护垫块，一般每隔1m设置一块，呈交叉状设置，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。

质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度、基础断面规格、轴线等进行自查，合格后报请业主单位、监理单位以及其他有关单位进行隐蔽工程验收，并签证隐蔽工程验收记录。

(2)模板拆除模板拆除条件：1)在砼强度能保证其表面不因拆模而受到损坏，方可拆模。

2)拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。

拆除顺序：遵循先支后拆、先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。

3、混凝土工程3.1施工准备(1)基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

(2)安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

(3)在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。

较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。

(4)埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。

(5)由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。

同时准备好混凝土试模。

3.2砼浇捣(1)工艺流程槽底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护(2)砼浇捣清理：在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。