CFG 桩地基工程施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中粘性土、粉土和已自重固结的素填土等场地的地基处理。

2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202—2002) 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300—2001) 建筑地基处理技术规范( JGJ79—2002、
J220—2002) 建筑桩基技术规范( JGJ94—94)
基桩低应变动力检测规程( JGJ/T93—95)
3 术语
水泥粉煤灰碎石桩法——由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料掺适量水拌和形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方
法。

褥垫层——在桩顶和建筑物基础垫层之间铺设的一层粒状散体材料，用于调整建筑物在桩和桩间土上的荷载分配。

4 材料要求
4.1骨料宜用坚硬卵石或新鲜机碎石，粒径宜为15伽〜30伽。

4.2石屑宜用新鲜机碎石，粒径宜为2伽〜10伽。

4.3 砂宜选用中砂或粗砂。

4.4 粉煤灰符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的规定。

4.5 水泥宜采用P.O 32.5 水泥。

4.6 褥垫层材料可为级配砂石、碎石、粗砂或中砂。

级配砂石和碎石的最大粒径不宜大于30 mm。

5 施工准备
5.1 作业条件
5.1.1 基坑开挖至预留土层标高，场地通水、通电。

5.1.2 具有拟建物场地的岩土工程勘察报告。

5.1.3 具有拟建物的坐标控制点和场地的高程控制点。

5.1.4 具有CFG 桩的设计布桩图，图中标注桩位、编号、设计说明以及施工说明。

5.1.5 具有拟建物场地内地下构筑物、高压电缆、通讯电缆和上下水管线等障碍物的调查资料。

5.2 材料准备
5.2.1 结合所用材料的规格，技术要求和数量制定材料供应计划。

5.2.2 对材料进行试验、复验。

现场自拌混合料的工程，应提前申请配合比试验。

5.3 主要机具可泵压混合料的长螺旋钻机，振动沉管机，混凝土输送泵，混凝土搅拌机（自拌混凝土时使用），材料计量设备，手推车等。

6 操作工艺
6.1 工艺流程
平整场地一测量放线T钻机定位一成孔一灌注一清桩间土一凿桩头一铺褥垫层
6.2 工艺
6.2.1 整平场地，测定场地高程。

6.2.2 根据设计图纸放桩位。

宜先放定建筑物控制轴线，确定起始桩位点，按一定顺序布桩。

6.2.3 钻机就位，按设定的顺序进行成孔施工。

长螺旋钻机直接钻进成孔，振动沉管机则启动马达沉管到预定标高。

6.2.4 长螺旋钻机成孔后，由钻杆泵送混凝土至孔底，边提钻边泵送，直至孔顶；振动沉管停机后，立即向管内投料，直到混合料与进料口平齐，启动马达，留振5s 〜10s开始拔管，拔管速率为1.2〜1.5m/min，如遇淤泥质土，拔管速率还可放慢。

拔管过程中不许反插。

成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。

确认成桩符合要求后移机进行下一桩施工。

6.2.5 桩顶混凝土达到一定龄期后，即清理桩间土，并凿除桩头。

6.2.6 基底验槽合格后，铺设褥垫层。

7 质量控制
7.1施工前应预留保护土层，厚度一般为300伽〜500伽，可根据施工季节和设备重量等增加保护土层厚度。

场地平整后的高低误差应小于100伽。

7.2 桩位放线后，应由甲方、乙方、监理共同验收，并检查基础轴线、基准标高、
桩位和数量等是否与施工图相符。

7.3 钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。

7.4 桩机就位后，须调整钻杆的垂直度满足规范要求。

7.5 深度应根据场地标高和钻杆长度等严格控制。

当设计桩端位于某一硬质土层
时，应根据孔口出土情况和钻进参数判定桩端是否已进入设计土层，达到层位后方可停钻。

7.6 提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。

提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素计算确定，提钻过程须保证钻头没入混凝土面。

7.7中心泵压工艺的混合料的坍落度应控制在160伽〜200伽；振动沉管工艺的混合料坍落度应控制在30 mm〜50伽。

7.8 打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深
度、混合料的灌入量，并做好记录。

须做混合料（或混凝土）试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150 m的立方体），测定28天强度。

7.9 提钻后，须确保预留桩头的长度，对桩头上部2m〜3m 进行振捣。

7.10当下部含有软弱地层或桩间距较小时（w 1.2m）,应采用隔孔跳打的方法施
工。

7.11 当桩体混凝土强度达到一定强度（一般3〜5 天后）可将保护桩头凿除。

同时清理桩间土。

凿除桩头宜采用人工,也可使用风镐清凿。

方法为：找出桩顶设计标高,用钢钎从桩的两侧（或三个方向）同时打击,不可用重锤或重物横向打击桩体。

将桩头截断后,用小钢钎把桩顶找平。

要求桩顶表面成为水平面。

7.12 一般在施工结束2-4 周后进行复合地基检测,对复合地基或单桩承载力的检测可采用静载荷试验方法, 复合地基静载荷试验方法按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002执行。

桩身完整性检测可采用低应变动力检测法进行，按《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93—95 的规定执行。

7.13 铺设（虚铺）褥垫层后，采用重力压实方法或平板振捣器等将褥垫层压密至设计厚度。

在含水量大的地基土层铺设褥垫层时应避免使用振动密实方法，防止下部土层软化。

褥垫层设计厚度和虚铺厚度
的关系如下式所示：
入
式中H ? —褥垫层虚铺厚度
H —设计褥垫层厚度
入一夯填度，一般为0.87〜0.90
7.14冬期施工时混合料入孔温度不得低于 5 C,对桩头和桩间土应采取保温措
施。

现场自拌混合料时须防止砂石料冻结，对搅拌用水宜采取加热措施。

7.15 雨季施工现场自拌混合料时，须防止水泥受潮结块。

场地周围设置导水盲沟及
排水设备，防止场地积水。

对清土后的地基须采取覆盖措施以防被雨水浸泡。

8 验收标准
8.1 水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合表1 的规定。

表 1 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准
项序检查项目合格标准检查方法
1 原材料资料完整，试验项目符合设计要求。

查产品合格证书或抽样送检
2桩径-20 mm用钢尺量或计算填料量
3 桩身强度满足设计要求查28d 试块强度
主控项目
4 地基承载力满足设计要求按规定的办法
1 桩身完整性按桩基检测技术规程按桩基检测技术规程
2 桩位偏差
满堂布桩w 0.40D
条基布桩w 0.25D
用钢尺量， D 为直径
3 桩垂直度w 1.5% 用经纬仪测钻杆
4 桩长+100 m 测钻杆长度或垂球测孔深
一般项目
5 褥垫层夯填度w 0.9 用钢尺量
注：1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。

2、桩径允许偏差负值是指个别断面。

8.2 对不符合项目的验收处理按照《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300 —2001 的规定执行。