原材料仓库管理规定1．０目的完善、规范材料仓库各项工作流程及过程管理控制，明确仓库人员及相关人员的职责，更好地为生产服务。

2．０适用范围公司购入的所有直接材料及辅助材料的仓储管理说明：直接材料，由（物）材料仓库负责管理；辅助材料，由（物）辅助材料仓库负责管理。

3．０定义3．１直接材料：构成压缩机实体的各种材料（包括零部件、半成品和需加工的材料）和捆包用材料，包括附件。

3．2 辅助材料：在压缩机的零件加工工序及组装工序中使用的材料，它不包括在直接的零件材料之中，而是在制造（加工）上必需的东西。

包括消耗品、备品备件、工装夹具和动力供应原料等。

4．0 职责4．1 （供）负责采购订单的制成，负责对供应商提出送货的各项管理要求。

说明：(生)须对材料的不同采购要求作出是否用订单形式实施采购的判断。

4．2 （制保）负责直接材料的进货检验。

4．3 （物）负责材料仓库物流的统一管理。

4．4 各领料职能模块负责出库品使用过程的管理。

4．5 油品化学品管理相关职责见《危险品管理规定》。

5．０程序5．1 直接材料管理程序5．1．1 到货接收A、厂商送货人员持送货单及材料出厂“质检报告单”到仓库办公室的相应窗口办理接收手续。

送货单需一式两份，并且相应内容齐全（供货单位、订购号、料号、数量等）。

初期流动材料必须在送货单上注明“初期流动”字样。

无特殊的规定，每批材料需一份出厂“质检报告单”。

以上单据或内容不全者，原则上不予接收。

送货人员补全内容完整的单据后，仓库才可办理接收。

说明：现材料采购区分为：除“试作”用直接材料外，其他用途的直接材料必须通过材料仓库接收。

如为“试作”用直接材料入库，必须有相关书面指示书（或联络书）并实物上有相关标识。

未经过仓库接收的直接材料，材料仓库不得使用补单名义提供任何收货（结算）单据。

非上班时间范围内的紧急到货，（生）负责完成相关单位的知会、要求事宜。

对于代管物料，没有“订购号”。

对于进口材料和一次性发料材料（包括钢板、铝锭、需清洗的冲压件、委外加工零件等）必须要有“订购号“。

B、记帐员核对送货单上的资料与电脑内的订单信息是否相符，只有送货单上的资料与订单信息相符，并且在可接收的时间和数量容限范围内，记帐员才能打印“收料移动卡”，并交送货人员。

记帐员对于无订单的、不在送货时间范围内及超量的物料不予接收。

说明：对于代管物料，电脑中所存为“订货信息”。

5．1．2 卸货、核数：A、送货人员将“送货单”和“收料移动卡”送到收货签单窗口交仓库管理员验货，并由仓库管理员通知叉车司机搬运卸货。

B、卸货时全部为叉车机械作业，厂方或厂家的委托方应根据我公司卸货的条件安排好合适的货车，并停靠规定的区域。

在卸货平台上卸货时，货车的车轮需用垫块顶牢，以利于叉车安全卸货。

卸货的顺序应根据物料生产需要的紧急程度、卸货的难易程度及到货的先后顺序合理安排。

遵循先急后缓、先易后难、先早后晚的原则。

说明：材料仓库公布卸货顺序信息。

如果所送材料为零散状态，材料仓库可提供周转托盘，送货人员须将材料搬至托盘上。

C、供应商将物料进行分类打包，在物料包装上贴上标识，标明材料的名称、料号、数量、订购号等内容。

打包后每箱物料的标识朝外，零数箱放最上层，便于仓库管理员核数。

初期流动品必须在包装上做好“初期流动品”的标识。

对于无标识或标识不清、内容不全以及混乱打包等情况，可责成供应商修正完善后收货。

否则将不予接收。

说明：如果送货人员不接受，仓库人员向（供）相关采购员反映，等待改善后处理。

D、仓库管理员对物料的外包装进行检查，发现异常状况（如雨淋、变形、破损等）需立即通知（制保）进行鉴定，决定是否收货。

（状况严重需拍照，便于过后交涉），仓库管理员对已接收的异常物料需在送货单上对异常现象进行注明，并要求送货人员签名确认。

说明：拍照事宜由（制保）负责。

E、仓库管理员应对材料的数量进行验收。

同时核对“收料移动卡”中的接收数量、型号、规格等资料是否与所接收的货物的数量、型号规格相符，完全相符时，方可在“送货单”和“收料移动卡”上签名确认。

对于型号规格不符的，应予以拒收，并通知相关人员确认。

对于数量不符的，超出“收料移动卡”的数量范围的应予以拒收，对于少于“收料移动卡”上所列应接收数量的，应按实际数量接收，并在“收料移动卡”和送货单上按实际接收数量签名确认。

F、贵重物料（银焊料）到货时需进行数量的全检，其余物料不定期对重量及数量进行抽检。

G、材料应放置在未检区域。

如没有位置条件而必须放入已检区的要做出“未检品”标识。

5．1．3 送检及检验A、记帐员应将“收料移动卡”和厂家的“检验报告单”及时送（制保）受入检查室，作为到货通知检验的依据。

B、仓库每天上、下午各送检一次，无特殊情况，确保第一天到货，第二天全部送检。

（休息日顺延）说明：1。

每天送检两次是基本要求，对于紧急材料，随时送检。

2．对于送检的要求：在相应移动卡上要标明送检时间，单据返回时要求受入检查室标明时间。

3．如果发生全检，（制保）受入检查室需办理材料的借用手续。

C、检验人员持单来仓库取样检验，仓库管理人员要积极配合。

检验人员在开箱抽样后需封箱并加盖印章。

并在各物料规定的受检时间内按时完成检验工作。

D、检验完毕，（制保）受入检查室应返回材料（破坏性实验的在“收料移动卡”上注明数量，不必返回），返回的材料放入原包装后，重新封箱盖印。

并按《标识与可追溯实施细则》在实物上做出相应标识。

同时应根据检验结果，在“收料移动卡”上作出判断。

说明：在仓库范围以外存放的材料，（制保）必须在每种材料包装单位上作出合格标识。

5．1．4 入库及登录：A、受入检查室将“收料移动卡”及时返回材料仓库。

B、仓库管理员根据检验结果，将“合格”“认”的材料搬到合格区，“不合格”材料搬到不良品区。

如没有位置条件而必须放入合格区的要做出“不良品”标识说明：1.现规定的材料不良品置场在供方包装材料置场区域。

2．材料仓库要在第一时间对不良品进行位置调整处理，防止发料错误。

C、仓库管理员对“合格”“认”的材料进行帐本登录，登录内容应包括合格入库时间、订购号、数量，到货日。

D、所有“收料移动卡”由记帐员进行电脑登录。

并对“收料移动卡”的收回情况进行确认，监控所有未检品的受检状况。

判“不合格”材料应从系统返回至供应商，“合格”、“认”的材料办理入库。

说明：如果“不合格“材料办理了特采，材料仓库对相应数量的材料一次全部接收。

5．1．5 材料的储存、保管：A、入库的直接材料由材料仓库储存、保管。

已出库的物料由各领用车间在相应的生产线或防锈室的指定位置储存、保管。

B、各种材料应做到分区域定置管理，并做好区域标识，遵循《标识与可追溯实施细则》相应规程。

合格品与不合格品、已检品和未检品、出库品与在库品、量试品及初期流动品与正常品应严格区分,并做出明显的标识。

及时调整物料，确保各种材料整齐的存放在规定位置。

如没有位置条件而必须放入异类区域的要做出相应的标识。

C、充分利用空间，保持库容整齐，定期做好5S工作。

每种材料应根据仓库的实际情况，摆放整齐，成列成行，各种材料不能直接放置在地面，应垫上可用叉车搬运的托板。

材料的叠放高度不得超过3.5米。

（地面到最上层材料的顶端）。

两种材料之间应留有可通过一人的通道，以利于检查。

材料应尽量放置于托板之内。

消防器材及电箱周围60-80公分不可放置物品，留有安全通道。

说明：日常清理清扫按照仓库所排卫生责任区执行。

材料的存放位置要进行日常的调整。

D、仓库管理员要检查材料在库状态（在库安全、有效期等），存放半年以上没有使用的材料，应上报职能模块领导。

每月应全面核对实物与帐目一次，检查实物与帐目是否一致，如不一致，应积极查找原因，物料盘盈或盘亏，不准个人私自处理，必须上报职能模块领导。

并采取有效的措施防止再发生。

说明：盘点的目的之一就是对帐、物是否一致进行检查。

对超期半年存放的材料，在2、5、8、11月盘点后做成专门报表报（生）、（预）、（制保）。

E、保持仓库的各类配置，如叉车、工具、消防器材的完好。

做好防火、防潮工作。

F、直接材料中的油品化学品的储存、保管见《危险品管理规定》相关条款。

5．1．6 发料A、直接材料仓库所发出的材料必须是合格入库的材料。

原则上不见合格的单证不许发放材料。

B、各车间的计划员根据生产计划、定额系数等分解计算出每日需领用的材料的数量，特殊情况亦可用手工“领料单”，交车间领料员到仓库备料。

C、领料员在每日规定的时间内到材料仓库备料，第二天由仓库将已备材料放入各车间的备料置场。

各车间确认无误后签单。

并在规定的时间内将置场内材料取回生产现场。

以保证生产的供应。

说明：现规定向材料仓库提供备料计划的时间为上午九点半。

发料时的第一件事是对所发材料的状态（已检、未检）进行确认。

如为夜班紧急发料，由（物）辅助材料仓库人员负责并做好记录；第二天材料仓库物管员第一时间对实物进行检查。

D、发料时，应根据货物的定购号码、到货日的先后来安排出库,坚持先进先出的原则，如因特殊情况不能做到先入先出时，应在材料的帐本上作出说明备查。

说明：发料时必须做到两个交接同时进行：材料实物的交接和材料发到置场时即时签字返回。

3/7对于口头的、无领料单的材料申领，仓库人员要拒绝执行。

严禁事后补单。

严禁无仓库人员在场的发料行为。

E、发料入帐：根据各车间已确认的领料单，仓管员应在帐本上做好登帐，记录内容除包括物料的名称、单位、数量外，还应记录该批物料的订购号码、到货日以保证发出材料的可追朔，同时记帐员及时将出库情况在电脑系统内做子库转移。

当天的事务当天应处理完毕。

说明：帐务工作要执行“日清日高”工作法，防止登录时发生遗漏、张冠李戴、数值不准确等错误发生。

D、特殊情况，生产急需，要求领用尚未检验判定合格的物料时，仓库管理员需按紧急放行规程作业，持有［品］发行的“紧急放行/例外转序申请单”。

说明：“紧急放行/例外转序申请单”由申领材料的人员（车间）办理。

5．1．7 退货：A、对于已判定不合格的材料，仓库管理员应及时将有质量问题的材料，放置在不良品置场，若受场地限制需放置在合格区的不良品，要做好不良品的标记。

B、受入检验已判合格但在使用时又发现不合格的物料，由使用车间填写“材料不良通知单”（A、B、C联）及“材料不良复检单”，交给受入检查室，再次检验。

合格则所有的单据返还车间，不合格则车间将A联保存，B C联连同实物一起退回仓库。

（“材料不良通知单”上需相关人员确认签名）说明：对于发生批不良品，（制保）受入检查室人员通知仓库相应物管员并一起检查是否库存同批材料；如果有，由材料仓库相应物管员填报“材料不良复检单”。

如果发生全检，需办理借用手续。

每天材料的退仓时间为AM10：30。

月末材料退仓截止时间为26号（相对一个月为30天，如为31天或28天，时间相对推迟或提前）C、仓库管理员核实不良数量后，将实物放入不良品置场，并据“不良通知单（C联）”开出负数的“领料单”，冲减车间的领出数量，做好帐本记录，同时记帐员根据仓库管理员开出的负数“领料单”冲减车间领料数量，根据“不良通知单（C联）”冲减供应商入库数。