零部件检测标准
1、目的：
提升零部件质量，有效加强过程检验控制，将制定标准符合工作需要，能够起到指导实际工作的作用。
2、适用范围：
标准规定了本公司产品的零部件检验要求及抽样方法。
本标准适用于公司生产的各种产品所需的零部件质量验收。
3、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，下列标准所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB2828.2-2008 计数抽样检验程序第2部分:按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案
4、抽样方法
4.1所有零部件均按GB2828进行抽样检验。
4.1.1根据本公司以往检查数据，根据抽样过程平均不合格品率无偏估计值－Ｐ,
确定轴承合格品质量水平AQL=0.15,并确定为正常检查一次抽样方案,采用一般检查水平Ⅱ。
4.1.2抽样过程：
a.在表1中，由批量范围、检查水平所在列相交处，读出样本大小字码。
b.在表2中，由样本大小字码所在行向右，在样本大小栏内，读出n（样
本大小）。
另外，由样本大小字码所在行与AQL=0.15所在列相交处读出
[Ac,Re]（一次抽样方案的判定数组）。
c.检查员按判定数组判定合格与否。
示例：求批量N=1000时，正常检查一次抽样方案按抽样规定AQL=0.15，IL （检查水平）=Ⅱ
a.从表1中包含N=1000的行（501～1200），与IL=Ⅱ所在列相交处，读出
样本大小字码J。
b.在表2中，由样本大小字码J所在行向右，在样本大小栏内读出n=80（样
本大小），另外，由样本大小字码J所在行与AQL=0.15所在列相交处读
出[0，1]。
c.因而所求正常检查一次抽样方案如下：
n=80,Ac=0(合格判定数)，Re=1（不合格判定数）。
4.1.3 在查表2时，如遇到样本大小字码栏的字码同合格质量水平（AQL）行的相交处读出的是向下（上）箭头时，可沿箭头方向读出第一个判定数组[x x]，然后由读出的这个判定数组[x x]向左,在样本大小栏内读出样本大小（n）。
4.1.4 当n大于批量数值时，不按GB2828进行抽样检验，此时按批量数进行全检。
4.1.5对抽样件规定，精度要求0.05mm以内的样件尺寸要求全检。
精度要求0.1mm—0.2mm抽检20%。
自由差抽检一至两件。
4.1.6对于铸件（铸铁、铸钢、铸铝、铸铜、粉末冶金等）的样件要求所有尺寸
全检。
4.1.7对新开的钻具、模具的样件要求全检。
4.1.8检查记录必须符合检验规定。
5、关键件检查的规定。
5.1、外协件齿轮的检测：
5.1.1、送检单位报检时检验记录完整，检验数据齐全。
5.1.2、检查员按照报检总数的6%抽检，并按图纸的要求检验。
检验项目如下：齿轮的里孔、外圆和其它孔的孔径，孔的位置度，齿轮端跳，台阶孔的同轴度，键槽的尺寸和键槽的对称度。
接收标准为0过1不过，即只要有1件不合格品即视为整批不合格，整批拒收，检查员开具不合格品处置通知单。
5.1.3、常规检验合格后，检查员将测量过的齿轮交付精测室进行齿形、齿向、和齿距累积误差的检测。
5.1.4、检查员认真填写齿轮检验记录，并与月底上报质量部。
5.2、厂内加工齿轮：
5.2.1、各种厂内加工齿轮，首件必须检验；
5.2.2、厂内齿轮在加工过程中，检查员进行抽检，每种齿轮的抽检数量为齿轮加工总量的10％，检测齿轮的公法线变动量和公法线平均长度。
5.2.3、齿轮加工结束后，检查员对加工的尾件进行检验。
尾件合格，转入仓储中心。
尾件不合格，对齿轮进行复检，合格件转入仓储中心，不合格件开具不合格品处置通知单。
5.2.4、检查员认真填写齿轮检验记录，并于月底上报质量部。
5.3、侧板检测
5.3.1、外检员对各种侧板的铸造质量进行检验，检测侧板的外观质量和铸造缺陷，铸件肥大、砂眼、疏松、清砂等，抽检数是报检总数的6％。
5.3.2、主体侧板检验：
5.3.2.1、各种主体侧板厚度是100％检验，每片侧板厚度检测9-10个位置。
5.3.2.2、侧板的平面度、垂直度、长度尺寸的检验是首件必检，每6片侧板抽检1片。
5.3.2.3、侧板孔的数量，有公差要求孔的直径及圆柱度，有公差要求的槽和型腔尺寸是100％检验。
5.3.3、油墨侧板检验：
5.3.3.1、GH524、564油墨侧板：
5.3.3.1.1外检员对侧板的厚度、平面度、垂直度等关键尺寸进行检验。
数量在50片以下时，抽检总数的8％，数量在50片以上时，抽检总数的6％。
接收标准是0过1不过。
5.3.3.1.2侧板的平行度检验是首件必检，每8对油墨侧板抽检1对。
5.3.3.1.3侧板孔的数量、有公差要求孔的直径、孔的圆柱度，有公差要求的槽和型腔尺寸是100％检验。
5.3.3.2、GH664、474油墨侧板：
5.3.3.2.1侧板厚度是100％检验，每片侧板厚度检测4个位置。
5.3.3.2.2侧板的平面度、平行度、垂直度的检验是首件必检，每6片侧板抽检1片。
5.3.3.2.3侧板孔的数量、有公差要求孔的直径、孔的圆柱度，有公差要求的槽和型腔尺寸是100％检验。
5.3.4、供纸、排纸侧板检验：
5.3.4.1、侧板厚度、平面度、平行度、垂直度的检验是首件必检，每6片侧板抽检1片。
5.3.4.2、侧板孔的数量、有公差要求孔的直径、孔的圆柱度，有公差要求的槽和型腔尺寸是100％检验。
5.3.5、检查员在侧板各道工序检验时，对侧板的铸造质量，砂眼、疏松、清砂等进行检验。
5.3.6、检测完成后，检查员填写检验记录，并于月底上报质量部。
5.4、为了强化压印辊、传纸辊咬纸牙座与夹箍的质量控制，防止不合格品进入装配车间，特制定本规定。
5.4.1、送检单位报检时检验记录完整，检验数据齐全。
5.4.2、检查员严格按照GB2828.1-2003中的要求检验， 200件以下抽检32件，200-500件以下抽检64件，执行一次抽样方案。
即只要有1件不合格品即视为整批不合格，整批拒收，检查员开具不合格品处置通知单。
5.4.3、500件以上抽检125件，执行二次抽样方案。
即125件如果全部合格，整批接收。
如果出现1件不合格，再次抽样32件，检验全部合格，接收。
再有1件不合格，整批拒收，检查员开具不合格品处置通知单。
5.4.4、检查员除检验零部件形状和位置精度外，还必须对咬纸牙座与夹箍合件进行穿轴配对检验。
5.4.5、检测完成后，检查员填写压印辊、传纸辊咬纸牙座合件抽检记录，并于月底上报质量部。
5.4.6、质量部负责统计每月进入装配车间的压印辊、传纸辊咬纸牙座合件不合格品率，并于月初反馈给外协部。