2011年7月份安全质量标准化培训计划单位：综采队日期：2011年月2011年7月份安全质量标准化培训计划一、培训目标1、为了加强干部职工对安全质量标准化的深刻认识，提高质量安全标准化在干部职工心目中重要性，让学习安全质量标准化的干部职工懂标准、会标准，干标准，充分把“安全质量标准化”落实到日常工作中，确保安全质量工作，保质保量完成。
二、培训时间1、每日利用班前会时间不断贯彻，让职工在日常工作中学习。
2、具体安排：每周四定为《安全质量标准化学习》。
3、课程设置和时间分配：4、任课教师三、安全质量标准化培训内容一、采面管理（一）工作面管理：1、液压支架：（1）液压支架自下而上统一编号管理，白漆仿宋字（红底白字）；底用红柒刷成300*300MM正方形，白字大小200MM高*120MM宽。
位置在支架顶梁下方右侧。
（2）支架直线偏差不超过±50mm；（3）支架中心偏差不超过±100mm；（4）支架错差不超侧护板的2/3：（5）支架端面距不超过340mm；（6）支架初撑力不低于规定值的80%；（7）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°；（8）液压支架垂直顶、底板，歪斜小于±5度；（9）支架不挤架、咬架，架间隙<200mm。
（10）工作面倾角>15°时，液压支架必须设防倒、防滑装置；（11）煤机割煤后拉架不超过10-15m,拉架后及时闭帮；（12）每组支架都必须配齐高压进液油路，侧护板和护帮板油路截止阀，并其完好、可靠，在不使用时必须将截止阀手把打到停止位置。
（13）支架各种圆销、扁销、开口销、卡环、B型销必须齐全切安插到位。
（14）液压支架油管联接必须使用同规格的“U”型卡，严禁单腿使用或用铁丝等其它物品代替。
（15）支架各管路、千斤顶及操作阀不得出现漏液、串液和自动卸载。
不准使用高压冲支架或其它设施。
（16）支架操作完毕后必须将手把恢复到零位：严禁把手把打到工作位置等待开泵或长时间供液。
2、采面的特殊支护：木垛支护（1）、清理垛位的浮煤矸石（2）、在靠近顶板的2或3层间各角打好加紧楔子（3）、严禁使用三棱木、腐朽木料、破损及变形木料打木垛（4）、木垛应使用规格长度一致的木料（木料两面见锯）打成方形。
（5）、木垛层面必须与工作面倾斜面一致，迎山角与基本支架的迎山角一致。
木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上。
（6）、木垛的长度一般不小于1.2m（7）搭接后伸出长度应不小于0.15米，而且要求互成90度角。
（二）进、回风巷动压区及上下出口（端头支护）1、进、回风巷动压区支护：(1)风巷超前支护符合以下规定：（A）采用锚网支护的梯形或矩形巷道，动压区里段20m范围内必须架设棚子支护。
距采煤工作面煤壁10m范围内打双排柱，距采煤工作面煤壁10～20m范围内打单排柱。
（B）采用U型钢拱形支护的巷道，距采煤工作面煤壁10m范围内超前替棚段要打双排柱，距采煤工作面煤壁10～20m范围内超前支护要打中柱。
（C）采用工字刚梯形支护巷道，应替棚支护，距采煤工作面煤壁10m范围内打双排柱，距采煤工作面煤壁10m～20m范围内打单排柱。
（D）距采煤工作面煤壁10m范围内的双排支柱，要在巷道中心线上下均匀架设；距采煤工作面煤壁10～20m范围内的单排柱，其布设位置要依据巷道状况确定。
（2）机巷超前支护要符合以下规定：（A）采用普通落地简易转载机的巷道距采煤工作面煤壁10m范围内打双排柱，距转载机槽帮150～200mm;距采煤工作面煤壁10～20m范围内在转载机一侧打单排柱。
（B）采用桥式转载机的巷道：梯形工字钢支护、矩形锚网支护及U型钢拱型支护的巷道，先替棚或架棚后，在距采煤工作面煤壁10m范围内打双排柱，距采煤工作面煤壁10～20m范围内打但排柱。
使用重型转载机并配有破碎机的，破碎机以里至煤壁打双排柱，破碎机外打但排柱，超前支护总长度一般不得低于20m；若因转载机影响，超前支护总长度达不到20m的，则所打带排柱应到转载机机头处。
(3)超前支护用油丝绳配合卡子联锁，支柱编号管理，编号位置在支柱手把下方100MM处，红底白字，红底宽150MM*高200MM、白字宽50MM*高100MM，底板松软时支柱要穿柱鞋，钻底量小于100MM。
动压区高度不低于1.8m，宽度不小于2.5m.(4)动压区内单体柱初撑力≥50KN，单体柱三用阀平行于煤壁，手把垂直于煤壁。
此范围内无浮煤、杂物。
（5）工作面必须保持两个以上畅通的安全出口，安全出口人行道宽度≥700mm，高度≥1.8m.（6）工作面上下端头支护分别使用二对四根3.6m长的工字钢梁抬住上下端顶板，抬棚梁一梁三柱，交替迈步前移，迈步步距1.1m；支柱初撑力∮100mm的≥90KN，∮80mm的≥60KN。
（7）加强采面上、下出口超前管理，保证下出口有1m(沿走向)×3 m(沿倾向)、上出口有2m(沿走向)×2 m (沿倾向)的通风断面。
（8）动压区内顶梁必须顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用木楔或背板等物料背实；顶板破碎时，应加密背板护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“＃”字形，使之接顶背实。
（9）工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。
（10）单体液压三用阀失效、漏液变形、活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个（含两个）以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
（11）铰接顶梁两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲、变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。
（12）严禁使用水压进行升柱。
（三）、设备管理1、采煤机（1）采煤机各部螺丝不得松动、缺失，摇臂及调高油池不得缺油，发现漏油必须及时处理。
滑靴、行走轮、滚筒等部件必须班检查，发现问题必须后方可生产。
（2）采煤机机身及滚筒连接螺栓必须经常进行检查并进行，严禁松动不处理继续组织生产。
（3）各密封完好漏液，各防护装置齐全有效。
（4）采煤机截齿齐全、坚固、截齿锋利，无合金片的截齿不许及时更换，交接班时不得缺截齿。
（5）采煤机不得重负荷停车和起车。
（6）采面遇到岩石必须放松动炮，严禁采煤机硬割岩石。
（7）采煤机必须安装能够闭锁运输机的按钮。
并保整其灵敏可靠，不安装闭锁按钮或闭锁按钮失灵时严禁强行生产。
（8）采煤机检修、处理故障、事故或交接班时必须打开截割部离合器、电路隔离手把打到零位并停止上一级电源。
（9）采煤机内外喷雾齐全，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量与机型相匹配；若内喷雾不能够正常喷雾，外喷雾压力不低于4Mpa。
采煤机必须割平，滚筒卧底量符合要求，卧底或飘刀不能超过50mm/刀，不允许经常吊溜子。
（10）牵引部液压系统、电气系统在井下检修时必须打防止矸石、煤块掉落的布棚。
（11）采煤机的遥控设备要制作专用的皮套进行保护，并且正确使用遥控器。
（12）电牵引采煤机的关键部位要进行特护，落实责任到人。
（13）防滑装置（工作面倾角>15°时）应安全可靠。
2、刮板运输机：（1）刮板运输机各部联结构件齐全、紧固。
必须保持平直，刮板弯曲变形数量不超过3%；缺少数量不超过2%；（2）采面运输机的机身必须安设能发出停机和开机的信号装置，其间距不超过15m。
（3）刮板运输机机头以上距顶板最低高度不得小于600mm。
（4）机头与转载机机尾交错不小于500mm，高度不小于300mm （5）刮板运输弯曲段不得小于15m；（6）刮板输送机机尾应进行密封。
3、转载机：（1）转载机机头与顶板间距不得小于600mm，使用破碎机时，不小于400mm；（2）两帮无浮煤、杂物，有宽度不小于700mm的人行道；（3）机尾有行人跨越的盖板。
（4）转载机机头前后无浮煤、杂物。
转载机头与胶带输送机尾搭接高度不小于400mm。
（５）电动机、减速器、液压联轴节、机头机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。
减速器、液压联轴节应无渗油、漏油、油量要适当。
（６）刮板链松紧要适中，刮板及螺栓必须齐全紧固。
（７）机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净。
（８）破碎机的安全保护装置，要保证不变形不失效，安全可靠。
4、乳化液泵站：（1）压力30Mpa。
（2）乳化液配比3~5%。
（3）设备完好，供液系统完好，无跑、冒、滴、漏。
（４）乳化液泵和泵箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100 mm以上。
（５）开关、电动机按钮，接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
（６）供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
（７）要保持泵站附近卫生，每班至少对设备擦洗一头。
油污、脏物、污水要引流至泵窝内。
（８）每天更换一次滤器网芯，每１０天清洗一次过滤器，泵箱每月至少清洗一次。
（９）泵站必须设有乳化液自动配比装置，并有乳化液检测仪器（糖量计）。
5、胶带输送机(1)胶带输送机符合（机电设备完好标准）要求，机身达到平直，机头、机身、机尾位于同一中心线，皮带接头破损宽度不大于原宽度的5%，上皮带跑偏不超过托辊边沿，下带不磨机架。
(2)胶带输送机防滑、堆煤、烟雾、温度和超温自动洒水、防跑偏等安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。
(3)机头处配备2台以上合格的灭火器、灭火器上架吊挂合理，不少于25m（4-6分）的消防软管，不少于0.2m3的沙子，机身每50m 设一处节门。
（4）电气设备开关上架，两台以上小型电器设备集中上板，电气无失爆，有标志牌、包机牌，吊挂位置统一。
（5）两条以上皮带实现集中控制电气闭锁。
（6）皮带边管编号管理，在皮带的中间架上标号，两边管搭接处用红底白字置号。
（7）胶带运输机托辊转动灵活，缺失率不大于3%，胶带底托辊距底板不小于100mm。
（8）机尾底皮带下无浮煤，下皮带离地板不小于200 mm。
6、绞车运输（1）绞车的功率和钢丝绳规格必须配套，严禁更换过大或过小的钢丝绳，“三固定”、“四保险”、“四个四”、“一坡三挡”钢丝绳、保险绳长度符合要求。
（2）信号盘、管理牌板齐全、吊挂位置合理，轨道两帮堆积浮渣不超轨枕上平面。
（3）沿途信号灯齐全，灵敏可靠，开关上架。
(4)绞车压柱、挡车器刷漆，红白相间0.5m，挡车器编号管理，绞车轴外壳刷红漆白字编号。
（５）绞车突出部位距轨道侧不小于0.5m。
（６）地滚和立滚要固定牢固，转动灵活。
（７）绞车附近的顶、帮支护要牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。
（８）打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有力，固定底座的绞车地脚螺栓必须紧固可靠。
（９）绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸和离合要灵活好用。
（１０）绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油、油质必须合格。