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6.G70: 空移(不沖孔)指令,目的為夾爪繞開刀盤,或使刀具繞 開部分難以加工的圖元等功用。G70只有在單行指定 才有用,可指定單坐標空移﹐但無同上行省略的特點. G72: 模式基准點Designation of pattern origin G72可與G90或G91同行共用, G72僅指示一個坐標(X.Y) 值,不空移也不沖孔,是為下個指令作模式加工的參考 點.說明:NCT刀具加工為單沖孔和模式沖孔(多個孔寫 成一個指令行)。
FINN POWER代碼簡介
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第一讲： AMADA的G.M代碼索引
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G,M代碼索引
G代碼主要有﹕G06 G92 G90 G91 G50 G70 G27 G25 G72 G26 G28 G29 G36 G37 G66 G68 G69 G78 G79 G93 G98 G75 G76 G04
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4.G90: 指示坐標系為絕對坐標系,程序中默認為絕對坐標,
即無G90.G91說明時, 則為絕對坐標﹐它後面出現的 所有數值坐標均是相對於G98所給基準點的坐標.
G91: 相對坐標系, 以前一坐標為參考點設定坐標﹐即此坐
標是以前一坐標為零點而得出的X與Y坐標。 G90和G91都有同上行省略的特點.編程上我們常用的是G90 坐標系﹐所以在程式中﹐我們是看不到G90和G91這個代碼 的。 5.G50: 歸位至原點,回到NC的初期狀態。即程式結束并返回 至程式開始處,夾爪和工作台移回至原點﹐打擊頭歸 回原點.與M02或M2同等功用。
G28I25.J30.K6T203
當模式開始基准點也加工,則代碼為 G90X300.Y200.T203
若程式前沒有出現G91﹐則G90可省去不寫
G28I25.J30.K6
沖孔數為7個
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G72G90X300.Y200.
G28I25.J30.K6T203
若程式前沒有出現G91﹐則G90可省去不寫
2.使用G93對局部坐標偏移的﹐需用G93結束﹔ 3.使用G90指定坐標系的﹐需用G91結束其坐標系﹐且同時開 啟G91(相對)坐標系﹔ 4.使用G91指定坐標系的﹐需用G90來結束其坐標系﹐且同時 開啟G90(絕對)坐標系﹗
9.G04:延時指令﹐格式﹕G04 X__
概念﹕暫停(滯留狀態)在軸移動時,作預定時間內暫停的機能.此指令 用於沖擊譬如﹕抽橋﹐凸包﹐凸點﹐半剪等成型過程中﹐現為提高加 工效率已取消﹐用M08和M09替代. CNSBG -NWE彈性製造處教育訓練教材
注﹕X__.Y__.數值後需跟小數 點才有效﹐否則為所給值的1%。
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3.G98﹕多數取基准點和布局
格式: G98 Xxa Yya I__J__Pnx Kny 說明: Xxa: 基准點的X坐標﹐數值中須含小數點﹔
Yya: 基准點的Y坐標﹐數值中須含小數點﹔
I: X方向間隔距離﹐常取正值或0; J: Y方向間隔距離﹐常取正值或0﹔ Pnx: X軸方向數量,不包括基准工件 (常取正值或0) Kny: Y軸方向數量,不包括基准工件 (常取正值或0) 例﹕ G98 X0. Y565.6 I746.4 J649.4 P2 K0 意為﹕多數取基準點建立在X0. Y565.6 處﹐X方向工件相同位 置之間的間隔為746.4﹐Y方向為649.4﹐X方向排版3排﹐ Y方向排版數量為1排。
Ly
180 0
Ly
A
270
工件
yA
xA
Lx
Lx
Lx
夾爪
板材
P&Q正負取值﹕以工件外形編程時﹐站在工件切邊的這一 側﹐面向工件。刀具往右手方向切邊﹐則取負值﹔向左側 切﹐則取正值。
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6.G67 蠶食矩形沖孔指令
格式: I±e1 J±e 2Pw1 Qw2 T000 概念﹕此模式是由G72所設定之基准點開始,平行X軸方向e1,y
Y 軸 2.4mm G27X___ X 軸 2.4mm
G25: 也為自動換爪指令,不過G25對X.Y軸的變化為:
Y 軸 2.4mm G27X___ X 軸 1.2mm
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8.G93﹐局部坐標偏移指令
概念﹕相對坐標原點偏移﹐使用完後注意用G93X0.Y0. 復原﹐常用於加工坐標補正。 使用方法﹕在所需要補正的坐標前給出G93X__.Y__. 在 下一坐標前用G93X0.Y0.結束。 注:1.使用G98偏移編程基準點﹐需用G98結束﹔
G﹑M代碼講解
- 学员培訓教材 -
适合对象：需NCT操作及程式編輯者
主讲：六部製工
牛樂群
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目
錄
AMADA的G.M代碼索引
NCT之常用G代碼詳解

NCT之常用M代碼運用及管控 NCT之G﹐M代碼應用講解

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模式基准點
沖孔結束點
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2.G28: 線型模式沖孔
格式: G28 I±d J±θ Kn T xxx 概念: 以現在的位置或上一行G72所指定的位置算起,與X軸夾θ角的方向,間 隔d的距離,用XX刀具沖幾個孔的指令。 I:間隔±d, 為負時,以模式基准點作為中心,在對稱方向沖孔。 J:角度±θ反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)。 K: 孔數(不包括模式開始基准點)。 注意﹕1.若模式基准點也需沖孔時,G72不寫,用G90,T000移至上一行即可。 2.若使用自動轉角,則需設定其角度﹐注意小數點。 如: G72G90X300.Y200.
K: Y方向孔數,不包含模式開始基准點
1.网絡狀模式之開始基准點可為上行G72指定或上行單沖孔基准點指定。 2.因為NCT的X軸移動速度都遠大於Y軸﹐所以優先選用G36沖製網孔。
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如: X350.Y410. T203
G36 I50. P3 J-20. K5
P: 沖孔J方向模具長度±w1; Q: 沖孔模具寬度±w2﹐取0時﹐以刀具中心定位。
D: 切邊補償值 ; Q值為0在此項可省去不寫﹐正值為多
切﹐負值為少切. 注: 1. I值一定要大於或等於1.5倍的P值﹔ 2.一般取值J值與刀具安裝角度一致﹗﹗
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J角度 取值 90
沖孔數為6個,基準點不沖孔
結束沖和模式結 束基准點
25 25 開始沖 300
30°
200
模式開始基准點
G90X300.Y200.T203 G28I25.J30.K6
若程式前沒有出現G91﹐則G90可省去不寫 沖孔數為7個,基準點沖孔
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3.G29: 圓弧模式沖孔 格式: G29 I r J ±θ P±Δθ Kn T xxx
4.G36.G37: 网絡狀模式沖孔 格式: G36 I±d1 Pn1 J±d2 Kn2 T xxx G37 I±d1 Pn1 J±d2 Kn2 T xxx G36為X軸優先加工, G37為Y軸優先加工 I: 間隔d1; J: 間隔d2 ; 說明: +X方向為正; -X方向為負; P: X方向孔數,不包含模式開始基准點; +Y方向為正; -Y方向為負;
因為沖孔有重疊,所以要對沖孔個數進行向大取整,原則上: 沖孔個數n=I/w1, 並且對n進行向大取整[n],
如n=2.0則應n=3; 若n=3.4則應n=4.
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設相鄰刀具沿加工角度方向的增量為 ΔL. 則ΔL= w1-([n]*w1-I)/([n]-1) Xe=Xs+n*ΔL*COSθ (n=1,2…[n]-1) Ye=Ys+ n*ΔL*SINθ (n=1,2…[n]-1) 注: (Xs,Ys)為開始沖中心點, (Xe,Ye)為結束沖中心點, 該 模式沖孔個數為[n]個 模式開始基准點為 (Xm,Ym). 模式結束基准點為 ((Xm+I* COSθ),(Ym+I*SINθ))
M代碼主要有: M12 M13
M502~M505
M570~M575 M560~M569 M696 M697
M510~M559 M800~M999 M08 M09
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第二讲： G代碼詳解
第一節﹕不沖孔G代碼
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1.G06: G06A_B_, 其中A﹕表示 “料厚” ﹐需 加小數點表示), B ﹕表示材質﹐ CRS. GI. SPHC. EG等普通碳鋼材質板材用 0表示; SUS類硬板材用1表示; AL﹐CU類較軟板材用2表示。 2.G92: 設定加工坐標范圍 G92X2500.Y1270.表示加工坐標 系建立在X方向為2500mm,Y方向 為1270mm. (不可超出各機台加工 範圍)。
軸方向長e2的矩形.以長w1寬w2的模具連續沖孔的指令.
I﹕X軸方向沖孔長度±e1,正為(+)X方向,負為(-)X方向. J﹕Y軸方向沖孔長度±e2,正為(+)Y方向,負為(-)Y方向. P﹕X方向模具長度, 輸入正值. Q﹕X方向模具長度, 輸入正值.若w1=w2時,Q可省略。
使用正方形模(常用)沖製時,Q不使用.
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第二讲： G代碼詳解
第二節﹕沖孔G代碼
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