v 3.过程设计和开发验证： v 生产中会出现哪些问题—PFMEA—控制计划：
每道工序如何控制（设备、方法、人员、材料、 环境等）--转化为工艺标准--生产出样件
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二、APQP的步骤
v 4.产品和过程确认：小批量 v 300—500提交PPAP v P—生产、P—零件、A—批准、P过程 v 5.反馈、评定和纠正措施：大批量 v 你的客户批准你设计的零件可以进入生产
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二、APQP的步骤
v
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二、APQP的步骤
v 主线： v 1.计划和确定项目： v 首先了解期望，手机：高端？寿命？功能？等等 v 2.产品设计和开发验证：
v 产品设计可能出现的问题：寿命够不够、声音质 量等等—DFMEA—设计图纸—最重要的特性
划、过程工艺、作业标准等等 v 四、小批量：人、机、料、法、环是否具备 v 五、大批量生产：稳定、质量越来越好 v 5个阶段顾客要求是核心，要不然就是废品 v 5个阶段是最基本的，不是绝对的
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五、APQP的具体操作 v 一、计划和确定項目（产品立项）
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2020/11/8
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一、概述
v APQP---也可称为“项目管理” v 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要
有一个策划 v APQP—侧重于先期策划 v 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标
准、环境等 v 手机—几个阶段： v 1.客户期望：了解顾客要求 v 2.进行产品的设计：总装图、零件图、顾客要求体现 v 3.过程设计：工艺参数、问题点、失效、样品--功能
v 培训：客户的要求怎样识别清楚
v
操作人员、顾客、供应商
v
工具方法：APQP、QFD（功能展开）、
FMEA、SPC、MSA
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四、APQP的实施
v 我们用到一个工具：质量功能展开QFD v 过程中的技巧：涉及部门、内容很多 v 几个比较重要的工具：FMEA、SPC、MSA v 二、产品设计：完全满足客户要求 v 三、过程设计：如手机生产中PFMEA、控制计
•外观：顾客未提到不等于无要求 •开发一定要考虑成本、安全性、工作范围、时间进度 •风险等级：时刻评估风险 •必顾客要求丰富
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五、APQP的具体操作
v 2.成立小组 v 由公司建立了跨部门的 APQP 小组，该小组由于为第一次
进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产， 技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： v 质量部：A，B 主要负责相关职责范围内的事宜； v 技术部：C，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜； v 业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表； v 财务部：F 主要负责产品的成本核算 v 采购部：G 主要负责采购相关事宜； v 生产部：H 主管 v 任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策 划活动。
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五大手册之A，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
v 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：
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v 确保：样品提交时间和小批量生产时间2个重要时间。
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五、APQP的具体操作
v 了解客户要求：图纸、合同、协议等 v 举例：A 公司生产汽车齿轮零件并提供给B 公司进行组装，B 将A 提供的齿
轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM
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•1.立项
五、APQP的具体操作
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五、APQP的具体操作
v 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。 小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作分 解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作 需要及组织接口如下：
v 汽车：发动机、车门、轮胎等几万个零件组成 v 没有策划好：产品到客户手中有隐患
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四、APQP的实施
v 需技术、质量、生产、设备、销售、客户、供应 商组成一个多功能小组
v 策划的范围：公司对产品有无产品设计 v 清楚：开发成本、生产成本、时间、限制条件、
从客户处提供的帮助 v 客户有哪些要求：图纸、供方手册等等
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一、概述
v 4.小批量：验证设计是否符合要求 v 5.大批量生产
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•二、APQP的步骤
v APQP的步骤： v 应用到生产中为企业创造价值 v APQP的核心内容： v 有一条主线：图纸/设计记录—特殊特性清单—
过程流程图—FMEA—控制计划—作业指导书— 样件制造—试生产—MSA、CPK、PPK、CMK 等—PPAP
v 4 首先由技术部门与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务 书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
v 5 在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对 竞争产品的质量，信息的分析等形成《XX 产品信息报告》。报告内 容如下：
v a顾客用该产品的目的，目标市场（产品用在哪个型号上，汽车是哪 一款，它的市场前景怎样）有的车型卖得非常好，有的卖得非常差， 要去做分析
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三、应用APQP的目的和好处
v APQP的目的： v 及时完成关键的任务 v 需要三家协作：客户、供应商、生产商
及时完成客户的需要：质量、进度、成本、甚至服 务等方面
v APQP的好处：
v 公司资源有限：将有限的资源得到充分合理的运 用，将资源放在主要过程，促进早期更改，避免 晚期问题，分析问题，低成本提供