双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (14)八、附录 (15)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (15)（一）氧化钙的测定 (15)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。
从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。
经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。
排出塔外的脱硫后废水，在废水处理系统中进行絮凝沉淀后，上清液重新送回塔前水池，进行加药再循环利用。
该脱硫项目采用双碱法，循环调节水池中主要加入烧碱（NaOH）作脱硫剂，沉淀置换池中加入Ca(OH)2，沉淀后的石膏（CaSO4.2H2O）经压滤后由厂方进行回用。
（二）、设备技术参数设计工艺参数表：（1）、脱硫塔系统设备参数二、操作人员岗位职责（一）、岗位职责1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行；2、负责本岗位巡回检查、数据记录；3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行；4、负责打扫操作室及现场环境卫生。
5、在系统正常运行时，操作人员工作容：a、认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录；b、重点观察循环池pH值变化情况，必须保证pH值在指标围运行，出现问题及时处理；c、操作人员每小时必须到现场巡检一次，检查各运转设备及循环水情况，浆液输送情况及pH计情况。
6、建议每个班至少有1个固定操作人员，其余人员机动安排，以便突发情况处理。
（二）、巡回检查路线及要求1、巡回检查路线：控制电柜→供水系统→循环调节水池→循环水泵→水管管路系统→吸收塔系统→沉淀置换水池2、巡检要求：1）操作人员必须每小时至少至现场巡检一次，并做好巡检记录；2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；3、巡检容：1）控制电柜检查：检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。
2）循环调节水池检查：检查循环水是否达到要求，从pH值，水质是否澄清等相关情况判断。
3）吸收塔巡检：检查各转动设备（水泵等）的运行情况，巡检pH监测值以及浆液管的出液情况。
4）沉淀置换水池巡检：检查池中石灰水与脱硫酸水在池中的沉淀情况，确认沉淀完成后，把上清液通过水泵送回到循环调节池中使用，沉淀物通过压滤机压滤后送到固定的堆放点放置。
（三）、安全环保注意事项窑炉烟气属高温、有毒、有害气体，而脱硫用浆液也是碱性腐蚀介质，为确保系统及人员的安全，防止二次污染的发生，提出如下注意事项：1.进入现场巡检时应戴好安全帽；2.操作室应配备防酸碱手套及胶鞋，以便检修时使用；3.进塔作业必须佩戴长管呼吸器、系吊带，并设专人监护；4.系统需要排污时应设法引流，不可随意排放，以保持系统的平衡；5.登高作业时要系好安全带；严格遵守厂方的相关安全管理规定。
三、工艺操作规程（一）工艺流程简介1）烟风系统：窑炉烟气经管道合并后进入吸收塔，塔SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入旋流板除雾器脱水，烟囱排放。
2）吸收塔系统：脱硫塔旁设循环水池，循环水由三台循环泵泵至塔顶喷淋层上与烟气进行充分反应。
与含硫烟气接触后的脱硫液落入循环水池，大部分浆液重复使用。
塔设有三层喷淋、一层旋流板除雾器。
3）循环调节水池换系统：循环调节水池当中主要是通过投放烧碱（NaOH）作脱硫剂。
通过池顶的开药小水池开好后，再流入到循环池中调节PH值。
PH值应在8 ～11 之间，当PH值低于5 之时，说明池中所吸收的二氧化硫已饱和，必须把部分循环水送到沉淀置换池当中重生成为烧碱液（NaOH）后再送回循环池。
4）沉淀置换系统：从循环水池中送过来的脱硫酸水，其当中含有大量的亚硫酸钠（Na2SO3）,在池中加入石灰水（Ca(OH)2），使其与酸水充分混合反应后。
会生成大量的沉淀物（石膏（CaSO4.），用压滤机把当中的沉淀物压滤出来，余下的清液作为脱硫用水，再送到回循环池当中使用。
注：循环池中的PH值，可由烟气当中的二氧化硫含量及水泵的开泵情况而定。
（二）系统运行中的参数控制1.脱硫水pH值控制在8~11之间；根据在线监测的数据做适当调整；PH值10左右时脱硫效果最稳定，严禁超过11防止塔结垢；通过调整供浆泵频率控制PH值；2.保持循环水池水质处于澄清状态，根据运行状况将循环水送至沉淀置换水池处理，同时对循环水进行工艺水补充；（三）系统的设计参数说明注：实际药剂使用量根据烟气工况调整。
四、脱硫系统的启动（一）系统投运前准备1.各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净。
检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位置，机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；2.熟石灰粉等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，化浆池和石灰浆液池处于满液位。
3.联系仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，上位机操作系统状态正常。
4.检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电。
5.检查确认化浆池、石灰浆液池、工艺水箱、吸收塔液位正常。
6.向班长汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪，在脱硫塔使用前，必须保证旁路烟囱插板阀处于完全开启状态，同时脱硫塔进口手动插板阀处于完全关闭状态。
（二）系统开车系统所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。
脱硫系统投运条件满足后可随时投入运行。
1. 启动前期检查完毕后，检查循环水池的水量及水质是否达到脱硫要求；2. 开启循环水泵，向吸收塔注入工艺水，使吸收塔液位达到出水口排出水；3. 开启加药浆池搅拌系统，向循环水池注入烧碱（NaOH）浆液；4. 开启各窑炉手动插板阀，向塔通入废气；5. 当系统运行稳定后，调节循环水池pH值，使得循环水池pH值稳定到10左右；此时系统处于稳定运行状态；6. 由于吸收塔脱硫不断进行，石灰浆液也连续不断的进入吸收塔，同时脱硫后废水不断产生石膏等沉淀物，循环水池需根据运行状况将部分循环水（约1/3-1/4）及底部沉淀物送至沉淀置换水池进行处理，同时对循环水池进行工艺水补充。
五、脱硫系统的停运系统的停运，对涉及脱硫塔部分，均需告知及沟通后方可进行，如窑炉脱硫塔需与窑炉管理层沟通好；（一）、短期停运当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般停车时间不超过一个星期。
按以下程序操作：1.缓慢打开原有烟囱旁路手动插板阀；2.关闭进脱硫塔管道手动插板阀；3.循环水池不再添加烧碱（NaOH）浆液，利用循环水清理水管系统部浆液，清理后排空管道部浆液；4.停运水泵，停止冷却水供给；（二）、长期停运系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。
1.停车前准备工作：a、提前控制进塔补水，将塔液位降到低液位；b、根据系统负荷控制制浆系统，及时提前停止加浆、加水等化浆系统，确保在停车前化浆罐、烧碱（NaOH）浆液池用尽；c、石灰粉也用尽，或最低量控制（避免杂物进入化浆池带入系统）。
2.沉淀置换水池清渣泵压滤继续开启压泥，并清理干净余泥；3.向班长申请烟气退出脱硫系统，与窑炉班长沟通好后，缓慢打开旁路挡板门；4.关闭脱硫塔进、出口挡板门；5.停运循环泵，排空水池脱硫循环水；6.待塔浆液排空，水管浆液排空，此时吸收塔已经退出，待部烟气排空后方可进入检查，检查时需做好个人防护措施；7.对各系统、各设备进行检查、维护保养、清洗和清扫；8.脱硫塔脱硫液清除干净后放入少量清水，保持塔湿润；最后将各设备准备到启运条件，准备下次运行。
六、主要设备（一）窑炉引风机引风机为厂方原有引风机，配备了变频器，要定期检查润滑油液位，并及时补充润滑油。
详细操作说明见风机说明书。
主要是检查主轴冷却，震动装置、失速报警等。
（二）脱硫塔脱硫塔系统是整个脱硫工程的核心部分，脱硫反应在该系统中进行如何保证高效吸收，防腐，防垢和无故障稳定运行是设计，运行和维护必须重点考虑的问题。
烟气通过引风机增压后进入吸收塔下部的烟气净化区，经均流板均布后的烟气上升，而浆液通过三个喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射。
形成液雾高度叠加的喷淋区，浆液液滴快速下降，均匀上升的烟气与快速下降液形成逆向流。
烟气中所含的污染气体由于易溶于水，绝大部分被清洗入浆液，与浆液中的碱性离子发生化学反应而被脱除。
这样通过消耗脱硫剂作为吸收反应剂，烟气中的SO2、SO3、HCl 和HF 被分离出去，而烟气中包含的大部分的固体如烟灰，也大部分被液雾包裹而从烟气中分离进入浆液，同时产生副产品石膏（CaSO3.1/2H2O及CaSO4. 2H2O）脱硫塔包括：预喷淋系统、旋流板装置、喷淋层、脱水装置。
反应原理：双碱法是用烧碱和石灰的浆液来吸收烟气中的SO2，并生成亚硫酸钙，然后亚硫酸钙被氧化生成石膏。
整个过程发生的主要反应如下：先用碱金属盐类的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反应器中用熟石灰将吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循环使用，最终产物以亚硫酸钙和石膏形式析出。
（1）吸收反应在脱硫塔吸收SO2：用NaOH吸收2NaOH+ SO2＝Na2SO3+H2O用Na2SO3吸收Na2SO3+ SO2+H2O=2NaHSO3该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会发生沉淀物，此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4:2Na2SO3+O2= 2Na2SO4（2）再生反应将吸收了SO2的吸收液送至石灰反应器，用石灰料浆对吸收液进行再生和固体副产品的析出，以纳盐作为脱硫剂，用消石灰对吸收剂进行再生，则在反应器中会进行下面的反应。