• 浇口冻结后的冷却：经过一段时间使型腔内的熔融塑
料凝固成固体，确保当脱模时塑件有足够的刚度，不致产 生翘曲或变形。
• 脱模：塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外
3、 塑件后处理
• 后处理原因及作用： • 由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结
晶、取向和冷却不均匀；或由于金属嵌件的影 响或由于塑件的二次加工不当等原因，塑件内 部不可避免地存在一些内应力，从而导致塑件 在使用过程中产生变形或开裂，因此，应该设 法消除。
• 塑料特性：热敏性塑料如聚甲醛、聚氟乙烯等要严格控制料筒的最高
温度和在料筒中的停留时间；增加玻璃纤维的热塑性塑料由于流动性差 而要适当提高料筒温度。热固性塑料为防止熔体在料筒时发生早期硬化 ，料筒温度趋向取小值。
• 塑件及模具结构：对于薄壁制件料筒温度高于厚壁制件；形状复杂或
带有嵌件的制件料筒温度也应高一些。
• 料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料
筒。
• 嵌件预热：减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围
塑料的收缩应力，保证塑件质量。
• 脱模剂的选用：常用脱模剂包括硬脂酸锌、液态石蜡
和硅油。
2 注射过程
• 加料：将粒状或粉状塑料加入注射机的料斗。 • 塑化：通过注射机加热装置的加热，使得螺杆中的塑料
三、注射成型的优缺点
• 优点： • 成型周期短、生产效率高、易实现自动化 • 能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属
嵌件的塑料制件
• 产品质量稳定 • 适应范围广 • 缺点： • 注塑设备价格较高； • 注塑模具结构复杂； • 生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的
塑件生产。
四、注射成型的应用
b）喷嘴温度
• 一般略低于料筒最高温度，以防止熔料在喷
嘴处产生流涎现象。但不能过低，否则熔料在 喷嘴处会出现早凝而将喷嘴堵塞，或者有早凝 料注入模腔而影响塑件的质量。
C）模具温度
模具温度的高低决定于塑料的特性、塑件尺寸与 结构、性能要求及其它工艺条件。模具温度↑，流动 性↑，密度和结晶度↑，收缩率和生产率↓。
• C、作用：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸，提高结晶度、
稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。
• 调湿处理：将刚脱模的塑件放入加热介质（如沸水、醋酸钾
溶液）中，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。（主要用于 吸湿性很强且又容易氧化的塑料，如PA）
• a、温度：100~121℃（热变形温度高时取上限，反之取下限
）。
• b、时间：保温时间与塑件厚度有关，通常取2~9h。 • C、目的：消除残余应力；使制品尽快达到吸湿平衡，以防止
在使用过程中发生尺寸。
六、注射成型的工艺参数
1、温度
• 2、 压力 • 3、时间
1、温度
a）料筒温度
• 料筒温度应在粘流温度（或熔点）和热分解温度 之间。柱塞式料筒
温度高于螺杆式料筒温度10～20℃。
• 退火处理：将塑件在定温的加热液体介质（如热水、热油和
液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷 却至室温的一种热处理工艺。一般低温长时间，高温短时间。
• a、温度：高于使用温度10°~15°或低于热变形温度10°~20°
。
• b、时间：与塑料品种和塑件厚度有关一般可按每毫米约半小
时计算。
模具温度通常是由通入定温的冷却介质 来控制的；也有靠熔料注入模具自然升温和 自然散热达到平衡的方式来保持一定的温度； 在特殊情况下，也可用电阻丝和电阻加热棒 对模具加热来保持模具的定温。但无论怎样， 对塑料熔体来说，都是冷却的过程。
• 除少数热塑性塑料（氟塑料）外，几乎所有的
热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑件。 注射成型不仅用于热塑性塑料的成型，而且已 经成功地应用于热固性塑料的成型。目前，其 成型制品占目前全部塑料制品的20－30％。为 进一步扩大注射成型塑件的范围，还开发了一 些专门用于成型有特殊性能或特殊结构要求塑 件的专用注射技术．如高精度塑件的精密注射 、复合色彩塑件的多色注射、内外由不同物料 构成的夹芯塑件的夹芯注射和光学透明塑件的 注射压缩成型等
• 料筒温度的分布，一般遵循前高后低的原则，即料筒后段（加料口）
温度最低，喷嘴温度最高。对螺杆式注射机为防止因螺杆与熔料、熔料 与熔料、熔料与料筒之间的剪切摩擦热而导致塑料热降解，可使料筒前 段温度略低于中段。
• 判断料筒温度是否合适，可采用对空注射法观察或直接观察塑件质
量的好坏。对空注射时，如果料流均匀、光滑、无泡、色泽均匀则说明 料温合适；如果料流毛糙，有银丝或变色现象，则说明料温不合适。
注射成型的原理特 点工艺及应用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ射模分类
注射模系统结构
一、注射成型原理
• 将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注
射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态，然后 在一定压力下注入闭合的模具，经冷却定型后， 熔融的塑料就固化成为所需的塑件。
注射成型工艺过程
柱塞式
问题：
柱塞式注射模原理图
螺杆式
充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段
二、注射成型特点
• 注射成型的生产周期短，生产率高，采用注射
成型可以生产形状复杂，尺寸要求高及带有各 种嵌件的塑件，这是其它塑料成型方法都难以 达到的；其次，注射成型在生产过程容易实现 自动化，如注射、脱模、切除浇口等操作过程 都可实现自动化，因而注射成型得到了广泛的 应用。
五、注射成型工艺过程
•
成型前准备
•
注射过程
•
塑件后处理
1、 成型前准备
• 原料外观检验及工艺性能测定：包括塑料色泽、粒
度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定性及收缩 率的检验。
• 塑料预热和干燥：除去物料中过多的水分和挥发物，
以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料制件 的外观和内在质量。 物料干燥的方法：小批量生产，采 用烘箱干燥；大批量生产，采用沸腾干燥或真空干燥。
原料熔融，成为具有良好的可塑性的塑料熔体 。
• 充模：塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作
用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进 入并充满模具型腔。
• 保压补缩：从熔体充满型腔后，在注射机柱塞或螺杆推
动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续 进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要，并且可以防止 熔体倒流。