总则1.1取样系指从一批产品（或物料）中按取样规程抽取一定数量具有代表性的样品；样品系指从整批产品（或物料）中采用足够检验用量的部分。

取样人在没有特殊说明的情况下为质量管理部经授权的QA人员。

1.2生产过程中所抽取的样品包括原料、辅料、包装材料、中间产品、成品及工艺用水。

质量管理部有权直接指派人员进入生产区和仓库进行取样及调查。

1.3原辅料、包装材料、中间产品及成品、工艺用水应分别制定取样规程，并对取样环境的洁净要求，、取样容器、取样部位和顺序、取样方法、取样量、样品混合方法等应有明确的规定1.4取样员接到请验单后应及时取样。

取样时严格按规定的取样程序、在规定的地点进行，并对照请验单检查品名、批号、数量及包装情况，无误后方可取样。

1.5准备清洁干燥的取样器、样品盛容器和辅助工具（手套、样品盒、剪刀、刀子、标签、笔、取样证等）前往规定地点取样。

1.5。

1固体取样时用不锈钢探子，不锈钢勺、不锈钢镊子等；液体取样时用玻璃取样管、玻璃或塑料油提、不锈钢管。

样品盛装容器——具盖下班瓶或无毒塑料瓶。

需取微生物限度检查样品时，以上相应器具均应灭菌。

1.6取样器具的清洁方法：1.6。

1取样容器、具的清洗与消毒：（1）在洗池或洗槽内清洗用具，必要时，可用适当的清洁剂。

（2）先用饮用水清洗然后再用纯化水淋洗至淋洗液呈中性。

（3）清洗后，将容器用清洁的擦布擦干；但塑料用具应擦干。

（4）干燥后，盖世太保盖子或放入橱内。

1.6。

2取样容器、具的灭菌：（1）需要灭菌的取样容器、一般情况具在清洁后4小时内进行灭菌。

（2）将消毒好的用具在12小时之内使用，使用之前移至指定的地点。

（3）超过时限未使用的用具，应进行重新灭菌处理。

（4）贮存：和微生物限度检查使用器具一同贮存。

1.7取样要有代表性（全批取样、分部位取样），一次取得的样品最少可供三次检验用量。

复验需再翻倍取样。

取样时必须填写取样记录，内容应包括：品名、规格、批号或编号、数量、来源、取样日期，必须有取样说明和取样人签名等。

每件取样容器和被取样包装上都应帖有取样标志（取样证）。

1.8需要重新取样时，亦按取样规程进行。

1.9抽取用作微生物限度检查的样品时，必须在洁净取样间（车）内进行取样，所用的容器具必须经过灭菌处理并按以下程序进行。

（1）抽样时，凡发现异常可疑样品，应抽取有疑问的样品，但因机械损伤明显破裂的包坟不得做为样品。

（2）凡从外观看出长螨、发霉、虫蛀及变质的物料或成品及中间产品，可直接判为不合格，无需再抽样检验。

（3）供试样品在检验之前，应保持原包装状态，严禁开启。

包装已开启的样品不得做为供试品。

（4）供试品稀释成供试液后，应在均匀下取样。

凡含抑菌成份或防腐剂等的供试品应做特殊处理后进行检验。

（5）抽样量应为检验用量（2个以上最小包装单位）的3倍量。

所有剂型的检验均需取自2个以上包装单位。

（6）采取随机方法取样。

（7）取样器具应按卫生学检验用器皿的要求进行准备。

1.10取样环境的空气洁净度级别应与生产要求相一致。

2原辅料的取样操作规程2.1取样准备（1）质量管理部接到请验单后，由质量管理部经授权的QA人员根据请验单内容，填好取样证，准备已清洁的取样器具（如磨口锥形瓶、带塞三角瓶、洁净塑料袋、标签、手套等），到相应的物料仓库取样。

（2）取样时，检验员应在取样间（车）进行取样，防止在取样时对物料造成污染。

（3）取样前，应进行现场核对，检查来料是否有待验标志，包装是否完好，然后核对品名、批号、规格、产地等是否与请验单相符，若有误，及时向请验人员提出更改或改换请验单。

（4）取样时，应作外观检查，有关异常情况，如装料容器，物料标记和物料本身的情况均应记录。

2.2取样方法（1）取样件数，以一次入库的总件数计。

总件数（n）取样数n≤3 每件抽3<n≤300n≥300（2）除去外包装，在取样车内取样，用已消毒过的剪刀剪开内包装一个小口，用取样匙取样；如物料是不均一的或非均相的，在取样前应混匀。

如不可能做到，则应注意从物料明显不同部位取样并使样品量和它们物料中占的比例相对应，在取样回实验到后由QC人员处理混合均匀。

（3）固体样品，每件约等量抽取后，应混合均匀，于少取全检量的3倍。

（4）同一进厂编号，多批次的原辅料，取样时应注意样品的代表性。

（5）取样车里操作分样，QA取样人员在取样车将样品混合均匀后，先取微生物限度检查必需的三倍全检量，在取样车同将样品密封。

余样回到实验室，交与QC人员，QC人员将样品混合均匀后再进行分样。

（6）取样完毕，用棉线扎紧内包装开口，装回外包装，并在外包装帖上取样证，样品分别帖好标签，填写原辅材料取样分样记录。

（7）样品回到实验室，交与QC主管，微生物限度检查直接领取标示为微生物限度检查的样品，常规检验的样品种主管人员将样品混合均匀后再进行分样。

（8）分样的方法：用减量称量分样。

QA取样人员由各项目检验人员分取足够一次的检验用量，余样用锥形瓶密封，留样保存。

做好原辅材料取样分样记录。

2.3注意事项（1）取样作微生物限度检查时，应采取措施防止样品污染，所用器具均需灭菌，用牛皮纸包好备用，在取样间（车）进行。

（2）易燃、易爆、有毒、腐蚀性物料的样，需采取防护措施。

（3）遇光易变质的物料的取样，应采取避光措施。

（4）抽样前发现物料的外观、性状异常则不必抽取。

（5）每个取样匙只能取同一批号的样品。

3中药材取样操作规程3.1取样准备（1）质量管理部接到请验单后，由质量管理部经授权的QA人员根据请验单内容，填好取样证，准备已清洁的取样器具（如采样器、剪刀、磨口锥形瓶、带塞三角瓶、洁净塑料袋、标签、手套等），到相应的物料仓库取样。

（2）若有误，及时向请验人员提出更改或更换请验单。

（3）取样前，应注意品名、产地、规格等级及包件式样是否一致，检查包培育的完整性、清洁程度以及有无水迹、霉变或其他物质污染等情况，详细记录。

凡有异常情况的包件，应单独检验。

取样时，应作外观检查，有关异常情况的情况均应记录。

3.2取样方法（1）从同批药材包件中抽取检定用供试品，原则如下：药材总包件数在100件以下的，取样5件；100-1000件，按5%取样；超过1000件的，逐件取样；贵重药材，不论包件多少均逐件取样。

（2）对破碎的、粉末状的或大小在1cm以下的药材，可用采样器（探子）抽取供试品，每一包件至少在不同部位抽取2-3份供试品，包件少的抽取总量应不少于实验用量的3倍；包件多的，每一包件的取样量一般按下列规定：一般药材100-500g；粉末状药材25g；贵重药材5-10g；个体大的个体较大时，可在包件不同部位（包件大的应从10cm以下的深处）分别抽取；个体大的药材，可用其他适应方法取平均供试品。

平均供试品的量一般不得少于实验所需用的3倍数。

（5）取样完毕，解开外包装口的，需重新扎好，并在外包装贴上取样证，样品帖好标签，填写中药材取样分样记录。

（6）样品回到实验到，交与QC主管，QC主管将样品混匀后再进行分样。

（7）分样的方法：用减量称量法分样。

先做性状检验，再由根据各检验项目的需求，如需粉碎，分取足够三次的检验用量统一粉碎后，混匀由检验人员用减量称量法，分取足够一次的检验用量，余样用锥形瓶密封保存于检验完成，未粉碎的中药材用洁净塑料袋留样保存。

做好中药材取样分样记录；无需粉碎的样品，直接用减量称量法，分取足够一次的检验用量，余样用锥形瓶密封留样保存。

2.3注意事项（1）取样作微生物限度检查时，应采取措施防止样品污染，所用器具均需灭菌。

取样、封样在取样（间）车进行。

（2）毒性药材的取样，需采取防护措施。

（3）有特殊贮存要求的中药材，应在和贮存条件相同的要求环境下取样，分样、留样。

（4）抽样前发现物料的外观、性状异常则不必抽取。

（5）每个采样器只能取同一批号的样品。

4包装材料的取样操作规程4.1通则（1）包装材料如果是在同等条件下生产出来的相同的材料，并属一次性交货，可视为一个批号；如果一次交付的内包材中有不同的生产批号或由不同批号原料制成，则每一个部份应作一个单独批。

（2）样品在质量规格上应能代表该批产品，样品应取自物料的几个部位，同时各部位抽样几率相同。

（3）取样应做到该批的剩余部分不受损害或污染。

4.2取样程序（1）化验人员接到“请验单”后，填好取样证，到相应物料库取样。

（2）取样前，应现场核对，检查来料是否有待验标志，包装是否完好，然后核对品名、批号、规格、产地等是否与请验单相符；若发现有误，即向请验人提出更改或更换请验单。

4.3取样量（1）如一个批号是以几种包装的形式交付的，则可按下表从一定数量包装中取样，每份样品的取样量应接近。

一批的包装数待取样的包装n≤3 全部4-100n≥100（2）从一个批号中所取样的单元数应等于物理检查数加上用于化学试验或其它规定试验的数量。

（3）说明书、标签、盒、瓶取样量按下列取样：n≤3万100张（个）3万<n<15万150张（个）n≥15万200张（个）（4）大箱取量，在取样件数确定的情况下，在每个取样件中取1个纸箱做为取样量。

（5）检验合格后说明书、标签、盒、瓶留10张（个）做为复查时用，大箱留1个做为复查用。

4.4取样准备（1）质量管理部接到请验单后，由质量管理部经授权的QA人员根据请验单内容，填好取样证，准备已清洁的取样器具（如洁净塑料袋、标签、手套等），到相应的物料仓库取样。

（2）取样前，应进行一网打尽核对，检查来料是否有待验标志，包装是否完好，然后核对品名、批号、规格、产地等是否与请验单相符，若有误，及时向请验人员提出更改或更换请验单。

（3）取样时，取样员取内包装材料应在取样间（车）进行取样，防止在取样时对物料造成污染。

（4）取样时，应作外观检查，有关异常情况，如装料容器，物料标记和物料本身的情况均应记录。

2.2取样方法（1）对外包装材料取样，直接取样。

对内包装材料取样除去外包装，在取样间传递窗或取样车内开启紫外灯照射30分钟后，关闭紫外灯待30分钟后，用已消毒过的剪刀剪开内包装一个口，戴上已消毒过的手套取样；（2）取样量：取样间（车）里操作，QA取样人员在取样间（车）将样品混合均匀后，先取微生物限度检查必需的三倍全检量，在取样间（车）里将样品密封。

再按检验要求取常规检验需要的量。

并贴好标签（取样证）。

（3）同一批进厂，明显分多次印刷的样品，取样时应注意样品的代表性，外包材采取现场多拆包的原则。

（4）取样完毕，用棉线扎紧内包装材料开口，装回外包装，并在外包装贴上取样证，样品贴好标签，填写包装材料取样分样记录。

（5）样品回到实验室，交与QC人员，QC人员将样品分发给各检验项目进行检验。

（6）分样的方法：样品回到实验室，交与QC人员，微生物限度检查直接领取标示为微生物限度检查的密封样品，常规检验的样品再由各项目检验人员分取足够一次的检验用量，余样用洁净塑料袋密封，留样保存。