TA＝Ac3 ＋（30℃～50℃） 2.共、过共析钢:
TA＝Ac1＋（30℃～50℃） (1)T过高，碳化物溶解，M片％↑变形和开裂； (2)选择TA＝Ac1＋（30～50℃）保留部分未熔碳化物↑
高耐磨性，使基体的C％↓，M条％↑，b↑， δ ↑ 、αk ↑ 。 3.合金钢：奥氏体化温度可以适当升高。大多数合金元
2.双液淬火- v2
650℃～MS之间快冷-使v > vc
在MS以下慢冷以↓组织应力.
(1)目的：减少钢锭、铸件化学成分和组织的不均匀性 (2)保温时间：10～15小时后再一次完全退火或正火以
细化晶粒。 (3)适用钢种：
亚共析钢：T＝Ac3 +（150℃～300℃) 过共析钢：T＝Accm+（150℃～300℃)
4.去应力退火
(1) 目的：消除铸、焊件内应力，稳定尺寸。 (2) 适用钢种：
(1).自来水（30℃以下）
理想冷却速度
冷却特性：高温冷速慢；在200℃冷速极快。
优 点：经济、便宜、易于实现自动化。
应 用：应力较大。
(2)盐水碱水（10～15％NaCL、NaOH）溶液30℃ 冷却特性：在650～300℃时冷速是自来水的 10倍；在200℃时仍然很快。 应 用：用于水淬不透的形状简单的碳素钢。
(B)珠光体+ Fe3CⅡ网； (D)屈氏体+少量Fe3CⅡ。 ）组织。
(A)层片状珠光体+ Fe3CⅡ网；(B)粒状珠光体；
(C)细片状珠光体；
(D)屈氏体+ Fe3CⅡ。
§2－2 钢的淬火与回火
一.钢的淬火
钢的淬火－将钢加热到Ac3或Ac1以上，保温后以
v >vc快速冷却得到马氏体或贝氏体组织的工艺。
(A)正火；
(B)球化退火；
(C)完全退火；
(D)回火。
3.经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度应采用（ ）
(A)球化退火；
(B)完全退火；
(C)正火；
(D)扩散退火。
4.具有网状Fe3CⅡ的T12钢钢坯，要求改善切削加工性 并为淬火做组织准备应采用（ ）。
(A)完全退火；
(B)球化退火；
(C)正火；
(2)HB↑以利切削（如：20、35、45钢）。
(3)消除过共析钢的Fe3CⅡ网，如：T12钢退火组织中的 Fe3CⅡ网(连续网).为了提高切削加工性能正火候要 进行球化退火以得到球状P。
2. 正火工艺
(1)亚共析钢中：T＝Ac3+（30℃～50℃） (2)过共析钢中：T＝Accm+（30℃～50℃） 如：①为↑35钢的切削性加工能必须HB↑采用
（一）.淬火的目的（淬火＋回火） 1.提高强度、硬度和耐磨性-采用淬火＋低回
组织为M回＋ε-碳化物，用于各种工模具。 2.提高弹性-采用淬火＋中回；组织为
T回火屈 （α+θ），用于各种弹簧。 3.提高综合性能－采用淬火＋高回；组织为
S回火索 （α+θ），用于各种轴类。
（二）淬火温度的选择
1.亚共析钢:
正火不能采用退火。
②为↑T8钢的切削加工性能，要↓HB采用球
化退火。
③T12钢中存在连续的网状Fe3CⅡ，为提高切 削加工性能，先正火目的是消除网Fe3CⅡ 再球化退火得到粒状的P，以↓HB。
例题：
1.为改善切削加工性，30钢应采用（ ）。
(A)正火；
(B)球化退火；
(C)完全退火；
(D)回火。
2.为改善T12钢的切削加工性应采用（ ）。
高合金工具钢: 600℃～750℃;碳素钢:550 ℃ ~650 ℃ 铸铁:500 ℃ ~550 ℃:焊接件:500 ℃ ~600 ℃ 弹簧:200 ℃～300 ℃
二以.上钢温的度正保火温后缓冷至200℃后空冷。
正火－将钢加热到临界温度以上（AC3或Accm）保温一定 时间后空冷的工艺。
(11.)正细火化的晶目粒的。
2.球化退火工艺 目 的：细化晶粒，HB↓以利于切削加工。 加热温度：T＝AC1+(20～30℃) 适用钢种：适用于共析及过共析碳钢或合金钢。
淬火前的组织状态：细片状的P .
高速钢的等温及普通球化退火
T8钢等温球化退火组织
球化退火工艺过程 先将钢加热到AC1以上短时A化，使部分渗碳体断开并 球化.然后打开炉门快冷到P相变区进行A→P相变,待A 转变完全后空冷。从而得到粒状珠光体组织。 3. 扩散退火
素都能阻碍A晶粒的长大使A化温度升高。
如：W18Cr4V钢：Ac1＝820℃～840℃， TA=1280℃,晶粒度为9级。
(三）淬火冷却介质
1.理想冷却速度：
1）在AC1～650℃之间慢冷，以↓ 热应力；
2）在650～300℃之间快冷， υ＞υc ；
3）在300 ℃以下慢冷，以↓组织
应力。 2. 常用淬火介质介绍
1.完全退火工艺 (1)目 的:HB↓消除内应力。 (2)加热温度:T＝AC3+(20℃～30℃) (3)适用钢种:适用于亚共析钢 (4)优、缺点:工艺简单但生产周期较长,生产效率低 (5)应 用:主要用于碳钢、合金钢的铸铸、锻、焊件.
如 ①冷轧后的15钢板，为HB↓采用完全退火。 ②ZG35铸造齿轮为消除组织应力采用完全退火
第二章 钢的热处理工艺 §2－1 钢的退火与正火
一、钢的退火钢的退火：将钢加热到临界温度（Ac1或Ac3）以上或以 下，保温一定的时间，炉冷至600℃后空冷。
（一）退火的目的
1.细化晶粒
2.HB↓以利于切削加工或冷变形加工。
3.消除内应力，防止淬火变形与开裂。 （二）退火种类及应用
（完全退火、球化退火、扩散退火和去应力退火）
（3）油-机油，柴油等，40～80℃
冷却特性：650～300℃及200℃时冷却速度低于 盐水，适用于合金钢淬火。
缺 点：易于老化。 结论：碳素钢：一般采用水冷或盐水硷水冷却；
合金钢：一般采用油冷。
（四）常用淬火方法
1.单液淬火-v1 指在一种淬火介质中冷却到底的工艺。单液淬火组织
应力、热应力都较大，淬火变形较大。
(D)去应力退火。
5.45钢正火得到（ ）组织。
(A)马氏体；
(B)索氏体+少量铁素体；
(C)珠光体+铁素体；(D)屈氏体+少量铁素体。
6.45钢退火得到（ ）组织。
(A)索氏体+铁素体；
(B)珠光体+铁素体；
(C)屈氏体+铁素体；
(D)马氏体。
7.T12钢正火得到（ ）组织。
(A)马氏体； (C)细片状珠光体； 8.T12钢完全退火得到（