LF-VB 型有机废气净化装置
（漆雾过滤+活性炭吸附浓缩+低温催化分解）
9.系统风机
1.漆雾过滤床吸附过程脱附过程
8.补冷器
2.吸附电动风阀12.PLC电控柜
11.避雷针4.脱附电动风阀10.烟囱
5.脱附手动风阀
6.脱附风机
7.催化分解床
工艺流程示意图
一．设备特点：
1. 适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气；
2. 不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点；
4. 催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%；
5. 设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
6. 整个运行过程中实现全自动化PLC 控制，方便，可靠；
7. 系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并
自动停机。

LF-VC型直接催化分解氧化装置
一．原理说明
将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的
H 2O和CO
2
，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有
机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。

上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。

催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。

因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。

二．设备特点
1.适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气
2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；
4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；
6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

耐高温防爆系统风机
P1
4
3
阻火器
排烟囱
1
1
2
2
排放气流
M
3
M
4
P3
M
P4
M
P5
低泄漏电动密闭风阀
5
5
P1
生产线有机废气
M
M
P5
催化分解床
VY-C 型废气净化装置工艺流程图。