1、概述1）前言本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。

本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。

2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。

工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。

布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。

收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。

尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。

对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。

然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。

尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。

拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。

惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。

扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。

重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。

静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。

布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。

烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。

使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。

3）设备规范设备名称：DMDC-4090布袋除尘器；型式：低压长袋脉冲清灰；途：130t/h锅炉排烟除尘;用4)布袋除尘器基本原理及结构图基本配置顶棚净气室排风进风滤袋灰斗滤室内导流板图1布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物)本台锅炉的烟气由左右共12个滤室进行处理。

每个滤室设1个净气室，1只出口风门，出口风门为气动提升式。

每个净气室上方都设有检修门，检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹管。

每2个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排14条滤袋进行清灰。

滤袋长 6.05米，1个滤室内有112条滤袋。

滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。

滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨表面喷涂有机硅以提高抗酸碱性腐蚀。

每1个滤室设1只进口风门，进口风门为手动翻板式。

每个2个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热装置进行加热（蒸汽盘管加热）。

烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用上下两块隔板分隔。

上下两块隔板之间形成的空间为旁通阀的检修通道，净气烟道与尘气烟道用管道连接。

净气烟道与尘气烟道之间通过旁通阀门隔离，旁通阀门采用气动提升阀形式。

在除尘器启动（锅炉烘炉期间及大修期结束重新投入运行前）以及紧急状态下旁通阀门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。

旁通阀门采用软密封形式（9字形胶条），关闭时可以做到零泄漏。

除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见“电控部分”内容。

2、除尘器运行(1)、打开引风机，进行正式投运前的预涂灰工作。

由于进入布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽及油分，为了防止油水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而堵塞或腐蚀滤料，通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器。

预涂介质成分：粉煤灰或氢氧化钙粉尘，以氢氧化钙粉为佳。

预涂灰工作由除尘设备使用单位完成。

根据灰罐车（如果采用的话）输灰管接头形式和尺寸，以及罐车停放地与储灰罐（预喷涂专用，安装在进气管道上）的相对位置，在储灰罐上焊接与灰罐车输灰管接头配对的接口。

联接固定密封好。

预涂灰工作结束后，撤去灰罐车输灰管，并将储灰罐上输灰接头密封（法兰或丝堵）。

预涂灰步骤：(a)将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂灰中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高200～400Pa为喷涂完成标准。

锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。

(b)预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序,打开12提升阀和12个进气手动蝶阀,关闭除尘器3个旁通阀。

(c)预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高200～400Pa时为标准。

(d)预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。

如有问题，及时处理。

锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。

请注意以下几点：（1）在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。

预涂灰使滤料提前覆盖一层粉煤灰或氢氧化钙粉尘，减少油滴与滤料的接触。

（2）锅炉点火时，炉温较低。

进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此宜将烟气先走旁路系统，待锅炉运行稳定，烟气温度达到布袋的使用范围（110～165℃）时，进入布袋除尘器进行除尘处理。

(2)起炉步骤：(a)起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。

(b)起引风机前把旁路阀打开,关闭提升阀，关闭所有进风口手动蝶阀。

撤油枪后先打开手动蝶阀,打开提升阀，然后关闭旁通阀门。

(3)启动前的措施以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。

启动前，要确保：1)没有任何维修保养工作正在进行中，而且全部检修门均已关闭，所有气路已开启。

2)压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求。

3)压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。

4)所有需预设定的值均已设定。

5)灰斗已能接收灰尘。

6)就地控制箱全部打到“自动”位置。

7)除尘器的旁路阀试运行正常，并把各旁路阀全部打到“关”的位置，旁路阀关闭。

平时正常停机后，旁路阀处于关闭位置。

锅炉及除尘设备停机后需将旁通阀手动打开（防止下次无气源的情况下，使除尘器与后续引风机之间完全处于切断状态）。

8)除尘器的提升阀和手动蝶阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。

试动作完成后在把提升阀全部打到“开”的位置，提升阀自动处于提升位置。

平时正常停机后，提升阀（前提是气源正常）和手动蝶阀处于开的位置。

9）将操作箱面上的按钮打到“就地”，通过就地操作箱对设备手动空载试车，确保正确无误。

10)输灰系统已经开通。

11)灰斗加热已经启动（视积灰在壁板上是否粘附而定）。

12)就地所有减压阀已设定正确。

脉冲喷吹压力减压阀压力设定在 0.35Mpa 左右。

提升阀控制气路气源三联件油杯加满机油（气缸那一路），并将这一路气源压力调到0.45Mpa。

（4）启动启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。

1）系统启动外部条件应遵循以下的指示以便使滤袋达到最长的寿命。

执行以下程序会尽可能减少启动阶段水份，酸性气体及粘性粉尘对滤袋的影响。

留在滤袋上的尘块（预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰）会对滤袋提供额外的保护。

a确认已采取了启动前应采取的全部措施。

b启动引风机。

c启动锅炉。

d启动输灰系统。

e下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序：——燃料的燃烧正常（如显示出CO含量小于250ppm等）。

——烟气温度应达到110℃以上。

——在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80％以上后才可让烟气通过布袋除尘器。

f如果在烟温尚未达到110℃时已将烟气通入布袋除尘器，则应采取措施使烟温迅速达到设计值。

2）系统启动的电气控制操作（开的状态对应控制柜柜面上的信号指示灯）启动时按以下顺序对系统程序和单个设备进行操作。

A、差压变送器等仪表管路漏气及接线情况，检查三阀组各开关位置；B、压力变送器的接线情况；C、铂热电阻接线情况；D、外部接线确保正确无误并经空载试车合格，自动运行状态下符合除尘器工艺流程；E、各空气开关或分断器置于“通”位置。

F、检查电压表指示值，转动转换开关，检查各相间电压是否平衡。

G、通过触摸屏对相关参数进行设置。

1、脉冲阀喷吹间隔时间：预设值：13s（定时清灰模式下）；预设值：15s（定时清灰模式下）；允许在8-30 ms之间调整；2、室间间隔时间: 预设值:20s；允许在5-90 s之间调整；预设值: 15min3、空气炮间隔时间：允许在5-30min之间调整以上数值设置办法：通过柜面上触摸屏翻页到除尘器参数页设置。

4、除尘器进口温度：上限预设值:165 0 C（仪表设定值）：该值禁止调整。

C（仪表设定值）：该值可根据烟下限预设值:100 0气结露点值大小调整。

5、除尘器压差：预设值:1100Pa（仪表设定值）：该值为参考值，可调整。

以上数值设置办法参考：智能位式仪表使用说明书。

G、将PLC柜上清灰“定时/混合/压差”旋钮置于“定时”位置。

H、按下PLC柜柜面上的“清灰”启动按钮（绿色），清灰开始。

I、将空气炮现场箱选择旋钮置于“自动”，空气炮的状态即按照程序内设顺序进行。

J、将旁通阀现场箱选择旋钮（3个）分别置于“自动”（中位），控制柜的旁通阀选择旋钮（3个）分别置于“自动”（中位）。

K、按下加热启动按钮（仅对有灰斗电加热器来说，对蒸汽盘管加热来讲，此条不适用），加热开始。

在锅炉投运前期（水汽较多）或设备长期停机再次投运之前，应加热较长一段时间。

L、将各报警开关置于报警状态。

M、在完成了布袋除尘器的启动操作后，进入自动投运状态。

（5）运行中的检查本节规定了设备运行时每天都要进行的那些检查。

在某些情况下需要进行的巡回检查有助于尽早发现故障并采取纠正措施。

为了能让有关人员获悉运行情况，应设置一本值班日记，里面应记录换班的日期和时间、操作人员的姓名、有关运行条件改变的资料、出现了哪些故障、发生了哪些报警。

还要记录作了哪些巡回检查以及采取了什么措施。

其中两个重要参数：烟温处于110℃-165℃之间；压差数值处于900-1300Pa之间（此值与滤袋运行时间长短有关系，时间越长，该值越接近此区域范围内）。

（6）对PLC控制柜的检查1）应确认PLC控制柜柜面上的所有运行数值均是正常的。

2）应确认没有报警装置被触发。

3）应确认锅炉的进口烟温是否正常。

若不正常，则要确认锅炉运行是否正常并采取相关措施。

4）应检测除尘器差压仪表数值是否正常，若数值量太高，则相应减少脉冲阀间隔时间及离线阀室间间隔时间（即缩短除尘器清灰周期），并适当提高脉冲阀进气管路压力解决；如数值缓慢持续降低，则需检查滤袋是否破损。

——找到破袋的滤室时，应按“故障异常现象及处理”的内容堵住滤袋或更换滤袋。

注意！如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵，则应将该滤室所有的滤袋换掉。

安装在除尘器顶部的分室U型压差计作为参考各分室滤袋破损的辅助仪表。