第8章闸门及启闭设备安装8.1工程范围8.1.1工程项目负责本合同的闸门及启闭设备的安装。

全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。

全部安装项目的规格和数量详见图表8-1。

总工程量约269t，其中闸门安装182t，启闭机安装87t。

安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，门式启闭机的负荷试验工作。

以及试运转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的接线。

8.1.2闸门、启闭机、埋件安装工作责任(一)设备的交货验收责任在合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。

参加设备制造合同的出厂验收工作。

验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字。

(二)设备的运输和保管责任除合同另有规定外，各项设备运抵交贷地点后，进行卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。

在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。

(三)设备的安装责任负责表8-1合同所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，负责完工验收前的维护工作。

(四)设备的保修责任按合同规定，承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。

图表8-1 闸门及启闭设备安装项目表8.2现场施工布置8.2.1施工方案简介我方将派出专业安装队伍进入工地进行闸门及启闭机安装。

库尾左岸放水闸检修门安装分节、库尾左岸放水闸工作门安装分节、库尾左岸泄水道事故门安装分节准备采用30t平板拖车进行工地转运。

准备采用施工门机进行闸门门槽埋件吊装，采用80t汽车吊进行库尾左岸放水闸检修门门机吊装，利用已安装好的放水闸坝上门机进行库尾左岸放水闸工作门、放水闸检修门和泄水道事故门门体吊装。

施工现场附近布置一个500㎡的设备堆放场地。

施工现场附近布置一个150㎡的零星钢结构金工车间。

在闸门、启闭机安装施工现场拟采用移动式集装箱房3个，用于贮放各式工具及氧气瓶、乙炔瓶等和临时现场办公室。

根据工程的总进度安排，现场安装工期为2011年8月1日至2011年9月15日，现场施工人员拟安排高峰进场班组人数为50人，后勤及管理人员4人，合计54人。

8.2.2施工现场用水、用电1、用电：电焊机、液压油管冲洗泵站和水泵等施工用电与发包人协商解决。

估计高峰用电350KW。

2、用水：闸门安装调试用水（水封浇水）采用1台3.7 KW潜水泵供给。

8.2.3施工消防设施配置1、在仓库区及施工区在施工用水管路上设专用消防接口，配备专用消防栓及水带、水栓。

2、在工地安装节点设置砂箱，并配备足够的FZ4干式灭火器和MP6泡沫式灭火器。

8.2.4施工通讯我方在工地施工期间将采用3台移动电话与发包人、监理人及其他承包人进行通讯联络，工地施工区配置若干台对讲机进行工地施工联络。

8.2.5闸门、启闭机安装引用的标准1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；2、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；3、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；4、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87；5、《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36；6、《水工金属结构焊工考核规则》SL35；7、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82；8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923；9、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；10、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019；11、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018；12、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》；8.3涂装8.3.1概述闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法（GB9793-9794）以及《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105－95）的要求进行。

涂装前我方根据具体的环境条件、温度、湿度及被防护结构的具体情况制定一份涂装工艺技术措施并报驻厂工程师代表认可，只有经整体组装，经检查合格，并得到驻厂工程师代表认可后，才能开始进行表面涂装工作。

我方对涂料的采购按质量保证体系中的要求进行，对涂料等危险品由持证人员专车运输采购。

8.3.2金属涂装处理人员资质条件1、质检人员具有国家有关部门颁发的资质证书。

2、操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。

3、严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案，数量满足施工的要求。

8.3.3表面预处理1、涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。

闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第7.1.3条和7.1.4条规定的标准；门机、机架等主要结构构件除锈等级应达到DL/T5019规定的标准。

2、涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。

3、当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。

8.3.4涂装施工1、经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。

在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h(金属喷涂为8h)。

2、严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求3、涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。

8.3.5涂装质量检验1、漆膜涂装的外观检查，湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-2007第3.4节的要求进行。

2、金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-2007第4.5节的要求进行。

8.4闸门及启闭机安装方案说明8.4.1一般要求1、本合同各项目安装前应具备的资料：(1)设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；(2)设备出厂合格证和技术说明书；(3)制造验收资料和质量证书；(4)安装用控制点位置图。

2、安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。

为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

3、安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

4、在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

8.4.2主要提供文件在安装工作开始前56天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。

其内容应包括：1、安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；2、设备的运输和吊装方案；3、闸门的安装方法和安装质量控制措施；4、启闭设备的安装方法和安装质量控制措施；5、焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；6、闸门和启闭设备的调试、试运转和试验工作计划；7、安装进度计划；8、质量保证措施和安全措施。

8.4.3闸门、启闭设备到货的验收及保养闸门结构及启闭机械在制造厂制造完毕后，我方将参加发包人主持的每个单项项目(设备)出厂验收，并在合同规定的交货地点负责接收发包人提供的闸门、启闭设备，并由业主和我方根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。

各项启闭设备运抵交货地点后，我方负责卸货、现场转运、保管和贮存。

在正式接收各项启闭设备后，承担由卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。

我方应负责图表8-1所列全部启闭设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。

我方承担全部安装启闭设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内缺陷修复工作。

8.4.4门槽和设备预埋件安装8.4.4.1前期准备1、门槽埋件到货后工程发包单位及监理工程师参加产品的验收，其构件制作质量及数量应符合设计及规范要求。

2、门槽砼结合面凿毛已完成，槽内杂物已清理完毕，检查二期砼的位置和断面尺寸以及预埋锚杆布置位置符合设计要求。

3、以土建提供的安装控制基准点为基础进行安装基准线的放样与校核，基准线的布置要尽量满足各部位埋件的安装尺寸的控制和精度要求，基准线的误差≤1mm，控制点和基准线应保留到安装验收合格后才能拆除。

4、影响埋件安装的管架应拆除，并搭设安装用的脚手架，以具备埋件吊装条件。

8.4.4.2门槽预埋件吊装方法门槽预埋件由汽车转运到各安装点，利用施工门机吊装，把埋件吊入槽内挂装，用手拉葫芦进行调整就位。

8.4.4.3门槽安装工艺1、底槛安装根据安装基准线，在底槛槽内焊接底槛基础架若干，架顶略低于底部安装高程，将底槛逐件吊入，分别进行调整，合格后逐件加固。

2、平面闸门主轨、反轨的安装根据安装基准点，测出门槽主轨、反轨位置线和孔口中心线。

在门槽左右两端做基准线架，挂线后进行安装，基准线误差≤1mm。

主轨、反轨安装从下向上逐节安装调整并加固。

3、门槽工地安装缝的焊接和防腐为防止焊接变形对门槽安装质量的影响，工地对接缝焊接后，应进行复测，检查埋件的变形量。

如出现焊接变形造成安装尺寸超标，应进行局部重新调整加固。

所有门槽工地对接焊缝均进行磨平。

在焊缝、焊疤清理完成后，按防腐要求补漆。

8.4.4.4启闭机设备固定件的安装埋设1、各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。

加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。

2、固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。

采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。

在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。

3、固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。

4、在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。

5、预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔的埋置应符合施工图纸和如下技术条款规定:(1)我方将按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。

为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，负责监视混凝土回填密实。

(2)除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆与周围建筑物的材质相一致。

(3)预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。

(4)回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。