油漆作业操作规程
1目的
为确保钢材表面的油漆质量，指导并规范油漆操作过程，特制定本规程。

2 范围
本规程适用于重庆长安新建五万辆CS35焊接生产线项目所以二次钢结构、型钢支架表面手工油漆处理工序。

3 引用标准
GB/T1723《涂料粘度测定法》
4 操作要求
手工油漆应按以下要求和顺序操作。

（1）去除“结皮”：油漆罐开启后，首先应检查表面是否有“结皮”现象，如有，则须去除。

为防止“结皮”产生，可在每天完工时，在有剩余油漆的油漆罐中加一些稀释剂。

（2）搅拌均匀：在将油漆从油漆罐倒出稀释前，应充分搅拌均匀。

搅拌时间10-15分钟，气温越高，油漆越易发生沉积，故所需搅拌时间也越长。

（3）稀释油漆：初步按10公斤油漆加3公斤稀释剂的比例将油漆稀释，为保证混合均匀，加入稀释剂后应再搅拌5分钟，然后等待2分钟以便让搅拌产生的气泡逸出。

（4）过滤油漆：用120目过滤网将稀释好的油漆过滤。

（5）测定粘度：按GB/T1723《涂料粘度测定法》规定的涂-4粘度计测定法检测上述过滤后的油漆粘度，其检测结果（油漆流出时间）应在15-25秒之间。

（6）调整稀释比例：如粘度检测结果超出（5）规定范围，则需对（3）中的油漆稀释比例进行调整。

调整方法是：当油漆流出时间少于15秒时，减少稀释剂含量（或增加油漆含量），当油漆流出时间大于25秒时，则应增加稀释剂含量（或减少油漆含量），直到粘度再次测定的结果符合（5）的规定。

调整后的稀释比例值，可用于指导今后所有同一批号油漆和稀释剂的混合。

当换用其它批号或牌号的油漆、稀释剂时，则须按（5）和（6）的规定重新测定油漆粘度和调整稀释比例。

（7）构件表面预处理：油漆前应对构件预处理，确保其表面：a)无油污及水汽; b)无锈斑及氧化物；
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c)无粘附性杂质；d)无酸碱等残留物。

（8）油漆的晾干：油漆好的构件应尽量通风、清洁、防尘晾干。

（9）完工后的清洁：收工时需再次将油漆刷等用二甲苯溶剂擦拭干净。

同时，过滤网、测定油漆粘度的各种器具也应在每次结束使用后立即清洗干净。

油漆罐每次开启使用后必须马上将盖子盖好。

5 记录
每次对油漆粘度进行测定和对稀释比例进行调整后，均应做好相关记录。

内容包括：
a) 油漆、稀释剂的牌号和生产批号；
b) 测定油漆粘度时油漆试样的温度；
c) 油漆稀释比例值及对应的油漆粘度测定值；
d) 如需调整，记录调整后的油漆稀释比例值和油漆粘度测定值；
e) 操作人的姓名；
f) 操作日期。

6 安全使用要求
在存放和使用油漆、稀释剂等材料时，应做到：
a)存放在阴凉、通风处，远离火种、热源，避免阳光直射。

保持容器密封、直立以免
泄漏。

b)使用过程中保持通风良好，佩带防护用具，避免吸入溶剂蒸气或漆雾。

c)剩余油漆不得随意倾倒。

装油漆或稀释剂的空桶不得用于其它用途，必须按国家和
当地环境保护法规进行处理。

d)如因吸入溶剂蒸气、漆雾或误食而引起不适，须立即转移到空气流通处并马上就医。

e)如溶剂溅入眼睛，应立即用大量流动清水或生理盐水至少冲洗15分钟直到污杂物
除去。

f)如皮肤粘上溶剂，应脱掉被溶剂弄湿的衣物，用肥皂和水清洗皮肤直到污染物除去。

g)以上情况（ e, f )严重时，也应立即就医。

h)出现火情时，可用泡沫、二氧化碳或化学干粉进行灭火。

严禁使用水喷枪直接灭火，
以免造成火势蔓延。

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