7) 撰写可行性报告
可行性报告的内容应包括前述论证过程中涉 及的各方面内容、依据的各种数据、形成的各种 结论，最终给出明确的论证结果和建议。
最终论证结果一般有三种：建立新系统，改 进现有系统和放弃或暂缓方案实施。
第2节 系统分析与类型选择
1. 系统分析：
系统分析是运用系统的观点和方法，对自动 化制造系统建设进行全面的分析，提出对新建 自动化制造系统的功能和性能需求。它是建立 系统模型的第一步。
2) 设计过程中提高了产品的继承性、标准 化、通用化和系列化程度，减少了不必要的多 样化和重复化劳动，缩短研制周期
3) 可大大减少专用工艺装备数量，减少生 产准备时间和费用，降低成本，缩短生产周期。
2. 零件族确定及工艺分析目的
零件族：根据成组技术原理，从零件的结构 和工艺相似性出发，对生产系统中的各类零件 进行统计分析，从中选出适合采用自动化制造 系统加工的一组零件。
4) 总体方案初步设计 5) 总体组讨论总体布局及各分系统的概要设计 6) 进行系统仿真，确定刀库容量、托盘缓冲站数量、 工件运输小车和换刀机器人利用率等参数
7) 专家评审总体设计方案 8) 文档撰写
第4节 零件族的确定和工艺分 析
1. 成组技术
成组技术是将企业生产的多种产品、部件和 零件按照特定的相似性准则(分类系统)分类归 族，并在分类的基础上组织产品生产的各个环 节，从而实现产品设计、制造工艺和生产管理 的合理化。
在此，要注意保持企业T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)和E(Environment)五个方面 的协调一致，避免强调一个或几个，而忽视其它。
2) 制定AMS的技术方案 (1) 根据工艺分析，确定加工工艺方案 (2) 根据生产纲领，确定设备种类和数量 (3) 确定工件输送和管理系统方案 (4) 确定刀具输送及管理系统方案 (5) 确定辅助及特殊设备的配置 (6) 确定系统控制结构和配置方案 (7) 确定数据管理系统方案 (8) 确定网络通信方案
目的：找出适合当前自动化制造系统柔度水 平的零件，剔除不适合加工的零件。
3. 影响零件族确定的因素
1) 零件类型 2) 零件尺寸大小 3) 加工精度 4) 材料硬度 5) 装夹次数 6) 生产批量
4. 零件选择方法
1) 人工挑选法 2) 计算机自动选择法
实施途径：对零件之间的相似性进行标识， 按相似性准则将零件分类归族。
主样件的工艺过程 可代表这一族内其余 零件的全部加工要求
主样件可以是实 际存在的，也可以 是认为虚拟构造出 来的
成组技术的作用：
1) 利用零件之间的相似性分类归族，扩大 了生产批量，可用少品种、大批量的生产率和 经济效益实现多品种、中小批量的自动化生产
确定筹资渠道。在可能的情况下尽量利用政 府的扶持政策，争取最大的外部援助。应优先选 择政府拨款，其次无息贷款，再其次政府低息或 贴息贷款，最后是银行贷款。
4) 效益分析
企业是经济动物，效益和利润是企业始终应 该追求的目标。
实施AMS项目的目的是达到企业的终极目标。 任何偏离这个终极目标的技术改造都是无源之水， 无木之舟，最终都是不可长久的。
进行可行性论证的重要原则是：客观、科学、 合理、全面。
主要解决两个问题：项目实施的必要性(包 括现实的必要性和遇见的必要性)，项目的可 行性。
2. 可行性论证的主要内容
1) 确定合理的建立AMS的目标
(1) 明确的定量目标
(2) 明确的责任和活动范围
(3) 确定和合适的约束条件
(4) 确定客观的需求
6) 可行性分析
(1) 经济可行性：产品市场、项目投资、运行 及维持费用和投资效益分析
(2) 技术可行性：加工对象和成组技术分析、 加工工艺和加工设备分析、系统柔性和扩充能力 分析、物流路线和平面布局分析、系统控制与生 产管理系统分析、系统集成性分析和其他
(3) 运行可行性：企业的外部、内部环境分析， 社会技术资源分析、社会影响分析和其他
兼顾经济效益和社会效益。在保证经济效益 的前提下，尽可能是社会效益最大化。条的实施计 划。由于可行性方案论证还没有结束，后续论证 过程中某些因素可能还有变化，或前面已确定的 某些因素由于情况的变化而发生了改变，这个实 施计划有可能需要经历多次反复、修改的过程。
第四章 自动化制造系统的总体 设计
本章主要内容：
系统的可行性论证 系统分析的内容 总体设计的内容和步骤 零件族的确定和工艺分析 总体布局和设备配置 控制与生产管理
第1节 系统的可行性论证
1. 概述：
可行性论证主要指系统实施前的技术性和经 济性分析。它是企业审定系统实施方案和是否 批准立项的基本依据。
制定AMS技术方案中要注意的问题 系统的技术水平和要求必须符合国情 坚持需求驱动、效益驱动的原则 加强关键技术的攻关和突破 重视管理 注重系统集成效益 注重教育和人才培训
3) 制定投资概算
在第2步确定了项目的技术方案后，即可根据 设备、硬件、软件及开发制造、培训等等费用制 作系统的项目概算。
包括目标分析和产品与零件分析。
2. AMS类型选择的原则：
1) 根据生产批量和生产方式选择 2) 根据零件的形状结构选择 3) 根据用户资金情况选择 4) 根据工厂的现状和发展规划选择 5) 根据自动化制造系统的目标选择
第3节 总体设计的内容和步骤
1. 总体设计的内容：
1) 零件族选择 2) 工艺分析，制定加工方案 3) 建立系统的功能模型和信息模型 4) 确定设备类型和配置，进行总体平面布 局设计 5) 确定物流系统方案、控制系统方案、质 量控制及监控方案
6) 通信网络及数据库管理系统设计 7) 辅助装置的确定 8) 计算机仿真确定最佳方案 9) 可靠性分析 10) 评估系统风险和经济效益
2. 总体设计的步骤：
1) 组织队伍，明确分工 2) 选择加工零件类型和范围，进行工艺分析、制定 工艺方案、确定设备选型
3) 划分设计模块，制定技术指标和设计接口，概要 设计和初步设计