第二（+1200 ）中车场扩帮安全技术措施因111203工作面安装需要，需对车场绕道段进行扩帮，为保证施工安全, 特编制本安全技术措施。

工程概况具体参数及工程量表见附图。

附图1 :第二（+1200 ）中车场扩帮图二施Q5法1、由工程技术部标定位置及施工中腰线，施工时采用边扩帮边支护的方式，支护时人员站在支护完好的顶板下，及时进行支护。

采用放小炮，耙斗机装渣，矿车提升至地面。

2、扩帮时采用多打眼、少装药、放小炮的施工方法进行。

3、扩帮时风钻与巷帮呈90。

打眼，眼深500-700mm炮眼间排距不得大于600mm,单孔装药量不得超过300g採用正向装药、串联联线，炮泥必须封满填实，封泥长度必须严格按照《煤矿安全规程》329条执行。

对爆破后不平整处必须用风镐处理，保证巷道直墙平整、拱部圆滑。

附图2 : +1200车场扩帮施工炮眼布置三视图附表1 : +1200车场扩帮施工爆破说明书三.扩帮前的准备工作1、做好和本次扩帮相关部门（队）技术交流和人员配合。

2、验收员用自喷漆标出起拱线（扩帮段L3、准备好施工所用工器具，包括铁锹、洋镐、风镐、板皮，废旧皮带等。

4、对扩帮区域的风筒、管线、电缆、设备、水沟等进行临时保护。

5、电源引自111201工作面第一联络巷移变处馈电开关。

6、编制扩帮安全技术措施并在全队贯彻学习。

四.技术要求1、扩帮段长度30.4m,扩帮深度0.7m。

2、扩帮后轨面以上2.5m高度范围，巷帮要保证距轨道中心线不小于1.9m o3、详见《第二（+1200 ）中车场扩帮图》、《炮眼布置三视图》、《爆破说明书》。

五、永久支护扩帮段为直墙半圆拱形断面：宽度3.4m，高度（中高）为3.4m。

扩帮、挑顶段支护为锚网喷+锚索联合支护方式，锚杆采用cp20mmx 2000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度为1000mm ,树脂锚固剂型号为K2335 ,锚杆间、排距为800x800mm ,矩形布置,锚固力不小于50KN , 托板为铁制，规格为长x宽x 厚为120mmx：L20mmx：L0mm蝶形托盘，全断面加挂（p6.5mm的钢筋网，网孔规格为100mm x 100mm，网片长x宽:4200mm x900mm ,网片搭接量为100mm ,网片可根据实际情况剪切使用。

交叉点牛鼻子处补打3根锚索，锚索采用（pl7.8mmx 5000mm钢绞线锚索，锚固长度为2000mm ,锚索梁为14b槽钢加工而成，长度为400mm。

喷碇厚度为100mm，强度等级为C 25。

巷道支护应根据实际施工情况适当调整支护参数和形式，以保施工安全。

六.安全技术措施(_)顶板管理1、开工前、打眼前和支护前及爆破后都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤、岩必须及时找下。

2、敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，其中有一人必须是班长，—人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧方2 ~ 3m处，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。

3、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层时，要立即找下。

4、作业人员在操作时要密切注意顶板及两帮围岩情况,发现问题必须立即停止工作，待处理好后方可继续作业。

5、找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶,以防出现险情躲闪不及。

6、当顶板破碎时,循环进度根据现场情况相应缩小”支护要及时且牢固有效。

7、锚杆安装要及时，安装质量必须符合设计要求，其规格材质符合设计要求，网子要紧贴岩面平整铺设，网子连接要做到扣扣相连，牢固可靠。

8、作业人员在打眼及出渣过程中，必须站在未扩帮的巷道内，严禁空顶作业。

(二1支护工安全技术措施:A、一般规定1、支护工必须熟练使用锚杆钻机、气腿凿岩机、风煤钻打眼，懂得锚杆钻机、气腿凿岩机、风煤钻操作要求。

2、打锚杆眼前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况,清除活肝危石，确保工作面环境安全。

3、打0艮前，必躺作业姗毀I症的锚杆布詈要求确定^立，并用粉笔做好标志。

4、严禁空顶作业，打眼顺序应由外向里进行。

5、锚杆安装前,应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度以及锚杆是否符合要求，不符合的必须进行处理或更换。

6、锚杆安装后要确保托板紧贴壁面，螺母拧紧上牢，外漏长度不大于50mm oB、使用风煤钻1、打眼前必须对风煤钻进行如下检查：(1 )风煤钻机体有无损坏，螺钉螺帽及销子等有无松动。

(2)检查开关是否灵敏，转动方向及钻体声音是否正常。

(3)钻杆与钻头是否扣紧牢固，钻头有无缺损，钻杆是否弯曲等。

2、搬运风煤钻时应一手提钻，一手握风管边走边松开风管，风煤钻运到迎头后要将风管悬挂在巷道帮，防止作业过程中受挤压损坏风管。

3、工作过程中随时要进行敲帮问顶工作，要求支护牢固可靠，无空顶、空帮现象，否则严禁工作面打眼。

4、打眼过程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中煤岩粉。

5、指眼人员必须严格按照现定眼位和个数指眼，发现打眼角度、深度位置不符时，必须及时纠正或重亲斤打眼。

6、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止钻体突然起动伤人。

7、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除煤岩粉，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。

8、钻眼中发现钻体零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进，进行处理。

C、使用锚杆钻机1、打眼前，作业人员必须严格执行〃敲帮问顶"制度，及时找净顶帮浮煤、浮石，确认安全后方可打眼。

2、打眼前，必须先检查钻机油管、水管路是否畅通，接头处是否紧固，有无漏油、跑水现象，以及打眼机具的状况是否完好。

3、打眼时，严禁空顶作业。

4、定眼位：检查扩帮规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后, 按中线及锚杆布置要求确定锚杆眼位。

5、在工作面打各种眼前，风动钻机必须使用锚杆（锚索）搅拌套。

扶钻人员手扶钻杆待钻入岩壁100mm以前，钻机操作工严禁将打眼机具快速旋转，应慢慢点动，扶钻人员严禁带手套作业。

6、每打完1根锚杆眼后，及时进行安装锚杆，安装锚杆的顺序为：先安装巷道顶部锚杆”然后安装巷道帮部锚杆。

7、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆楔形尖角是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用的必须更换。

8、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须在其侧旁200mm重新打眼。

9、安装锚杆时，扶钎杆操作人员严禁带手套作业。

10、锚杆安装步骤：先将铁托®和限位螺帽上好（限位距离30~40mm ）, 将树脂药卷依次放入锚杆眼孔内（放入每眼的药卷规格、数量必须符合设计要求）,用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端,缓缓将树脂药卷送入眼底。

钻机操作工缓慢升液压缸，搅拌头顶住锚杆，扶钎杆人员避开后，方可启动钻机推入。

必须边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在20 ~ 30秒之间，搅拌结束,锚杆钻机保持推力_分钟，使锚杆杆体临时固定”保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑。

11、锚杆安装过程中，若托板不能紧贴岩面或巷帮时，作业人员必须及时在托板与岩面之间加垫小木楔，使托板接触严密。

每天由验收员或队管理人员、安检员对后巷的锚杆进行检查,发现因眼口孔体脱落等现象导致锚杆松动时采取加楔或加垫木帽等方法立即处理。

保证锚杆有效，否则在侧旁进行补打锚杆。

12、掘进施工过程中，本单位安排专人对当班所有锚杆用力矩扳手进行紧固，达到100%合格。

(三)喷碇:1、材料的质量要求：水泥425# ,砂子为水洗砂，含土量小于3%砂颗粒直径为0.5 ~ 1.5mm ,粒径在3 ~ 6mm的骨料占20% ,其余占80% ,速凝剂掺入量为水泥含量的2・4%。

2、配合比：按体积比：水泥：砂子:石子=1 : 1.8 : 3.2O3、喷赴强度：C25 o4、采用湿式喷射浆，喷射前的工作：检查巷道尺寸及锚杆、钢筋网安装质量、数量是否符合要求，不符合要求的，必须予以处理。

先找净顶帮浮石,然后将巷道两帮基底清理至底板下100mm，再用高压风水吹洗岩面再喷碇，严禁出现"赤脚、穿裙"现象。

5、工艺参数：(1 )工作面风压:—般为0.1-0.12Mpa ;水压：喷头供水压不小于0.25Mpa o(2)喷头与喷面的距离及倾角：当风水压一定时，喷头距受喷面的距离为0.8〜1.2m ,喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂直。

(3 )喷射厚度:—次喷厚50mm ,分2次达到设计要求;水灰比：0.45。

(4)拌合料存放时间：井下随用随拌;(5 )回弹率:控制在侧壁不超过15% ,顶部不超过25%O6、开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风。

7、向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。

8、喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。

9、喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。

10、喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏,喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须即使处理，处理好后方可继续作业。

11、喷射过程中应分区段进行，区段高度不超过1.5米，喷射顺序为自下而上，先墙后拱要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过300mm o12、根据巷道渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确, 使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。

13、喷射混凝土时，应对巷道中、腰线加以保护,回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。

14、喷射工作结束后，必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内部的灰浆和材料。

15、当对巷道超挖处进行喷射混凝土时，必须遵守以下规定：(1)必须对巷道超挖处进行严格的敲帮问顶工作，将悬肝危岩清理干净, 当巷道超挖尺寸大于200mm时，必须挂网、打设锚杆后再进行喷射混凝土支护。

(2)巷道超挖时，采用分层喷射混凝土的方法，每次喷射混凝土厚度不得超过100mm ,前后喷射混凝土时间间隔为6小时。

(3)每次喷射混凝土时，必须对喷射范围内进行洒水，冲洗，保证两层之间、前后之间的混凝土结合牢固。

16、喷射混凝土时，必须对电缆、管路进行遮盖保护，严禁直接向其喷射。

(四)爆破管理:1、爆破工作由专职爆破工担任且必须持证上岗。

2、肝工前由爆破工和熟悉本措施及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料,电雷管必须由爆破工亲自运送。

3、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的雷管箱、炸药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，雷管箱、炸药箱必须放置在警戒线以外，两者之间距离不小于20m ,并放在顶板完好、无淋水、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。