布氏硬度检验操作规程1．试件检测表面预处理测试前对被测表面进行抛光打磨，使被测表面露出金属光泽并且平整光滑，无油污，对于轴类零件，应在两端、中点三处位置进行表面打磨处理。

其他零件可选择有代表性的一处进行表面打磨处理。

2．启动按下电源开关，此时电源接通，液晶屏全屏显示二秒钟后，示值显示区右起三位数字显示“00.0”；其余项恢复显示上次关机前的状态。

如果要求测试参数与当前状态相符时，便可进行测试。

否则应通过键盘重新设置。

3．设置测试参数具体详情见HLN-里氏硬度计使用说明书。

4．进行测试测试前如有必要可先使用校验试块对仪器进行检验。

（要求每星期进行一次校验）随机试块的数值是用标定过的里氏硬度计，在其上垂直向下测定5 次，取其算术平均值作为随机试块的硬度值。

4．1加载向下推动加载套，使冲击体被锁住。

见图（1）图（1）图（2）图（3）4．2 定位将冲击装置下部的支承环压紧在被测表面，要求每处被测表面的测试不低于三次。

注：每两次测试点距离应≥3mm。

见图（2）4．3 启动按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。

此时要求被测工件、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。

见图（3）每次测试结束后，示值显示区便显示出该次测试的硬度值或强度值，同时测试次数增一。

注：若测试值显示“E”，表示超出换算范围，则本次测试无效。

测试次数显示区显示的数字不变。

5．显示本组平均值测试值应是3～5 次或更多次测试的平均值，但每组测试次数不能超过9 次，否则，前9 次测试值不予保留。

按ENTER AVERAGE键，示值显示区便会显示出本组测试的硬度或强度的平均值，同时在测试次数显示区的左下角出现“Ave”提示符号，本组测试结束，再按ENTER AVERAGE键，将开始下一组的测试。

6．检查测试结果按DELETE 键，可查看前一次的测试结果，按ENTER AVERAGE键，可查看后一次的测试结果。

偏差太大的测试值可在按DELETE键的同时按O STATE键，将其删除，则该次测试值不打印且不参与平均值计算。

7．打印记录使打印机开关置于开启状态，按PRINT 键，打印机将自动打印出各次的测试结果及其平均值。

并按要求完成相应的检验记录。

8．关机测试结束后，关掉电源开关和打印机开关。

9．保养9．1严格避免碰撞、重尘、潮湿、强磁场、油污等。

9．2在使用1000—2000 次后，要用尼龙刷清理冲击装置的导管及冲击体，清刷导管时先将支承环旋下，再将冲击体取出，将尼龙刷以逆时针方向旋入管内，到底后拉出，如此反复5 次，清刷后，再将冲击体及支承环装上。

9．3使用结束后，要将冲击体释放。

9．4冲击装置内绝对禁止使用各种润滑剂。

9．5定期给主机充电，一般工作8～24 小时充电一次，每次充电约8 小时。

9．6其他保养细节参照《HLN-里氏硬度计使用说明书》执行。

洛氏硬度检验操作规程1.打开电源。

检查显示屏的测试参数与实际要求是否一致，如果要求测试参数与当前状态相符时，便可进行测试。

否则应通过键盘重新设置。

（具体设置参照《TH320全洛氏硬度计操作规程》执行。

2.根据热处理的性质及硬化层厚度选择合适标尺。

如见图1图1说明：其选择方法参照《热处理件硬度检验通用规程》。

3．擦拭干净测试工件，要求被测表面不得有油污、锈迹及氧化皮。

4．将被测工件稳固的放置于样品台中央，顺时针平稳旋转手轮，使样品台上升，工件与压头接触，屏幕上出现。

见图2图2当旋转到最后一格时，会有蜂鸣报警，开始自动测试。

注：当第一次测试结果与验收标准不符时，需进行第二、三次测试，两次测试点的距离不得小于3mm，第二、三次测试完成后，取三次测试结果的算术平均数为测试值。

注：压紧时，旋转到最后几格时，要放慢速度，防止旋转过量。

5．测试完成后，记录测试值。

旋转手轮，使样品台下降，取下工件。

6．整批测试结束，关闭电源。

7．保养压头换取时不能碰撞，不用时放回原处。

如果不常使用，要卸下压头。

按下开关。

擦掉灰尘，盖上保护套。

机器要按时擦油，以防生锈。

（取下样品台及保护环，松开丝杆护套，先往丝杆上注入油，升降丝杆使油分布均匀）。

液压油清洁度检测规程1．离线取样测量1．1 清洗取样瓶：用肥皂粉涮洗取样瓶，用水冲净，直至没有瓶内无油迹；再用适量酒精进行冲洗瓶内，以去除瓶内水份；最后用石油醚对取样瓶进行冲洗，去除瓶内残留的酒精；然后将取样瓶反扣于玻璃器皿柜，自然晾干。

1．2 取样：1.2.1过滤装置取样取下过滤装置阀门处的塑料袋，缓慢的打开阀门，让部份液压没流出以冲洗取样口处污染物，约5秒钟后进行取样，当取样瓶内液压油足200ml时，盖好取样瓶盖并关上阀门，用塑料袋封好阀门取样口，结束该处取样。

1.2.2油箱取样取下油箱阀门处的塑料袋，缓慢打开阀门，同样让部份液压油流出以冲洗取样口处污染物，约5秒钟后进行取样，当取样瓶内液压油足200ml 时，盖好取样瓶盖并关上阀门，用塑料袋封好阀门处取样口，结束该处取样。

1.3 测试1.3.1 超声波振荡在超声波振荡器中加入适量的清水，将取样瓶中的液压油放置于超声波振荡器中，开启超声波振荡器中，以去除瓶内液压油中溶解的空气，振荡10分钟后，将取样瓶拿出放置于测试台上静置约5分钟后开始测量。

1.3.2开机按开机按钮，屏幕显示为“信息显示屏”在进行测量前，可以触按“信息显示屏”的“profile：”栏，选择测试模式“Std. Low press”。

触按“信息显示屏”的“Serial＃”栏进入“键盘显示”中输入测量样品编号。

还可以触按“Comment 注释”栏输入测量说明等。

见图1。

图1 图21.3.3按“液压连接显示屏”的‘Start开始’按钮(或按薄膜键盘的START键)，仪器立即开始运转工作，进行颗粒计数测量。

屏幕显示颗粒计数和油样等级，见图2。

测量过程结束时，仪器自动停止运转，并打印出测量结果(也可设置不打印)。

在测量过程中，“START开始”按钮转换为“STOP停止”按钮。

测量时，可按“STOP 停止”按钮(键)停止仪器运转。

1.3.4 打印触按“Printer on/off”按钮，出现打印设置选择框，选择“PrintAC ”(根据4402标定标准打印颗粒数目和ISO 等级)、“Print NIST ”（根据ISO11171标定标准打印结果）和“None ”（测量后不打印结果）。

按薄膜键盘的功能键［F1］至［F3］，也可以进行相应的选择。

见图5。

1.3.5 若PAMAS-S40 需重新设置时，参照《PAMAS-S 40颗粒检测仪操作规程》。

2. 在线测量说明： 对于液压油缸进出口处的液压油清洁度测量可采用在线测量，在线测量能更有效地避免外界污染物对测试结果的影响。

注：测试的全过程液压系统的压力不得超过10MPa 。

2.1 打开G1/4测试接头的保护罩，将PAMAS-S40的管接头与其相联；2.2 按开机按钮，屏幕显示为“信息显示屏” 在进行测量前，可以触按“信息显示屏”的“profile ：”栏，选择测试模式“Std. High press ” 。

触按“信息显示屏”的“Serial ＃”栏进入“键盘显示”中输入测量样品编号。

还可以触按“Comment 注释”栏输入测量说明等。

见图1。

2.3 触按信息显示屏中“Start 开始”按钮 (或按薄膜键盘的START 键) ，进入“液压连接显示屏”，见图3。

图3 图42.4 按“液压连接显示屏”的‘Start 开始’按钮(或按薄膜键盘的START 键)，仪器立即开始运转工作，进行颗粒计数测量。

屏幕显示颗粒计数和油样等级，见 图4。

测量过程结束时，仪器自动停止运转，并打印出测量结果(也可设置不打印)。

在测量过程中，“START 开始”按钮转换为“STOP 停止”按钮。

测量时，可按 “STOP 停止”按钮(键)停止仪器运转。

2.5 打印 触按“Printer on/off ”按钮，出现打印设置选择框，见图5。

选择“Print AC ”(根据4402标定标准打印颗粒数目和ISO 等级)、“Print NIST ”（根据ISO11171标定标准打印结果）和“None ”（测量后不打印结果）。

按薄膜键盘的功能键［F1］HPHP至［F3］，也可以进行相应的选择。

见图5。

图52.6 若PAMAS-S40 需重新设置时，参照PAMAS-S 40颗粒检测仪操作规程。

3．关机如果不再做进一步的测量，则清洗仪器，使用清洗程序，用石油醚清洗液进行测量循环运转。

清除仪器内部所有的样品痕迹。

清洗完成后将护帽拧在输入和输出口上。

注意!如果在较长时间内不打算使用仪器，将电池放电。

在测量之前再将电池充电。

该测试仪器的保养参照《PAMAS-S 40颗粒检测仪操作规程》执行。

4．测试记录结束测试后，整理测试现场，并出具《液压油清洁度测试报告》。

材质分析取样操作规程1．取样准备用抛光砂轮对取样部位表面进行打磨，直至露出代表性的表面（即有金属光泽、无锈迹、涂层、氧化皮等），此时去除样品表层厚度通常为1mm～2mm。

取样表面要求平整，且不得有对分析结果准确度有影响的缺陷。

注：在取样过程中要防止取样表面受污染。

2．取样采用机械加工方法，使用碳化钨钻头低速（100r/min～150r/min）钻取，控制进给速度，以使钻出的屑状样品尺寸大体一致，尽可能地使产生少量的细粉。

注：若在钻取样品过程中，钻头出现折断时，所取的屑状样品应该弃去。

更换钻头后重新进行取样。

3．收集样品在钻取样品时应及时用洁净的纸张收集样品，要避免在取样过程中杂物的混入，收集完成后，转入到取样袋中，并且取样袋上注明样品的材质、规格、炉批号及取样时间。

4．注意事项5．1 取样结束后应尽可能立即进行材质化验。

5．2 对于棒料和管类原材料，取样部位应尽可能地位于两头端部，但要求避开有缺陷的区域，一次钻取量不足时，需进行第二次、三次钻取。

每次钻取最小距离不得小于5mm。

5．3 对于各类模锻件、铸件，取样前应根据模锻图样标示的工艺余量，选择合适的取样部位，避免取样造成模锻件不能加工或报废。

5．4 在手工取样时，应先检查电源转换器和手持电钻是运行状态否良好，如发现不良，立即报告主管领导；在取样时发现上述不良时，立即停止取样，报告主管领导，待故障消除后再重新进行取样。

5．5 手工取样时应确保站立平稳，按要求戴防护眼镜。

避免铁屑飞入眼中。

BS223S电子天平操作规程1．操作前检查1．1确认水平仪内空气气泡是否位于圆环中央,如果不是则需调整地脚螺栓高度,使空气气泡处于圆环中央,如是则可开机进行下一步操作。

1．2检查天平电线是否边接好电源。

2．操作顺序2．1开机接通仪器电源，，轻触按《ON/OFF》键，天平自检完成后进入待机状态。

2．2 设定参数（需要时设定）：具体参数设置参照《BS223S使用说明书》2．3 调整校正2.3.1当天平需调整校正时，天平必须处于：天平无负荷、天平已去皮、内部称量信号稳定时，才可以调整校正过程，否则仪器将会出现错误代码。