天车安全技术操作规程
1 目的
规范多功能天车的各项作业，保证天车设备安全、正常、有效运行。
2 适用范围
本规程适用于多功能天车作业。
3 术语和定义
安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4 职责权限
电解车间对安全操作负有全面管理的责任，车间主任、安全专工、生产主任负责安全技术操作规程的制订、改进、监督执行。
5 内容
5.1.多功能天车作业安全技术操作规程
5.1.1.作业人员必须遵守《电解车间通用安全技术操作规程》、本工种安全技术操作规程及车间各项规章制度，服从上级管理。
5.1.2.作业人员必须穿戴齐全安全帽、工作服、绝缘鞋、帆布手套等本工种劳动保护用品。
5.1.3.操作人员必须持证上岗,无关人员严禁上车。
5.1.4.作业人员必须从规定的停车点上、下天车。
5.1.5.在天车机组主开关通电之前，必须将所有控制器手柄恢复到零位，工作时禁止任何人停留在机组和大车轨道上（检修、维修人员修理后试车时可以例外）。
5.1.
6.每次开动前，必须发出开车警告信号。
5.1.7 在机组上进行检查、维护时保养时必须断电。
5.1.8 不许用任何方法从机组上抛下物品。
5.1.9 检查确认天车轨道和全部工具周围有没有障碍物方可通
电运行，天车在运行中，禁止人员上下，禁止加油，擦扫和修理。
5.1.10大小车不得同时动作。
5.1.11.大梁和驾驶室必须有完好合格的能扑灭电气火灾的的灭火器，驾驶室内不得堆放杂物。
5.1.12.禁止使用高速强力调整卡锁卡，以免损坏机组及槽上部结构。
5.1.13.从槽子中换出的残极应放在指定地区并放稳，因底部不平、长包等原因不能放稳的应放在带架的托盘上。
5.1.14.换极时卡具未卡到位，不得将极吊出来。
5.1.15.打壳时，打击头没回到位，不得移动大小车。
5.1.1
6.下料时必须听从地面人员指挥，下料完毕后将料管提升至上限位，避免刮碰料管。
5.1.17 槽内作业完毕后，将主副小车打到出铝通道上方，方可移动大车进行另一作业或下一台槽作业。
5.1.18 工具及备用品必须存放在专门的箱子内，禁止随便散放在大车或小车上，禁止将易燃物品（如煤油）存放在车上。
5.1.19天车工必须定期检查钢丝绳磨损情况，当不符合使用规定时，要及时更换。
吊钩要逐年进行探伤检查。
5.1.20 运行中空钩应距地面2米以上，吊动物件，应先鸣铃，带重物运行时，重物必须升起，至少要高于重物运行路线上最高障碍物0.5米以上，且不得在人头顶上越过。
5.1.21.禁止用吊钩在吊装物品上运送或起升人员，吊运物件时，物体上下禁止站人。
5.1.22.机械转动部分和抱闸失灵，不得吊动物件，起升铝包或其它重物时，不论重量多少，必须先稍微起升离工作面150～200毫米，验证制动器的可靠性后再起升。
5.1.23.移动和起升重物时，只应听从起重工（挂钩工）所发出的指挥信号进行，但停车信号不论由谁发出，均应立即停车。
5.1.24.大小车开近轨道的终点时，速度应减慢，一般情况得使用终点开关，大车及小车必须以最缓慢的速度，在不碰撞安全挡架的条件下逐步靠近边缘。
5.1.25.控制器应逐步开动，在机械完全停止运转前，禁止用打反车来进行停车，但用作防止事故发生的情况下可以例外。
5.1.2
6.在同一根轨道上运行的两台天车，距离不得少于2米，天车操作工要保证防止天车与另一名天车相碰撞。
在一台天车发生故障的情况下，才允许用另一台天车来移动这台天车，但两台天车应均无负荷，必须用最低的速度缓慢的移动。
5.1.27 在特殊情况下，同时用两台多功能天车联动吊运同一物体，但被吊运物重量不得超过较小一台额定起重量的两倍，吊动时钢丝绳应保持垂直。
此项工作需经车间主任许可同意方可执行。
5.1.28 加料口伸缩管未收起禁止移动工具车，下料管未升到上限位禁止移动大车。
5.1.29 出铝、清包、换管时驾驶室停止一切操作（正常情况下），禁止地面与天车驾驶室内同时操作。
5.1.30 长距离行驶天车时，必须使司机室正面对天车移动方向，严禁工具车在电解槽上方长距离行驶大车。
5.1.31.当阳极夹具头接近阳极导杆时必须点动下降。
5.1.32.吊运母线提升装置时，必须将钩头提升到上限位置。
5.1.33.开车、刹车、停车必须平稳缓慢，避免震动和物件摇晃。
5.1.34.如遇突然停电或线路电压下降剧烈时，应尽快将所有的控制器拉到零位，并断开主电源开关。
5.1.35.工作完毕后，打壳机、换阳极机构等应升到上面的位置，使控制器处于零位并断开主电源开关，若要离开天车，必须将天车停放在规定的停车点。
5.1.3
6.在两台天车吊运槽壳框架时，由检修分厂电工连接的电缆在没有解开前，禁止单台天车移动。
5.2多功能天车授料作业安全技术操作规程
5.2.1.作业前必须检查天车加料器及配电设施是否齐全完好。
5.2.2.作业前必须试验确认加料器钟罩上下升缩灵活好使。
5.2.3.为保证安全，给多功能天车加料必须有机手和地面人员共2人以上配合协同作业。
5.2.4.确认加料器钟罩上升缩进指定位置，方可指挥多功能天车对位。
5.2.5.手动下料时由地面人员操作，机手注意驾驶室内满料信号灯亮应立即指挥地面人员停风以防溢料。
5.2.
6.自动加料时，必须大小车对位安装在天车轨道梁上的大车对位灯亮，方可使用自动加料。
自动加料时，地面操作盘放自动加料位置，由机手在驾驶室内操作下料，满料灯亮立即停止下料。
5.2.7 为防止多功能天车离开后钟罩扬料，下满料后地面人员反复手动操作升降下料器若干次将钟罩夹带的料全部下到多功能天车料箱中并将钟罩上升到指定位置，机手上车确认钟罩已离开多功能天车料箱后方可动车离开，严防刮坏钟罩。
5.2.8 多功能天车对位及满料后离开要慢行并注意观察，防止碰坏钟罩及其他设备。
5.3天车吊运抬包安全技术操作规程
5.5.1吊运抬包时，包管离地距离不得超过30公分。
5.5.2抬包吊至抬包车附近时，方可起吊抬包，抬包起升高度距抬包车底座不得超过20公分.
5.5.3吊装抬包，必须等抬包车停稳，司机离开车辆后，方可进行吊装。
5.5.4吊运抬包过程中，出铝工必须扶稳抬包，包管方向与大车行走方向一致。
5.5.5天车工、出铝工建立安全互保对子。
5.4天车遥控器安全技术操作规程
5.5.1当班期间，遥控器必须随身携带，妥善保管。
5.5.2遥控器挂置于胸前操作，严禁斜挂或放于地面，避免误操作。
5.5.3使用遥控器操作天车时，操作者距离天车必须在10米范围内，且站立于视线最佳位置。
5.5.4使用遥控器操作天车时，操作者正对天车，利于观察。
禁止背对天车操作。
5.5.5遥控器使用完毕后，对起重设备断电，并摁下“急停”按钮，避免误操作。
5.5.6遥控器实行对口交接，交接双方现场确认，保证遥控器的完好、正常。
6.检查与考核
6.1对不按操作规程进行操作的人员每次考核100元。
6.2车间负责检查、考核，公司职能部门负责监督执行。