喷涂涂层设计施工方案
—）、喷涂设备
超音速电弧喷涂机
二）、喷涂材料
LX88A作喷涂层，此材料具有极高的耐磨性。

LX88A是特种丝材（粉芯丝材），此材料采用了特种陶瓷组份，在喷涂过程中形成硬度极高的硬质陶瓷相及塑性金属相从而使涂层既有硬质陶瓷相又有包围这些硬质相的具有良好塑性的金属粘合相，构成抗冲蚀性能优异的涂层体系。

在高温下有极高的抗氧化性和耐磨性。

由权威部门测定，LX88A涂层的耐冲蚀磨损与耐磨粒磨损性能，分别达到与高于超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层的水平，而后者被认为是当前国际上解决循环流化床锅炉受热面严重磨损最有效的方法。

LX88A涂层耐磨性与之相当，但操作成本仅是其十分之一左右。

它在今后推广应用中必将显示它的技术与经济潜力。

三）、喷涂工艺主要过程
准备工作一被喷涂表面净化粗化处理（喷砂）--清扫一喷防磨层
（0.6-0.8 mm）--封孔--验收检查。

1、准备工作
1 ）、安装喷涂设备和辅助设备。

主要设备为喷涂电源，螺杆空压机、喷砂机，过滤器，干燥机。

相应设备连接好后，空压机和喷涂机就地接通电源，检查运转是否正常，排除故障隐患。

2 ）、搭建和检查炉膛脚手架是否搭至施工部位，脚手架要安全、可靠。

3）、在炉膛内施工人员要穿工作服、带安全帽、系安全带。

4）、施工现场要光线明亮、照明充足。

5）将风管、喷涂电缆铺设至炉膛内，并留有余量。

2、净化粗化
1）、喷砂前检查压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。

并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1
分钟以上，其表面用肉眼观察应无油污、水珠或黑点。

2、、喷砂材料选用质坚有棱角的粒径在20-4.0 mm的石英砂或刚
玉砂。

使用前应经筛选，砂内粘土及细粒含量不应大于5%不得有油污，含水量不大于1 %。

3、、喷砂前调整好风压（一般大于0.5MP a）及砂流量，喷枪与管壁表面成30-75度角，枪头左右或上下摆动。

4）、依据标准《热喷涂金属表面预处理通则》GB/T11373-1989 喷砂处理后的表面达到GB8923中规定S a 3级，即完全除去氧化皮、锈、油污等附着物，工件表面完全显露金属光泽。

3、喷涂层
A、超音速电弧喷涂
电弧喷涂技术是以两根连续送进的金属丝作为自耗电极，分别接直流
的正负极。

在金属丝端部短接的瞬间，由于高电流密度，接触点产生高热，
使得两根金属丝间产生电弧。

在电源的作用下，维持电弧稳定
燃烧，在电弧发生点背后由喷嘴射出的高速气流，使溶化的金属雾化成微粒，在高速气流的推动下喷射到经预处理基材表面形成涂层。

喷涂时基材温度小于150 °C,对基材性能不会有任何影响。

超音速电弧喷涂会使粒子速度接近音速，从而使涂层具有更高的结合强度。

电弧机主要技术叁数：
额定输入功率：20KVA
电源输入电压：三相对称一380V
电源输出电压：30〜44V
额定电流：300A
压缩空气压力：0.6〜0.8MP a
粒子喷射速度：＞386 m /s
涂层性能为：
1）、涂层组织：N i C r、A1203、C r 203、碳路合物
2）、涂层厚度0.8-1.0 mm ;
3）、涂层硬度：显微硬度平均质相HV1187 〜1500;
4）、结合强度：抗拉结合强度:
抗剪结合强度
B、主要理化指标
预处理表面粗糙度：HW850〜1100相当HRC65以上，硬
55 〜60Mpa;
140-180Mpa;
Rz 药0um
v 1%
HV > 850
涂层的孔隙率：涂层的显微硬度：
地址：山东平原县文兴路
邮编：253100
涂层的结合强度：为OMpa
涂层的氧化层：v 15%
最高表面温度：100 C
C、喷涂层质量要求
施工完的喷涂层表面用肉眼看表面均匀光滑、应无麻面、起皮、开裂、脱落等现象。