、名词解释1. 支架工作阻力: 恒阻阶段，支架对顶板的产生的支撑力。

2. 初撑力：初撑阶段终结时，支架对顶板的产生的支撑力称为初撑力。

3. 支护强度：支架有效工作阻力与支护面积之比。

4. 支架的伸缩比：支架的最大结构高度与最小结构高度之比称为支架的伸缩比。

5. 支撑效率：有效工作阻力与支架工作阻力比值。

6. 截线：截齿的空间轨迹展开线。

7. 截距：相邻截线间的间距。

8. 截齿配置图：滚筒截齿齿尖所在圆柱面的展开图。

9. 覆盖率：顶梁接触顶板的面积与支架支护面积之比值。

10. 普通机械化采煤：利用双滚筒采煤机割煤、装煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板的采煤工艺。

11. 采煤机截深：采煤机滚筒一次切割切入煤壁的深度，它与滚筒宽度相适应。

（滚筒宽度，指滚筒外缘到端盘外侧截齿齿尖的距离）12. 卧底量：采煤机滚筒降至最低所能切割的运输机底面以下的深度。

13. 推移框架：用于液压支架和刮板输送机推移的由液压缸和钢架组成的装置。

14. 乳化液泵：是向综采工作面液压支架输送高压乳化液的设备，是液压支架的动力源。

15. 凿岩台车：将一台或几台凿岩机连同推进器一起安装在特制的钻臂或台架上，并配以行走机构的一种凿岩作业设备。

16. 凿岩机冲击频率：：凿岩机活塞单位时间冲击钎尾的次数。

17. 三机配套:以采煤机为中心, 综采工作面实现采煤机、液压支架、刮板输送机三种设备的匹配关系。

18. 支架调高范围：支架的最大结构高度与最小结构高度之差。

二、问答1. 滚筒采煤机由哪几部分组成？各部分作用如何？采煤机牵引部按传动类型可分为几种？答: 组成：电动机、牵引部、截割部和附属装置。

作用：电动机：动力部分，提供动力；牵引部：行走机构；截割部：固定减速箱—传递动力，减速增扭、摇臂—调节采高、滚筒—落煤、装煤；附属装置：挡煤板—（辅助装煤）提高装煤效果、底托架—固定承托整台采煤机、电气箱—电气控制和保护、供水灭尘装置—内外喷雾防尘、降尘、冷却、电缆拖移装置—拖移电缆。

传动类型：机械传动、电力传动、液压传动。

2. 刨煤机有哪些类型？简述刨煤机的优缺点。

答: 分类：按刨头对煤壁的作用力不同分为静力刨煤机和动力刨煤机。

优点：1截深小，可充分利用矿压落煤；2 出煤块度大，粉煤量煤尘少，劳动条件好；3 结构简单，工作可靠，维护工作量小；4 可用来开采极薄煤层；5 司机可不必跟机操作，可实现工作面遥控。

缺点：对地质条件适应性远不如滚筒采煤机，调高比较困难，开采硬煤层比较困难，刨头与输送机和地板的摩擦阻力大，功率利用率低。

3. 对采煤机的基本要求是什么？采煤机选型时应考虑哪些因素？答: 要求：采煤机选型应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。

采煤机结构符合采煤工作面“三机”配套尺寸，高效、经济、安全。

因素：1.根据煤的坚硬度选型；2. 根据煤层厚度选型；3．根据煤层倾角选型；4．根据顶底板性质选型。

4. 简述螺旋滚筒的组成，了解螺旋滚筒的三个直径，其转向和螺旋叶片的旋向有何关系？答: 组成：螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴、筒毂及截齿等。

三个直径：滚筒直径D螺旋叶片外缘直径D y和筒毂直径D g。

关系：滚筒的旋转方向必须与滚筒的螺旋方向一致，“左转左旋，右转右旋”。

5. 怎样计算采煤机的实际生产率？说明式中各符号的意义。

答: Q m k2Q k2*k1Q k2 * k1 *60 HJ v qQ m —实际生产率； Q —技术生产率； Q t —理论生产率k1—与米煤机可靠性和完备性相关的系数，一般为一k2 —采煤机在实际生产中连续工作系数一般为一H —工作面平均截割高度；J —截深V q —截煤时的最大牵引速度；p—煤的实体密度6. 说明液压支架的承载过程, 画出其工作特性曲线，液压支架为何能承载？答: 承载过程：初撑阶段，增阻阶段，恒阻阶段初撑阶段：在升架过程中，从顶梁接触顶板，至立柱下腔液体压力逐渐升高到泵站压力为止；增阻阶段：初撑结束后，操纵阀回中位，液控单向阀关闭，立柱下腔液体被封闭。

随着板的下沉，立柱下腔的液体压力逐渐升高，支架的支撑力增大，呈现承载增阻状态恒阻阶段；恒阻阶段：当立柱下腔内压力随顶板的压力的增大而升到安全阀的调定压力时，安全阀开启溢流，立柱下缩，支架降低，顶板压力减小，立柱下腔压力随之降低，降低到安全阀调定值时，安全阀又关闭。

随着顶板继续下沉，安全阀重复着这一过程，支撑力维持在某一恒定数值上，即呈恒阻特性，这就是恒阻阶段；为何能承压：液压支架立柱通过液控单向阀注入一定压力的乳化液，支架利用乳化液来进行承载。

7. 支撑掩护式液压支架适用于何种条件？有何特点？答:适用条件：适用于直接顶中等稳定、稳定、坚硬，周期来压强烈，地板软硬均可，煤层倾角一般不大于25,煤层厚度1—4.5m，瓦斯涌出适中的采煤工作面。

特点：1 支顶支撑掩护式支架b、V 型：立柱倾斜较大，增大调高范围；c、X 型：倾斜角较大，支架调高范围广，总体结构复杂；d、单摆杆型：结构简单，质量轻，调高范围小；e、短尾型：工作阻力和重量较大；2 支顶支掩支撑掩护式支架a、支架结构单一，前排立柱向前倾斜，后排向后倾斜且受力较小；b、柱头与柱底用直通销轴连接于掩护梁与底座之间；c、结构紧凑，整体刚性好；d、底座前端比压较小，便于移架。

（或者特点：采用双排立柱支撑，支撑力大、切顶性能好、工作空间宽敞，挡矸掩护性能好、抗水平力强、结构稳定，采用坚固的掩护梁及侧护板，将工作空间与采空区完全隔开；并用前、后连杆连接掩护梁和底座。

）8. 掩护式液压支架适用于何种条件？有何特点？答: 条件：适用于顶板来压来自机道上方的不稳定或中等稳定的松散破碎顶板条件特点：支撑力小，切顶能力弱，但支撑力集中作用于机道上方的顶板上，故支护强度较大，且均匀；对顶板的重复支撑次数少；密封掩护性好；能承受较大的水平力，且允许带压移架；由于立柱倾斜布置，且顶梁又较短，所以工作空间和通风断面较小。

9. 支架选型时应考虑哪些因素？液压支架选用何种工作液体？答: 因素: ①直接顶稳定性类型；②基本顶级别及相应矿压显现参数（初次和周期来压步距，来压时载荷，直接顶厚度）；③底板类别及相应的力学参数（容许载荷强度，抗压缩刚度）；④截高，煤层强度，节理方向，煤层厚度变化等；⑤煤层倾角和工作面推进方向；⑥瓦斯等级和必需的通风断面等；⑦上下部采动条件；⑧相邻区段或两侧开采条件；⑨地质构造、断层、褶曲等分布和参数；⑩开采深度；（11）顶底板含水层等。

工作液体：乳化液。

10. 外注式单体液压支柱三用阀有何作用？答: 包括单向阀、安全阀和卸载阀，分别承担支柱的进液升柱、过载保护和卸载降柱三种职能。

11. 按工作机构的形式分装载机有哪些类型？简述后卸式铲斗装载机的组成，如何提高后卸式铲斗装载机的铲入力？答: 类型：耙斗装载机、铲斗装载机、扒爪装载机、立爪装载机、扒立爪装载机等。

组成及提高：主要由铲斗工作机构、翻转机构、回转机构、行走机构和操纵机构等组成。

其前后轨轮都是主动轮，以提高行走牵引力，从而提高铲入力。

12. 铲斗装载机有几种？各有何特点？答: 卸载方式不同分后卸式、侧卸式和前卸式。

后卸式铲斗装载机：铲斗装载岩石后向后卸载，我国煤矿上多采用轨轮行走，装载断面较窄，生产效率低，装载工作是非连续的，主要用于中小断面巷道掘进的装载作业；侧卸式铲斗装载机：宽度不受机身宽度的限制，侧壁很低，采用履带行走机构，铲斗的升降和翻转行程较短用于平巷和倾角18 度以下斜巷以及其他矿山工程中铲装爆落的松散岩石，也可作为材料和设备的短途运输设备。

13. 扒爪装载机由哪几部分组成？答: 主要由扒爪工作机构、转载机构、行走装置及其动力装置等组成。

14. 凿岩机是如何破岩的？答: 工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。

在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定深度，形成一道凹痕。

活塞退回后，钎杆转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾，又形成一道新的凹痕。

两凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。

活塞不断地冲击钎尾，并从钎杆的中心孔连续输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，形成一定深度的圆形钻孔。

15. 耙斗式装载机由哪几部分组成？答: 主要由耙斗、尾轮、固定楔、绞车、台车、料槽、导向轮、托轮、操纵机构和电气部分等组成。

16. 全断面掘进机由哪几部分组成？答: 由主机和配套系统两大部分组成。

主机：由截割机构、传动装置、支撑和推进机构、机架、胶带输送机、液压泵站、除尘风机和操纵室等组成；配套系统：包括运渣运料系统、支护设备、激光指向系统、供电系统、安全装置、供水系统、排水系统和通风降尘系统等。

17. 掘进机哪些类型？部分断面掘进机的分类？简述部分断面掘进机的结构组成及每一部分的功能作用。

答: 类型:根据所掘断面的形状分全断面掘进机和部分断面掘进机。

分类: 按工作机构分悬臂式掘进机、连续采煤机、冲击式掘进机和圆盘滚刀式掘进机。

组成及作用:1. 截割机构: 截割不同部位的煤岩，破碎煤岩，以截出所需断面形状；2. 装运机构: 将截割破碎的煤岩集中装载、转运到掘进机后面的装载机或其他运输设备上，运出工作面；3. 行走机构:驱动掘进机前后、后退和转弯并能在掘进作业时使机器前进；4. 液压系统: 提供压力油，控制悬臂上下左右移动，驱动装运机构、行走机构，并进行液压保护；5. 电气系统: 掘进机的动力驱动源；6. 喷雾降尘系统: 降尘、冷却。

18. 掘进机截割减速器的作用是什么？对截割减速器的要求是什么？截割减速器常用哪些传动形式？答: 作用: 将电动机运动和动力传递到截割头。

要求：截割头工作时承受冲击载荷较大一减速器可靠性高，过载能力大；箱体作为悬臂一部分，应有较大刚性，联接螺栓防松装置可靠；减速器最好能实现变速，以适应煤岩硬度变化，增强掘进机适应能力。

传动形式：圆锥—圆柱齿轮传动、圆柱齿轮传动和二级行星齿轮传动。