在涉及到计量泵泵头，通常的问题是出现在计量酸、氯、氟化物和过氧化氢的情况时。

由于药品浓度和操作温度的不同，很难确定具体泵头材质。

在计量氟化物时，我们推荐选用Viton® 密封的PVC泵头。

对于大多数加氯的应用，最好选用EPDM密封的NP(有机玻璃) 泵头。

对于过氧化氢混合物的计量只能选用PTFE 密封的PTFE 泵头或不锈钢泵头。

浓盐酸的计量通常选用Viton®密封的有机玻璃泵头。

浓硫酸的计量可以选择PTFE 密封的PTFE 泵头。

化学药品的制造商会给出相关的建议，或者查阅ProMinent® 化学防腐图表来确定化学药品与接触材质的相容性。

在泵头计量液体时，必须考虑哪些影响因素?主要考虑的因素有液体的粘度、比重、蒸汽压和温度。

作为化学品精密投加的理想设备，计量泵如今已被广泛地应用于石化、化工、油气田、电力、造纸、制药、环保、水处理等行业。

计量泵的背压阀，一般有两种用途。

1.用于防止液体在重力作用下自流(或虹吸)，这时候一般选用大于液体自身压力即可，如防止液位为2米药箱中的液体自流,可选用压力大于0.02MPa的背压阀，一般计量泵选用0.1MPa即可。

2.用于稳定计量泵的流量，如某些计量泵的流量随压力变化较大，可在计量泵的出口处设置背压阀，使计量泵的输出流量稳定，这时一般选择背压阀的压力为计量泵的实际使用压力或略小于计量泵的使用压力。

出口管道上的单向阀用于防止液体回流，背压阀用于保持计量泵出口有一恒定压力。

由于计量泵的往复运动,驱动部分有一定的撞击声属正常现象,GB/T7782-1996《计量泵》规定在距泵1米处的噪音不在于75分贝（当然越小越好），但如你所说的声音异常，可能有以下原因：a.泵使用压力超出泵的额定压力（管道上的单向阀不畅通时可能出现此现象，可以在计量泵出口至单向阀前安装一压力表检查计量泵出口压力）。

b.蜗杆轴承损坏。

3.由于零件磨损导致安装隙增大。

计量泵的选材问题，很重要。

一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。

据相关资料统计，化工设备的破坏约有60% 是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：（一）硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80% 以上、温度小于80 ℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适合用作泵阀的材料；普通不锈钢如304 、316 对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20 号合金）制造。

氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46 ）是一种更为经济的选择。

（二）盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50 ℃、30% 以下盐酸。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

（三）硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316 、316L ）对硝酸的耐蚀性不但不优于普通不锈钢（如304 、321 ），有时甚至不如。

而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料做计量泵材料。

（四）醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316 不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

（五）碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80 ℃以下、30% 浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100 ℃、75% 以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。

普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁粉掺入不推荐采用不锈钢做计量泵材料。

对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢做计量泵材料。

（六）氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

（七）盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316 不锈钢较好。

（八）醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。

另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。

恰当地选择计量泵都需要哪些信息?1. 被计量液体的流量。

2. 被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。

3. 系统的背压。

4. 合适的吸升高度。

5. 需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。

电磁驱动计量泵有哪些主要优势?电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。

通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。

计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。

与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较，固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势?通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。

因此总的投加量可以通过计算得出（投加量=每冲程投加量*频率）。

总投加量与频率成线性关系(50 % 频率= 50 % 投加量) 。

通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从最小调到最大。

另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。

如何使用计量泵的性能曲线图?1. 找到与所选用的计量泵相应的性能曲线图。

2. 在下面的图表中标示出当前的背压。

3. 确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值。

4. 用需要的投加量值除以修正因数值，得出以ml/min.或L/h为单位的值。

5. 把计算结果放在投加量刻度的中间。

6. 当把这个值放在投加量刻度上时，可以使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定。

众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。

动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。

精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。

因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。

1、柱塞式计量泵主要有普通有阀泵和无阀泵两种。

柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。

针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。

因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。

2、隔膜式计量泵顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。

由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。

高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。

在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。

为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。

作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。

恰当地选择计量泵都需要哪些信息?1、被计量液体的流量。

2、被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。

3、系统的背压。

4、合适的吸升高度。

5、需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。

电磁驱动计量泵有哪些主要优势?电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。

通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。

计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。

与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较，固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势?通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。

因此总的投加量可以通过计算得出（投加量=每冲程投加量*频率）。

总投加量与频率成线性关系(50％频率= 50 ％投加量) 。

通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从最小调到最大。

另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。

如何使用计量泵的性能曲线图?1、找到与所选用的计量泵相应的性能曲线图。

2、在下面的图表中标示出当前的背压。

3、确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值。

4、用需要的投加量值除以修正因数值，得出以ml/min.或L/h为单位的值。

5、把计算结果放在投加量刻度的中间。

当把这个值放在投加量刻度上时，可以使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定。

如何更换计量泵的隔膜？1. 取下固定泵头的4个螺丝。

螺丝位置在计量泵的背面。

2. 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。

可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

3. 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。

抓住液体端逆时针旋转。

稍有些阻力，可以旋下隔膜。

4. 一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。

安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。

调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。

5. 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。

确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

6. 旋转到冲程长度100%位置。

这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。

在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

7. 当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。