武汉市汇霖印铁制罐有限公司“食品配套的印铁制罐”生产项目施工方案武汉国机岩土工程有限责任公司2013年4月18日目录一、工程概况二、施工方案(一)施工布署(二)主要施工方法(三)确保工期的技术组织措施三、施工平面布置和进度计划四、工程质量保证措施五、施工安全保证措施(一)开工前的准备工作(二)施工组织与管理(三)安全生产管理措施六、文明施工措施一、工程概况工程名称:武汉市汇霖印铁制罐有限公司“食品配套的印铁制罐”生产项目建设地点:东西湖区革新大道西,走马岭南十二支沟南建设单位:武汉市汇霖印铁制罐有限公司本工程采用静压管桩施工,桩型号为PHC-A500-100,以(6)层细沙为持力层。
1#厂房工程桩单桩竖向抗压承载力特征值为1000KN,有效桩长为33.5~34米,研发楼单桩竖向抗压承载力特征值为1300KN,有效桩长为33~38米。
(一)场地地层岩土性质及特征在本次勘探揭露深度范围内,原位测试及室内土试验,在勘察所揭露的深度范围内,依次为素填土及全新系统冲积粘土、粉细砂夹粉土、粉质粘土及粉细沙。
场地地层工程地质特征一览表详见,武汉市东西湖区勘测设计院2012年6月21日提供的《武汉汇霖印铁制罐有限公司仪器配套印铁制罐生产项目岩土工程勘察报告》(二)工程技术要求1、本工程采用静压管桩施工, 1#厂房共有工程桩184根桩,桩型号为PHC-A500-100。
研发楼共有工程桩59根桩,桩型号为PHC-A500-100。
2、桩端以(6)层细砂为持力层,桩端进入持层深度不少于5m。
3、施工以压桩力控制及桩长控制相结合,压桩力控制为主,相邻桩桩端高差不得大于桩净距。
桩接头采用端板焊接,接头处极限弯距应不低于桩身极限弯距,桩端板宽度不得小于管桩厚。
接桩焊接焊缝必须饱满焊透。
二、施工方案(一)施工布署1、工程质量保证体系及相关人员配置岗位职则全面负责、调配工程及进度控制理项目经全工程技术控制、配合项目经理协调工作技术主管现场主管、测量放点控制核查量测主管现场施工负责人施工负责人施工材料的安排及材料送施工过程中全面的质量控制、自检并报验工程技术检查及整改回复执行落工程安全负责及调专职安全2、根据工程量和工期要求,施工所需机具机械或型号数量国别制造序号年份产地规格设备名称(台)2012 湖南静压桩机 YZY-600 1台12012 电焊机 OTC-500 上海台2 22013 台苏州DS3 水准仪 132012全站仪NTS662台1天津 4(二)主要施工方法1、控制标准:单桩施工要求以压桩力控制及桩长控制相结合,压桩力控制为主,相邻桩桩端高差不得大于桩净距。
2、施工注意事项:1)工程桩与试桩机械一致,各项施工参数按照试桩确定的施工参数执行。
2)桩帽、桩身和送桩的中心线应重合,应采用送桩器送桩。
3)严格控制管桩垂直度,静压沉桩到达预定油压值后的稳压时间不少于3分钟。
3、施工工艺本工程按设计要求,采用全液压静力压桩机压桩,焊接接桩,其施工工艺如下:压桩施工机理:桩机提供足够自重反力,通过液压传力机构施加压力于桩身,使桩垂直沉入土层,桩端进入理想持力层,桩身获得较大承载能力。
静压桩施工具有无震动、无噪音、无污染、施工速度快、工效高、成本低等优点。
施工工艺流程如下:桩机就位吊桩插桩静力沉桩吊上桩桩身对中双向找正对准桩位压桩荷载达特定压力值后复压焊接接桩静力沉桩终止压桩、主要施工方法4 1)桩位测量(甲方提供建筑物定位红线或基线,测量员通过其确定建筑物位①置及其它轴线,其方位及轴线偏差满足规范要求,采用全站仪及钢尺测量标定。
根据拟定的施工顺序,由施工员提前一天用全站仪和直尺放出②。
20mm桩位中心线,由质检员复核,保证桩位偏差≤)吊桩(21/3预制管桩段起吊吊具要保持良好的平衡性,吊点应在桩段的①处。
吊具、吊绳应确保安全无缺陷。
预制管桩段起吊前应用汽车起重机将桩段吊至桩机的吊机附②近,严禁用桩机的吊机拖桩起吊。
喂桩时扶桩人员应将桩的制作接缝对准夹持间的间隙,避免因③抱压时集中应力过大而损坏桩身。
)压桩3(压桩时桩机就位后,应采用全站仪对桩位再次校核。
①桩入土两1m前应从互相垂直的两个方向调整好垂直度,②桩入土米后严禁平移机身强行纠偏。
压桩时,桩机油泵应匀速操作。
当桩尖进入砂层后,应加大速③度,提高桩尖穿砂能力。
坚持先内后外的压桩原则,防止因土壤挤密造成相邻桩差距过④大的现象发生。
⑤随着施工的进度,场区土壤挤密现象日益加重,施时应随时注意桩长调整。
⑥遇下列情况之一暂停压桩作业,并及时通知甲方与设计、监理等研究处理;a、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符;b、实际桩长与设计桩长相差较大;c、桩入土深度太短;d、桩身突然倾斜、跑位;e、地面明显隆起;f、压桩机下陷。
(4)接桩①接桩所有材料如焊条需有合格后方可使用。
②接桩前应先将桩端头板清刷干净,调整桩段方向,测准桩段垂直度。
如桩身偏斜,应校直后以薄钢片填满桩端间隙,以保证桩身偏斜<1‰。
③端头板面应清刷干净,达到无水、无杂质和无油污。
④接桩应保持上下节桩中心线顺直,接桩前两桩头错位不超过2mm。
⑤接桩应在接点离地面500mm高时进行,确保其垂直和接触面水平后预压,然后对上节桩和下节对焊成型,焊缝必须连续、饱满。
(三)确保工期的技术组织措施1、工程桩开工前接受甲方交点,提前组织测量班组进场施放本区测量控制点并埋设永久性控制点。
2、划分施工段组织流水施工,安排各作业班组尽可能最早投入施工且不发生窝工。
3、及时组织材料进场,及时将材料按要求按批量送检,杜绝因材料进场不及时而发生怠工现象。
4、各工序施工确保连接紧凑,各工序必须连成一线。
5、每天施工要定人、定时、定量,及确保施工人员数量,确保有效工作时间,确保每天达到一定工作量。
6、由项目部统一管理施工程序和进度安排,每周检查一次落实情况,发现进度滞后,应及时调整队伍,提高管理水平和工作效益,使整个进度安排有条不紊的按预计计划完成或提前完成施工任务。
7、与材料供应商签定供应合同,杜绝因材料供应不足而引起停工。
8、在雨期前多储存一些物质,防止雨天运输困难,造成施工受阻。
一般现场准备三至四天施工用料。
9、对影响质量、安全和进度的特殊情况,如地障、上部障碍、地基软弱等,以保证工期中虽然碰到意外也能顺利完成。
三、施工平面布置和进度计划(一)施工总平面布置1、布置施工总平面时,施工道路与总平面规划道路力求一致,减小施工道路费用。
2、总平面布置必须实用、方便、快捷3、现场临时办公用房、宿舍、食堂、厕所在施工中根据现场实际情况予以确定。
(二)施工顺序及进度计划1、按先施工试桩,后施工工程桩,证得发包方、监理同意后马上进行试成桩作业,确认施工参数,核对勘察报告是否与实际地层相符,检验所选设备及施工工艺和技术参数是否适合,最后编制试打桩报告,请监理、设计、勘察、发包方等单位签字认可,作为以后施工参考依据。
预估每天可施工15~20根桩,1台静压桩机10~12小时进行施工,考虑进出场设备检修等影响因素,施工工期满足业主工期60天的要求。
四、工程质量保证措施(一)本工程质量目标:符合现行国家施工质量验收规范的要求。
(二)质量管理组织体系1、建立质量管理体系图如下:质量管理体系图项目经主任工程资料质检长记录员吊机手焊工指挥手主机手材料员、贯彻工程质量责任制,保证工程质量事事有人管,事事有人负2 责。
)项目经理对工程全面负责。
其质量责任:(1、在工程施工过程中,凡研究工程施工计划时,要同时研究工程a 技术质量保证措施。
不允许只有施工进度计划,没有质量保障计划。
、项目经理在施工进度与工程质量发生矛盾时,必须坚持进度服b 务质量,并应积极采取措施,保证进度、质量两不误。
、项目经理要保证技术、质量措施的费用、人员落实,同时项目c8小时跟班指挥。
经理每天在现场不少于、项目经理在施工过程中与技术人员发生不同意见,不能压制技d术人员的意见,更不能武断违章施工。
)主任工程师(技术负责人)质量责任(2、组织全体施工员工贯彻执行国家现行技术规范、设计图纸、安a 全技术操作规程。
b、对图纸进行审查,参加图纸会审,提出修改设计意见。
编写技术交底文件,主持技术交底。
、c、组织本工程施工组织设计实施,在实施过程中遇到意外情况,d 及时会同建设、设计监理等单位进行调整。
e、负责处理重大工程质量事故。
f、负责组织工程施工技术资料的审核。
(3)施工员质量责任a、负责将建筑物的纵横轴线与高程固定控制点的标识放置在安全、可靠的地方。
b、负责每根桩测量定位,其允许偏差≤20㎜。
c、鉴于本工程桩长具有区域划分,因此,施工员要根据各轴线的不同情况,在施工中对桩长进行控制。
施工员在施工时不得任意改变桩长。
遇到异常情况时,应及时报告主任工程师会同设计人员一同解决。
(4)质检员质量责任a、在每根桩就位压桩开始前,应用吊垂测定桩段的垂直度。
其允许偏差为1%,未经质检员检查,桩机机长不得指挥开始压桩。
b、质检员负责压力表校正。
在压桩时,油压桩的误差不得大于±2%。
(5)材料员质量责任a、负责提供桩段合格证及其他材料技术证件。
b、负责桩段进场验收,不合格的桩段不得卸到施工现场。
(6)桩机机长质量责任a、压桩前对桩段进行最后检查,不合格的桩不准使用。
b、随时用吊锤测量桩段垂直度,但接桩后出现桩身偏斜情况,不允许用桩机进行调整,但要作好记号。
c、及时、准确、真实作好施工记录,每根桩压完后,要经过监理人员签证。
(7)各岗位操作工作,按照操作规程对本岗位的工作质量负责。
(三)施工工序质量控制措施1、放线定位质量控制(1)放线定位实行初测、复测两次定位制度。
施工时由施工员放出各纵横轴线网,由主任工程师复核,具体放线由施工员事先放出打桩桩位,在桩机就位打桩前由施工员、质检员复核,其误差应≤20㎜,未经复核的桩位不允许压桩。
(2)轴线及高程控制点,必须固定在永久建筑物的墙上。
若无永久建筑物利用的,须用砼浇捣成30㎝见方,35~40㎝深的方墩,并在方墩上制作钢筋控制点。
c、轴线交验复核必须绘制成果图,并经监理人员或甲方代表审核签证。
2、原材料质量控制(1)预应力管桩确定供应厂家前要对构件厂进行考察,重点是考察其质保系统是否健全可靠。
(2)预制管桩进入现场前必须提出厂合格证。
(3)预制管桩进场时要对桩的外观、尺寸进行检查,不合格的不准卸车,已经卸车的要退返构件厂。
(4)压桩前对桩段进行复检,发现因堆放、起吊造成断裂的桩段应停止使用。
3、桩机压桩质量控制(1)桩机就位施压前应检查尖与桩位的中心距的偏差,保证其偏差≤20㎜。
(2)预制桩对准桩位后,用纵横两侧校桩器校正桩段垂直度,使其≤1%,并注意在施工过程中随时调正桩段垂直度。
但预制桩入土深度≥2m后,严禁调正垂直度。