大体积砼技术与施工方案第一节：工程概况1.1南阳海昌帝景天城二期工程基础形式为墙下筏形基础，筏板厚1.400m。

砼量总计约700立方米,属于大体积砼。

1.2砼设计参数为C30，并要求一次浇筑。

1.3根据施工合同，地下室采用现场自拌砼。

依据施工进度计划，地板砼预计在2015年月日浇筑。

当月预计平均气温150C。

第二节：大体积砼技术方案2.1补偿收缩砼抗裂分析计算2.1.1水泥为散装普硅42.5，砂为淅川中砂，粉煤灰等级为Ⅰ级，石为5-20mm 碎石，外加高效减水剂为HZ-2，水灰比1：0.44，坍落度15±17cm，初凝时间大于5h。

预计在2015年月份浇筑。

当月平均气温150C。

入模温度50C 以28天龄期计算温度和温度应力，计算对象为厚度1.400m主楼筏板。

2.1.2温度计算1、温度计算1T max=式中: W----每1m3砼的水泥用量（kg/m3），本工程为400 kg/m3;Q----每1kg水泥28d的累积水化热（J/kg）;普硅水泥377J/Kgc----砼比热，一般取c=0.96J/Kg*K;p----砼容重，取2400kg/m3;则：T max=（400×377）/（0.96×2400）=650C2）、基础中心最高温度T＇max=T0＋T max×ξT0---入模温度，估计在19～240C，取200C；ξ---不同厚度浇注板块的散热系数，见下表：则：预测基础中心最高温度T＇max =20＋65×0.75=68.70C2.温度应力计算1）混凝土收缩变形值عεy(t)= عy0（1-e-0.01t）×M1×M2×M3……×M10式中：عεy(t)---各龄期混凝土的收缩变形值；عy0---标准状态下的混凝土最终收缩值，取3.24×10-4；e---常数，2.718；t---从混凝土浇筑后至计算时的天数；M1、M2、M3……M10---考虑各种非标准条件的修正系数，按《简明施工计算手册》表5-55取用。

根据已知条件并查表5-55，取值如下：M1=1.0，M2、M3、M5、M8、M9均为1，M4=1.11，M6=0.93，M7=0.77，M9=0.90；则عεy(t)=3.24×10-4（1- e-0.01×28）×1.0×1×1.11×0.93×0.77×0.90=0.56×10-42）混凝土收缩当量温差T y(t)= εy(t)/a 式中a为混凝土线膨胀系数，a=1×10-5 =0.56×10-4/（1×10-5）=5.60C3）混凝土的最大综合温度差△T′=T0+2* T max/3+ T y(t)-Th 式中：Th为当月平均气温，取220C =20+2*68.7/3+5.6-22=49.40C补偿收缩率2.0×10-4，混凝土线膨胀系数a=1×10-5则可补偿温差△T″=2.0×10-4/（1×10-5）=200C即混凝土的最大综合温度差△T=△T′-△T″=49.4-20=29.40C4）混凝土弹性模量28天混凝土强度C35，其弹性摸模量E（28）=3.25×104N/mm25）混凝土温度收缩应力σ=-E（t）×a×△T×S（t）×R/（1-υ）式中S（t）---徐变影响的松弛系数，取0.3；R---混凝土的外约束系数，取0.3；υ---混凝土的泊松比，取0.15；σ=-3.25×104×1×10-5×31.4×0.3×0.3×（1-0.2）=-0.73（负号表示受拉状态）6）抗裂安全度混凝土C30，28天的抗拉强度值Rf=1.8Mpa；则抗裂安全度K=Rf/σ=1.8/0.73=2.46>1.15根据以上计算结果，混凝土实际抗裂安全度大于规范规定，该基础地板不会由于降温差和混凝土收缩而形成裂缝。

实际施工中只须根据补偿收缩砼的特性和规范要求砼内外温差不大于250C的规定，加强保温保湿养护即可避免裂缝出现。

2.2主要技术措施大体积砼由于自身具有的特性，必须采取综合措施，才能控制裂缝出现，保证施工质量。

结合本工程设计和环境条件，拟采取的主要技术措施有：2.2.1设计方面采取技术措施：采用微膨胀砼；在砼中掺加水泥用量10%的UEA微膨剂（等量取代水泥），既可减低水泥用量，降低水化热，又可补偿收缩，产生拉应力（在钢筋和邻位约束下，在砼中建立0.2～0.7Mpa的预压应力），将可全部或部分抵消后期干缩冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。

2.2.2砼配合比优化设计及原材料方面采取技术措施：水泥为散装普硅42.5，砂为淅川中砂，粉煤灰等级Ⅰ级，石为20-30卵石，外加剂为HZ-2高效减水剂，水灰比1：0.44，坍落度15±7cm，初凝时间大于5h。

2、要求砼公司作好砼的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，保证搅拌时间，浇灌当日气温高于300C时必须对砂石采取遮阳、洒水等降温措施。

（砼原材料材质应符合规范要求，石子粒径、砂石级配、砂率、水泥用量必须满足配合比，砼搅拌前及搅拌过程中应经常测试砂、石含水率。

砼必须严格按设计配合比进行搅拌，并根据现场砼浇捣情况调整砼配合比，以满足实际施工要求，原材料计量准确，并建立砼搅拌台帐。

雨天搅拌砼必须随时测试砂石含水率，及时调整砼用水量。

对于普通砼掺膨胀剂而成的补偿收缩砼，搅拌过程中膨胀剂的添加、计量应准确、必须派专人负责，防止漏加。

）2.2.3施工方面采取技术措施1、加强施工组织；2、加快浇灌速度，保证振捣质量，作好振捣过程中沁水处理和二次振捣抹面的收头工作，以配制优质砼，提高砼的极限抗拉强度。

3、加强砼养护工作，设置测温孔，并根据测温数据调整养护措施。

对砼内部温度进行跟踪监测，实行信息化施工，控制砼内外温差在250C以内，通过数据分析，及时采取措施。

对砼进行保湿、保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，减少砼的温度梯度。

必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥砼的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。

施工中认真落实设计、配合比及原材料、施工等方面技术措施，测温期间能保证规范要求的砼中心与表面、表面与大气温度之间的温差小于250C，则承台、地板不会由于降温差和砼收缩而形成裂缝。

第三节：砼浇筑方案与施工组织3.1浇筑方案结合地板设计特点、出入口位置，计划以一台固定泵设在基坑东侧，泵送地板、地梁砼。

3.2施工组织1、成立大体积砼施工领导小组，对人、机、料统一协调指挥。

地板大体积砼施工是地下室施工的重点和难点，必须高度重视。

本次施工项目部计划成立大体积砼施工领导小组，成员包括项目部的技术、管理人员。

领导小组名单如下：组长：贾正申副组长：贾保安杜攀浇注前3天施工方召开现场会，对本次大体积砼施工作出具体安排。

2、场内人员组织1）、管理人员计划分2班，每班12小时。

2）、班组人员组织分两个班，每班15人，设负责人1名，泵车配3只插入式振动棒，人员15人，分工如下：组长：负责本组人员调动及工作协调，1人；棒手：6人（2人执棒，2人配合）；下料、移拆管：4人；收光：2人；二次收光、覆盖、养护：2人3）、配合人员配合人员包括电工、塔吊工、材料人员、试验人员、钢筋工、木工、杂工；电工：塔吊工：2材料人员：2试验人员：2钢筋工：6人，及时将将钢筋复位；木工：4人，看模。

杂工：4人，清理、抽水3、作好各项准备工作。

正式浇筑前必须作好施工准备工作，包括钢筋、模板、水电、防雷、人防等验收工作，施工用水电供应情况，以及人员、机具、现场清理、抽水、泵管架设等。

砼浇筑前2天作好技术交底工作。

泵管架设。

固定式泵，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道放在钢管架上，并与底板钢筋网片脱离。

随浇随拆除管道并清洗。

第四节：砼浇筑工艺与施工要点4.1浇筑工艺砼浇筑采取由北向南，斜坡分层，薄层浇灌，循序推进，一次到顶的浇筑工艺，即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少砼输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。

每层浇筑厚30～40cm，砼自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在10M以内，必要时要在下部设挡板。

4.2施工要点1、振捣。

每台泵布置3台插入式振动棒，其中3台振动棒布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，3台棒布置在中部及坡角处。

为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制捣时间、振捣点间距和插入深度。

插入式振动器应快插慢拔，振捣点均匀排列，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层5～10cm。

浇筑过程中，每隔半小时，要在砼初凝之前，对已浇筑的混浇土进行二次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高坑裂性。

3、收光。

二次振捣后，安排专人收光。

收光应挂线以保证地板表面平整度。

浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平。

4、二次收光。

初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

最后用扫把拉毛。

5、注意事项。

□砼浇筑应连续进行，如砼供应不及，宁可放慢泵送速度也要保持砼浇筑的连续性。

□施工缝处的砼浇筑，水平施工缝应保证水平顺直，严禁留斜缝，以增加观感质量。

□泛水墙体是浇筑难点，可先浇筑地板，1～2h后再浇筑墙体。

□砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变砼浇筑方向，从西端回向浇筑，与原坡面形成集水坑，及时用软轴水泵排除。

□浇筑过程中施工人员换班，交接部位应明确，不能漏振。

□浇注过程中，值班管理人员应控制浇筑宽度和上下层砼间隔时间，避免冷缝出现。

□浇筑过程中木工看模应特别注意集水井、楼梯等特殊构件；钢筋工应注意墙柱钢筋位置；架子工应注意及时拆除泵管支架（防止凝固在砼中造成漏水）。

第五节：大体积砼测温与养护5.1测温1、测温点布设。

根据筏板厚度计划布设5个测温点，分别在21×A轴、6×A轴等处，具体位置见附图1：测温点布置图。

测温点构造。

每个测温点包括3个测温管，测温管采用Ø30×3的薄壁钢管，下端加焊钢板封闭，上口用塑料布塞紧。

测温管长度依据位置而定，管底分别在承台面-300处（测得数据作为砼基础表面温度）、承台厚度一半处（测得数据作为砼基础中心温度）、承台底+300处（测得数据作为砼基础底部温度），管口露出筏板面50。