清水混凝土模板施工工艺1、模板及其支撑体系选材及要求模板采用木框镜面胶合板模板、钢管碗扣式（或承插式）脚手架支撑体系。

1.1、模板的材质要求：模板采用15㎜厚（相当于11层胶合板）双面覆塑胶合板，规格为915×1830㎜；要求进场的胶合板材表面应平整光滑，规格尺寸、厚度一致，板的厚度偏差不大于0.5㎜，长宽几何尺寸偏差不大于1㎜，对角尺寸偏差不大于2㎜；模板的周边全部采用防水性酚醛漆均匀涂刷，防止进水开层。

1.2、木方：木肋采用50×100松木型材；不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节、弯曲变形的木材。

木方材进场后应统一采用压刨机进行压刨处理，使得每根木方规格尺寸一致、木方保证顺直。

1.3、对拉螺栓：对拉螺栓统一采用ø14对拉螺栓，配套采用蝴蝶卡、ø18PVC套管及套管堵头、模板撑棍。

以上材料均可在市场购买成品制品，要求成品质量合格，并能满足现场质量要求。

1.4、钢管及顶撑：钢管采用ø48×3.6承插式钢管，扣件为可锻铸铁扣件，顶撑采用M36、托撑板δ=10的可调托撑。

5 边肋平整度 2 2m 靠尺及塞尺6 相邻面板拼缝高低差 ≤0.5 平尺及塞尺量检查 7相邻面板拼缝间隙≤0.5塞尺量检查（1） 模板切割时应画线，确保切割顺直，模板的切割应采用专用木工锯，切割边不得起毛刺或造成模板脱层，切割完，模板的周边应刷酚醛类防水漆进行封边处理，防止进水开层。

模板应在专门搭设的木工加工棚（或木工车间）制作，严禁在操作面上直接利用手提切割锯随意切割制作配置模板，造成锯末污染或模板下料误差较大的现象。

（2）模板配置过程中应进行试拼，保证模板拼缝严密、配置尺寸正确无误，并依此进行编号、归类、码放整齐。

同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致、拼缝严密，否则，拼缝处模板要统一过刨处理，保证模板拼缝严密。

（3）模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应减少拼缝，对拉螺栓孔除应满足配模设计要求外，应分布规则、间距均匀、横平竖直。

如果有必要，可提前在配模时就在模板相应位置处打好对拉螺栓的穿孔洞。

（4）模板拼缝除应满足制作要求的拼缝平整、严密外，还应采用PE 密封条进行密封处理，防止混凝土漏浆和因漏浆导致的混凝土蜂窝、麻面等质量缺陷。

为防止模板错台，在模板拼缝处增加嵌钉的短木方，可以有效防止模板错台，如图3所示；梁侧模和梁底模插入到剪力墙（或柱）模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与剪力墙（或柱）模交接处加钉衬口方木；顶板模板压在梁侧模上；在梁底处，梁侧模夹住底模。

（5）为确保模板拼缝处平整、拼缝严密、在浇捣混凝土时不漏浆，剪力墙、现浇平台模板拼缝可采用企口缝（如图2），模板拼缝处粘贴PE 密封条（如图1、图2）。

模板拼缝处嵌钉板条或木方模板阴角接缝处设通长木方3模板下口的安装位置及平直度等均不便于直接检查检测，为确保模板下口安装位置准确、平直，在剪力墙轴线、边线控制线排列、弹线检查合格后，沿模板边线应用冲击钻在楼板上打眼，眼内插入长度L=120mm 的Ø6钢筋绑作为定位筋，以控制模板下口安装位置，如右图所示。

定位筋的间距一般为@1000mm ，但每道剪力墙一侧不少于2根，定位筋距端墙边线不大于300mm ，剪力墙端头的定位筋不论剪力墙厚度为多少，至少需要两根。

（3）模板下口处理：在工程实践中，往往由于楼板砼表面不平整，在剪力墙模板安装后其下口与楼板面之间缝隙过大，在浇筑混凝土时产生漏浆而造成烂根等质量缺陷。

为消除这些质量缺陷，根据工程实践，一般采取如下措施：① 在顶板混凝土浇筑完毕收面时，将墙根200mm 范围内用刮杠及木抹子刮抹平整，使平整度控制在3mm 以内。

在模板安装前，在距模板线外5mm 位置处粘贴宽度为30mm 的通长PE 密封条，可有效防止砼漏浆等缺陷；②在剪力墙支模前对剪力墙底部采用模板条找平：如右图所示，模板条采用胶合板模板沿长边裁割成50mm 宽长条，裁割整齐规则，然后沿模板边线外侧用水泥钉嵌钉在楼板上，在水泥钉嵌钉前，模板条用水平投线仪找平，然后模板条下口与楼板面之间的间隙用水泥浆提前灌实或用水泥砂浆进行封口处理，防止浇筑混凝土时漏浆。

③ 模板撑棍：安装如右图所示的模板撑棍，即能保证模板的厚度又能保证钢筋保护层厚度。

模板撑棍的间距上下左右均不得大于@600，梅花状分布；另外，在模板拼缝处两侧、阴阳角部位、转角部位等必须安装模板撑棍，以保证剪力墙成型质量。

3.1.4、短墙（短肢墙）模板加固：根据工程实践，剪力墙短墙（短肢墙）的模板安装往往出现扭曲、变形以及阳角漏浆等质量问题，影响整体外观质量。

为此采取以下措施：定位筋实体示意图模板撑棍≤（1）堵头模板安装前，根据模板边线在地面设置2根定位筋，以确保模板下口安装位置；另外,在剪力墙钢筋绑扎成型后，按照堵头板的位置线，挂线坠吊线在剪力墙水平钢筋上焊接堵头板定位筋，如左图所示，定位筋的间距宜为@1000mm或上中下设三道。

（2）模板加固时，对拉螺杆距堵头板的距离不应大于200mm；（3）堵头板的加固方案：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。

严禁采用步步紧加固短墙（短肢墙）模板3.1.5、预留孔（洞）模板安装剪力墙上设计有门窗洞口、水电预留洞口或其他设计预留洞口时，有两种安装方式：一种是将洞口尺寸形状的盒子封在剪力墙模板内，另一种是直接按照洞口模板安装。

（1）木盒子安装方案：先按照设计的尺寸、形状以及剪力墙的厚度，制作同洞口大小的木盒子，将木盒子安放到剪力墙钢筋骨架上进行矫正加固固定，或经精确定位直接固定在剪力墙一侧的模板上，随模板安装就位而达到设计的位置处。

但不管是木盒子先在钢筋骨架上就位还≤是固定在模板一侧，预埋木盒子的四周应粘贴PE密封条或双面胶带，其厚度与剪力墙厚度一样。

（2）直接安装方案：如上图所示：门窗洞口过梁（或为剪力墙，过梁为暗梁）采用脚手钢管加顶撑支撑结构，当洞口宽度在600mm以内时，可采用两排两根立杆支撑，当洞口宽度在600～900mm 时，必须采用两排三根立杆支撑，总之，支撑钢管横向必须是两排，纵向间距不得大于300mm，两端悬挑段长度不得大于250mm。

洞口两侧模板同“短墙（短肢墙）模板加固”方案。

墙上预留洞口3.1.6、外墙模板加固在工程实践中，在剪力墙结构工程中，在上下楼层砼施工缝接口处往往由于模板变形存在错台、漏浆、烂根等质量缺陷。

为此，如右图所示：在外墙模板制作时，模板加高约250mm,安装时，在下楼层已浇筑的砼上口连续粘贴通长PE密封条，模板深入下一楼层约250mm，然后利用下楼层对拉螺栓孔及对拉螺栓将模板下口夹紧，防止模板下口封闭不严产生漏浆、错台等质量缺陷。

3.2、柱模板安装：柱模板采用15mm厚胶合板模板，模板背肋采用50×100㎜方木（压刨成统一规格40×80mm）侧立竖向排列，间距 200㎜,边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝；柱箍采用井字形双钢管加对拉螺杆对拉拉紧加固，对拉螺杆采用Ø14钢筋两头车丝制作，柱箍间距：柱中下部间距不大于300mm，柱中上部间距不大于500mm，底部第一道对拉螺杆距楼地面距离不大于200mm，上部最上一道柱箍距梁底不大于350mm；当柱截面宽度大于等于900mm 时，柱中部应增加一道对拉螺杆对拉，当柱截面宽度大于1200mm时，应增加两道对拉螺杆对拉加固。

为增加柱模板的整体稳定性，防止在浇筑混凝土时发生移位或者倾斜等变形，柱模板四个面应分别对称设置抛撑（或斜杆）钢管支撑，当主高度大于3m时，至少应设上下两道跑撑杆。

当粱戳面高度大于700mm时，梁侧模板中间应设置1 道Φ12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700㎜。

梁侧模竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支楼架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固)，形成稳固的梁模板支撑体系(详见梁板模板支撑图)。

3.3.3、现浇板模板安装：（1）楼板支模木龙骨布置要求均匀，净空间距不超出200mm。

（2）木龙骨布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在250mm 以内为宜。

（3）主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。

（4）楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。

如图一、二所示：（5）楼板模板安装完成后，应在模板上设置200或300控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。

如图三所示：图一图二图三图四(6)梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。

平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。

模板间缝隙不得大于1mm，模板缝用透明胶带纸粘贴或用防水胶泥封闭严密，防止漏浆或。

如图四所示。

3.4、电梯井模板安装：（1）当采用胶合板模板制作时，电梯井模板尽量做成定型大模板，便于安拆和周转使用。

（2）模板采用15mm厚胶合板模板，模板背楞采用压刨成型的40×80木方沿竖向排列，间距为@200mm，外楞采用双脚手钢管紧贴木楞沿水平排列，内外模板之间采用Ø14对拉螺杆拉结加固，对拉螺杆的间距为双向@450mm。

（3）电梯井模板上口宜比该楼层标高高出约300mm，上口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上口模板不变形。

电梯井模板阴角必须采用通长顺直方木做背楞，确保阴角方正顺直。

如下图所示：（4）电梯井门洞模板做法电梯井门洞顶部梁底模板两侧应设顺直方木两道，两侧搁置在门洞侧模方木上口；不得仅板模板搁置在方木上口，以防门洞顶部模板下垂；门洞两侧模板必须采用水平方木对撑，支撑间距不大于9000mm，同时上下两道撑杆相对于楼面或梁底的距离不得大于150mm；或同剪力墙短肢加固方法，用对拉螺栓对拉加固，对拉螺杆的间距不大于900mm，确保加固到位。

3.5、降板模板（吊模）安装：卫生间、厨房或阳台板一般由于有防水要求，设计楼板进行降低处理。

如果楼板需要降板，建议采用方管制作定型化模板支撑，用螺栓固定，可提高阴阳角方正度。

如下图所示：对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固。

3.6、模板支撑体系：万达项目模板工艺计划采用整层整浇法，模板支撑体系以碗扣式脚手架为主,以钢管脚手架作为辅助支撑体系。

模板支撑架的参数设定必须经受力验算满足要求后方可搭设。

模板支撑应严格按照已审批过的模板专项方案执行。