导轮
动作2:
70右押出机作业指导书
操作步骤及说明
动作3:
电极珠链
计数器 清零
电压表
电极槽
PVC挤出 单色导线
动作4:
导轮
引取机
共8页 第6页
压轮轮 导轮
接线箱
内轮
引线过印字机后至长水槽， 过导轮，冷却水应淹没引 线，引线平直穿过长水槽
引线过火花机，如上图所示，需通过 电极槽。
打开电源开关，旋转高压调节旋钮，直至电压表数值达到上表要求值；按 下清零键，对计数器清零；不成盘时联机控制拨至“停机”：每次电线被 击穿时，火花机发出警报、计数器记录击穿数且设备停止）；成盘时拨至 “连续”：（每次电线被击穿时，火花机发出警报、计数器记录击穿数但 设备不停止）；按下高压启动，然后按复位键。
技术部
序号
名称
1 70右押出机
2 线芯
准备：领料
70右押出机作业指导书
序号
名
3 PVC粒子
4 模芯、模套
称
序号
名称
5 字轮
6 油墨、慢干水
操作步骤及说明
步骤二：触屏设置
1、对照生产任务单和放线工艺卡片，领线芯、PVC粒子 、模芯和模套(规格见右表)、字轮、油墨；检查铜丝是 否氧化、有无乱丝，将不合格的材料退回仓库。
注意事项： 1.勿将水混入油墨内，若有混入应更换油墨； 2.装卸印字轮及压轮时，要防止碰伤，印字轮应锁紧、锁正； 3.随时控制油墨浓度，添加油墨不可太满，以免油墨流入印字机马达而造成损坏； 4.押出每换一轴铜线时，油墨刮板应换面； 5.印字机之调整，务必与机头水平并锁紧，以防偏心；
安装油墨槽
标 记 处 数 更改文件号
吸料管
总电源开关
1.拉上总电源开关，然后将粒子倒入 周转箱，吸料管倾斜插入料桶
打开复位开关
视料窗 料桶
温度表
加热器开关 风机开关
1.按下设定键，3秒内按上移键或下移键将吸料时间设定为 12，设定完成后再按一次设定键； 2.按下RUN/STOP键，即能自动进行填料作业。 3.无料可吸时，机器自动停机，缺料指示灯闪烁，复位开关 发出警报声，此时按下复位开关，加料后，再按下复位开关， 恢复填料作业。
2、对设备进行点检，有异常及时报修；按对应工艺卡 片选用模具、印字轮，模心、模套表面应光洁，如有锈 斑、污点，使用前应清理干净。
PVC挤出
单色导线
共8页 第1页
序号
名称
7 接线箱或线盘 8 油墨档板
步骤一：开机预热
当前温度 设置温度 控制电源
开关
各段温度控制器 电热开关
1.上图为触屏板开机画面，点击屏幕后进入操作区。 3.点击右侧“线径设定”，进入参数 设置区。
气阀
气阀
70右押出机作业指导书
动作3:
上压轮
印字机
操作步骤及说明
动作4:
工频火花机
PVC挤出 单色导线
动作5:
共8页 第8页
动作6:
打开主机箱侧气阀和火花机侧气阀，以便 吹去线体表面水渍。
动作2:
待芯线与牵引线的接头过火花机后盖上火花 机盖。
押出机以低速开机（15~25m/min)至线径稳定后，下压印字机上压 轮（若需印字），使之与印字轮缝隙成直径即可，打开印字机开关， 查看印字深浅、偏离程度，调节印字轮架，直至印字清晰完整；所 有无异常后，增加线速，选择自动加减速开关为“ON”；
编制(日期)
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日期
审核(日期)
批准(日期)
版本号 A
技术部
序号
名称
1 油墨
2 慢干水
步骤四：印字机（若有） 动作1:
70右押出机作业指导书
序号
名称
3 油墨档板
序号
动作2:
印字轮
操作步骤及说明
动作3:
油墨档板
油墨轮
名称
PVC挤出 单色导线
序号
调整侧压轮至不松动，穿好引线，引线保持水平状态。
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日期
编制(日期)
审核(日期)
批准(日期)
版本号 A
PVC挤出
技术部
序号
名
步骤五：穿引线 动作1:
称
序号
动作2:
70右押出机作业指导书
名称
序号
操作步骤及说明
张力放线架
动作3:
绝缘套
名称
PVC挤出 单色导线
先打开干燥机风扇开关，再 打开加热器开关，用拨动盘 设定干燥温度（温度参照下
方表格，PVC干燥温度为 65~80℃)，对PVC粒子干燥
1~2小时。
每班结束需清洗 聚尘袋，以备下
次使用
粒子包装袋整 齐摆放，每天 下班前清理至
规定位置
注意事项： 1.干燥机开启后，禁止触碰料筒及其他加热部位，以防烫伤。 2.机器运行时，料筒的固定扣及各固定螺丝必须锁紧。 3.停止干燥机时，需先关闭加热器开关，待风扇继续运行15分钟后再关闭风机开关，否则有烧毁电机的风险！
动作4:
共8页 第3页 名称
动作5:
印字机电源开关 运转开关
依据任务单领取印字轮、油墨、油墨档板及慢 干水；核对印字轮上印字内容及油墨颜色（工 艺卡：TCDG-YZL-001,TCDG-GYKP-040)
将印字轮安装好后锁紧；调 整印字机高度与机头水平并 锁紧；
用慢干水稀释油墨，使油墨轮能充分带油墨即可， 将调整好浓度之油墨加入油墨槽。
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日期
编制(日期)
审核(日期)
将运转开关拨至逆时针方 式，再打开印字机电源开 关,；
批准(日期)
版本号 A
油
技术部
序号
名称
步骤6:
序号
动作7:
70右押出机作业指导书
名称
序号
操作步骤及说明
动作8:
顶头螺丝
档板螺丝 侧油墨板
名称
PVC挤出 单色导线
序号
动作9:
油墨档板
度达到设定值后，打开机头电热开关。
2.点击屏幕右下角“Fast Set”，打开 目录。
4.点击需要设置的参数数值，出现图4所示画面， 按放线工艺卡片输入线径和正、负公差数值即可 (CLE:清除键，ESC:退出键，ENT:存储当前数据)， 按ENT键保存。设置完毕，点击“操作区”返回操 作区，选择操作方式为屏内。
将放线盘置于张力放线架上，将芯线按图示 方式绕过上导轮，张力调节合适，不能过紧， 以防线芯拉细、拉断
计米器
导轮
按图示方式经过活动 水槽引出、再到计米 导轮
活动水槽
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日期
编制(日期)
审核(日期)
批准(日期)
版本号 A
技术部
步骤六： 动作1:
开机后调试： 1.开机至50m/min时，应检查印字是否清晰及电线是否变形，并核对印字内容（符合工艺卡片TCDG-YZL-001）； 2.油墨槽除更换油墨颜色时需清洗外，另每月至少清洗一次（注：用慢干水清洗）； 3.成品标志应连续、清晰、易辨、耐擦； 4.油墨颜色选择符合工艺卡片TCDG-GYKP-040要求。
序号
动作4:
整直机
共8页 第5页 名称
机头
触点
断线装置连接线
牵引线 芯线经整直轮，再由模芯引出，与同线径的牵引线打个结。
动作5:
按图示接线方式，将断线装置的3根连接线与放 线架接好（断线会自动停机），注意将张力架的 绝缘套滑离接触点，另一边不用的张力架的绝缘 套滑至触点。
机头前垫放滤胶板和铁丝布（不低于60孔/英寸）一张；装好模 芯和模套，待各段恒温后，用一根尖端外径略小于模芯孔径的铜 杆(或铁杆)从左端插入模芯内，打开主机启动，开始排料，在胶 料出料筒前应保持螺杆低速运转，有胶料排出后观察塑化是否均 匀，挤出的胶料能够延续拉细，且表面光滑无裂纹、杂质、杂色 等；待出料塑化均匀，校正模具后，关闭主机启动。
6.作业完成时，关掉主机和引取开关，关闭吸料机复位开关，将各段温度降到100℃，打开机头，将挤出机螺杆内之残料彻底清除，并下掉外、内模，清洗后上油保养，并重新上 好机头，再关闭控制电源开关，然后关闭总电源、气阀、冷却水，清理剩余物料保证标识准确并及时回仓.整理现场，紧急情况可按下全线急停按钮。
编制(日期)
注意事项： 1.开机后，待芯线与牵引线的接头至收线轮后应剪去牵引线，重新收线。 2.待收线高度到收线盘边缘距离为2~3cm时，换盘防止收线过满造成线体压伤、碰伤。
标 记 处 数 更改文件号
签字 日期 标记 处数
更改文件号
签字
日期
编制(日期)
审核(日期)
批准(日期)
版本号 A
技术部
步骤八： 动作1:
3.不成盘时，电线击穿，设备停止，将击穿点剪断，然后剥出线头两端连接；对于成盘线（不印字的绝缘单芯线），电线击穿时，应卡纸做标记，每盘应附有流程卡，并在卡上注 明操作者、生产日期、线体规格及击穿点的个数。
标 记 处 数 更改文件号
签字 日期 标记 处数
更改文件号
签字
日期
编制(日期)
审核(日期)
批准(日期)
字圈
腰线
侧压轮
共8页 第4页 名称
侧压轮
调整油墨轮印字机之间的距离， 使油墨轮所带油墨能充分接触 印字轮
关闭印字机电源开关，调整上油墨挡板 弹簧片顶头螺丝，使油墨板与印字轮充 分接触，用手随线速方向转动印字轮， 使印字轮光亮干净后，锁紧油墨板固定 螺丝