轻钢龙骨冲压连接施工工法
xx公司
申报人：xx
xx年xx月
轻钢龙骨冲压连接施工工法
1.前言
轻钢龙骨隔墙是建筑装饰工程中常用的一种轻质隔墙，在传统轻钢龙骨隔墙施工工艺中，各种龙骨、接线盒、线管等构配件之间通常采用自攻螺钉、抽芯铆钉或专用卡件等方式进行连接固定，不仅费工费料，一旦停电，就无法施工，影响工期。

为此，xx公司主要技术人员与常熟市建管处质量安全科xx及xx两工程师，共同研发成功了“手持式轻钢龙骨冲压连接钳”（以下简称压接钳），开发了新的轻钢龙骨隔墙骨架连接工艺，克服了传统做法的不足，取得了良好的效果，该压接钳已于2008年6月中旬向国家知识产权局提出了发明专利和实用新型专利的申请。

其实用新型专利已获批，其专利号为ZL200820038154.X。

2.特点
本工法采用专用工具，对轻钢龙骨连接部位进行冲孔、剪切、卷边、顶压，连接过程一气呵成，不需借助其他辅助连接材料和电能，方法简便、连接可靠、施工高效、环保节能、安全文明。

3.适用范围
本工法适用于轻钢龙骨隔墙施工中龙骨之间的连接、接长以及龙骨与配件之间的连接。

4.工艺原理
采用压接钳对轻钢龙骨连接部位的两层薄钢板进行冲压连接，利用冲压形成的卷边及其压紧锚固作用以及钢板的自身强度实现可靠连接。

5.工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
地龙骨、顶龙骨与建筑主体结构固定→竖向龙骨与地龙骨、顶龙骨连接→穿心龙骨与竖向龙骨连接→横撑龙骨与竖向龙骨连接→门窗洞口处理→接线盒和穿线管安装。

5.2
压接钳构造和原理
5.
2.1
压接
钳
构
造，如
图
5.2.1
所示。

5.
2.2
冲压
连接
原理
冲压连接过程可简要
分为冲孔、剪切、卷边、
压紧四步，如图5.2.2所
示：轻钢龙骨连接件置于
图5.2.1 压接钳实物照片和构造示意图
图5.2.2 冲压连接过程示意图
钳头压接槽内→压紧左右手柄→冲针针头顶穿连接件→冲针切割连接件产生条形边角→条形边角靠金属自身特性卷出翻边→压块在连杆带动下沿滑槽运动，压紧卷边→松开手柄，压块在复位弹簧作用下退到原始位置。

在进行连接前，应先根据待连接件的厚度和刚度，适当调节连杆C上的调节螺母，使冲压形成的卷边能有效压紧。

5.3 操作要点
5.3.1 顶龙骨、地龙骨与建筑主体结构固定
根据设计确定的轻钢龙骨隔墙位置，将地龙骨、顶龙骨牢固安装于建筑主体结构的地面和顶棚上。

5.3.2 竖向龙骨与顶龙骨、地龙骨连接
1、竖向龙骨分档。

安装好地龙骨、顶龙骨后，根据饰面板的规格和门窗洞口位置，合理布置竖向龙骨，使饰面板竖向接缝均在竖龙骨上, 并在地龙骨、顶龙骨上画线标出竖向龙骨安装位置，一般竖向龙骨间距为400mm-600mm。

2、安装竖向龙骨。

将竖向龙骨上下
两端插入地、顶龙骨标记位置的龙骨槽
内，调整垂直度，并使竖向龙骨穿心孔
保持在同一水平线上，将龙骨扶正扶稳
后，利用压接钳将竖向龙骨与地、天龙
骨连接牢固，连接孔设在龙骨翼缘板上，
一般一个连接点1个连接孔，图5.3.2
—1为竖向龙骨与地龙骨连接示意图。

图5.3.2—1
竖向龙骨与地龙骨连接
3、龙骨接长。

竖向龙骨接长时，采用一根相同规格400mm 长的U 型龙骨作为连接龙骨，连接孔设在翼缘板上，卷边方向垂直于龙骨轴线，如图5.3.2—2所示。

穿心龙骨接长方式与竖向龙骨基本相同，但由于穿心龙骨翼缘宽度较小，故连接孔应设在龙骨腹板上。

5.3.3 穿心龙骨与竖向龙骨连接 1、将穿心龙骨插入竖向龙骨穿心孔内，利用竖龙骨上的支托和穿心龙骨腹板进行冲压连接，有效解决了原有工艺中采用专用卡件卡接时穿心龙骨可以左右移动的问题，一般一个连接点设置1个连接孔，如图5.3.3所示。

2、轻钢龙骨隔墙高度低于3m 时，穿心龙骨可安装一至两道，隔墙高度在3～5m 时，至少应安装三道。

5.3.4 横撑龙骨与竖向龙骨连接
1、横撑龙骨定位。

根据饰面板规格确定横撑龙骨安装位置，使饰面板水平接缝均在横撑龙骨上, 并在竖向龙骨上画线标记。

2、横撑龙骨制作和安装，如图5.3.4所示。

（1）横撑龙骨制作：取一段长度合适的U 型龙骨，将两端翼缘板沿槽
图
5.3.3
穿心龙骨与竖向龙骨连接
图5.3.2—2 竖向龙骨接长
折线剪开，剪开长度略小于竖龙骨翼缘宽度（一般为40mm 左右），并剪除其相应部位的腹板。

（2）横撑龙骨安装：将制作好的横撑龙骨插入竖龙骨标记位置，调整水平，利用龙骨翼缘进行冲压连接。

为安装方便，左右相邻的横撑龙骨应上下错开安装。

5.3.5 门窗洞口处理 1、洞口横龙骨的制作与安装。

图5.3.5—1为门洞横龙骨（即门楣）的制作与安装示意，制作时先在U 型龙骨端部300mm 处将翼缘板沿
45°剪开，再将腹板向肢背方向拆成90°，然后将此制作好的洞口横龙骨（门楣）顶到洞口竖向龙骨上，利用龙骨翼缘板进行冲压连接。

图5.3.4 横撑龙骨的制作和安装
图
5.3.5—1 门楣的制作与安装
2、常规洞口可采取附加竖向龙骨、横撑龙骨或斜撑龙骨等加强措施，如图5.3.5-2所示，斜撑龙骨和横撑龙骨的制作安装与5.3.4基本相同。

3、当洞口宽度大于2200mm 时，可采取设置型钢框架的加强措施。

型钢框架应预先在车间内根据设计洞口尺寸制作，并按间距≯500mm 设置连接钢片，现场安装时直接利用连接片与轻钢龙骨进行冲压连接，
如图5.3.5-3所示。

5.3.6 接线盒和穿线管安装
1、接线盒一般安装在横龙骨与竖龙骨的交接部位，固定时利用接线盒金属外壳分别于横龙骨、竖龙骨的腹板冲压连接。

2、线管穿过龙骨时，需要在龙骨上开槽（孔），会因此造成截面减弱、强度降低，所以在开槽部位应设置加强龙骨（U 型龙骨）来保证原有龙骨的强度，如图5.3.6所示。

6.材料与设备
6.1 主要材料：符合设计和《建筑用轻钢龙骨》（GB/T11981-2008）要
图5.3.6 线管安装
图5.3.5—2 附加龙骨平面图
图5.3.5—3 型钢框架加强措施
求的各种轻钢龙骨和配件。

6.2 主要工具：手持式轻钢龙骨冲压连接钳、龙骨剪刀、水平尺、垂直尺或线坠、卷尺、墨斗、标记用红笔等。

7.质量控制
7.1质量要求：
轻钢龙骨隔墙施工质量满足《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中“7 轻质隔墙工程”中之“7.3 骨架隔墙工程”的质量要求和检验方法。

7.2技术措施和管理方法：
7.2.1竖龙骨与地龙骨连接时，连接孔中心与地龙骨翼板居中连接或略偏腹板连接，孔中离翼板自由端约15mm。

与竖龙骨也居中连接，孔中心离竖龙骨翼板自由端约20mm。

7.2.2龙骨接长及门窗洞口加强时，连接孔中心间距及离加强龙骨自由端距离误差≤10mm。

7.2.3穿心龙骨与竖龙骨支托连接时，居中连接，误差≤4mm。

7.2.4接线盒和穿线管安装时，连接孔中心离穿孔开孔边距约50mm，离加强连接件自由端距离约100mm。

7.2.5做好压接钳的日常维护、保养工作，对操作工人加强压接法施工技能培训，保证冲压形成的卷边有效咬合，并贴合在轻钢龙骨钢板上。

8.安全措施和劳动力组织
8.1冲压连接过程不需借助电源，无用电安全隐患，施工中作业人员应戴好安全帽，在挑空共享空间等高处进行冲压连接时应系好安全带。

压接
钳应妥善放置，严禁乱搁乱放，防止高处掉落发生事故。

8.2 压接法施工以2人为一组，进行冲压连接前，一人负责龙骨加工和制作，另一人负责定位、弹线、作标记等辅助性工作。

在调整好龙骨水平度或垂直度后，一人负责将龙骨扶牢扶正，一人手持压接钳进行连接。

9.环保措施
冲压连接过程不会产生噪声和建筑垃圾，在轻钢龙骨搬运和构件加工制作时，应加强管理，降低噪声。

10.效益分析
10.1经济效益。

压接法连接工艺无传统工艺中电钻打孔、拉铆钉或拧自攻螺丝、安装卡件等工序，只需用力压紧压接钳手柄，工序简单，连接一气呵成、一步到位、瞬间完成，大大提高了施工工效。

不消耗自攻螺丝和卡件等辅助连接材料，大大节约了建筑材料。

表10.1 经济效益分析对比表
（以100m2的隔墙为例，单位：元）
人工费卡件、自攻螺丝设备折旧、电费等总计常规工艺1100 39.7+10.9=50.6 5.0 1155.6
压接法工艺900 0 1.0 901 差额200 50.6 4.0 255.6 一年按完成轻钢龙骨隔墙10万m2计算，合计节约成本约25.56万元。

10.2社会效益。

压接法施工工艺仅需一种连接工具，使用方便，新工人经简单培训就可上岗，工人劳动强度低，消除了传统工艺的用电安全隐患，避免了电钻在龙骨上钻孔时产生的噪声和建筑垃圾，同时不受现场用电条件限制，施工工期易于掌握，不消耗水、电等能源，提高了现场施工
的安全水平和文明程度。

11.应用实例
该工法已在多个工程中运用，效果良好，现举例说明：
表11.1 工程项目实例
工程名称xx xx xx 工程地点xx xx xx 隔墙面积2500平方米4000平方米3500平方米应用效果良好良好良好
存在的不足目前未发现目前未发现目前未发现节约成本费约0.6万元约1万元约0.9万元主要完成人：xx。