目录
一、工程概况 (1)
二、桥位水文、地质情况 (1)
三、施工方案综述 (2)
四、施工便道（栈桥）施工 (3)
五、40#、41#墩桩基施工 (4)
⑴、40#、41#墩施工平台的筑岛施工 (4)
⑵、40#、41#墩桩基施工 (5)
六、40#墩沉井围堰施工 (6)
⑴、沉井围堰施工工艺流程 (6)
⑵、施工坑开挖 (7)
⑶、沉井制作 (7)
⑷、沉井下沉 (9)
⑸、沉井清基、堵水： (12)
七、41#墩沉井围堰施工 (13)
⑴、施工工艺流程 (13)
⑵、双壁钢沉井制造 (14)
⑶、双壁钢沉井下沉 (15)
⑷、沉井清基 (17)
八、承台大体积混凝土施工 (17)
⑴、合理选择原材料，优化混凝土配合比。
(17)
⑵、控制混凝土骨料温度 (18)
⑶、合理选择混凝土的浇筑时间 (18)
⑷、制定合理的混凝土浇筑工艺施工方法 (18)
⑸、模板的外部降温 (19)
⑹、浇筑完毕后的降温 (19)
九、沉井围堰的拆除 (20)
十、主要施工机械设备配置 (20)
十一、施工进度安排及工期保证措施 (21)
⑴、施工进度安排 (21)
⑵、工期保证措施 (22)
十二、质量保证措施 (23)
⑴、质量保证体系 (23)
⑵、组织保证 (23)
⑶、强化现场的技术、质量、检测力量 (24)
⑷、抽调和整合施工专业队伍 (25)
⑸、意识和能力的保证 (25)
⑹、材料保证 (25)
⑺、质量管理保证 (26)
十三、安全保证措施 (27)
十四、环保措施 (28)
陆水特大桥40#、41#主桥墩深水基础施工方案
一、工程概况
陆水特大桥跨越陆水河主桥为（70+125+70）m预应力混凝土连续梁，一联全长266.5m（含两侧梁端至边支座中心0.75m），桥面板宽13.4m。
梁体结构按三向预应力体系设计，箱梁截面为单箱单室直腹板型式。
主桥40#、41#和42#墩处于陆水河两侧河堤间，按施工水位21.5m考虑（该标高为现场实测的2006年秋冬季陆水河的水位），41#墩处于深水区（平均水深4.2m），40#墩处于浅水区（平均水深2.5m），其余各墩均在枯水期均露出水面。
二、桥位水文、地质情况
桥址处陆水河水流流向为左至右，线路法线与水流夹角为12°，H1%=35.71m。
陆水河为通航河道，航道为Ⅴ级（3）等航道，通航净高为8.0m，侧高为5.5m，净宽为80m，上底宽72m，桥址处最高通航水位H10%=31.25m。
根据设计提供的地质资料，40＃、41＃墩表层为粗圆砾土，下层依次为全风化、强风化、弱风化泥质粉砂岩。
地质情况表
粗砾土［σ］=300Kpa 全风化泥质砂岩［σ］=300Kpa 强风化泥质砂岩［σ］=350Kpa弱风化泥质砂岩［σ］=450Kpa
三、施工方案综述
陆水特大桥40#、41#主桥墩基础采用先施工桩基后下沉井施工
承台的方法进行施工。
施工时首先采用挖砂船利用河道中的砂砾进
行施工便道水中部分的填筑，施工便道在水中用砂砾填筑标高为22
米，顶宽宽5米，便道施工对应线路里程为1321+065至1321+175，
然后在填筑好的便道上填筑一层50cm厚的粘土，最后在便道上铺填
30cm厚的碎石碾压形成泥结碎石路面，完成水中便道的施工。
第二
步，利用已修好的水中施工便道，在40#、41#墩位用粘土进行施工
平台的筑岛填筑，40#墩施工平台筑岛尺寸为顺桥向24.2米、横桥
向26.7米的矩形，41#墩施工平台筑岛尺寸为半径20米的圆形，施
工平台填筑标高为23.5米。
第三步，钻孔桩机进入40#、41#墩施工
平台，进行40#、41#墩桩基施工。
第四步，桩基施工完毕后，在施
工平台上进行沉井的施工，沉井下沉完成后，进行承台基础开挖，
完成承台施工。
第五步，在已填筑好的水中施工便道
靠近桥墩的内侧，采用砂袋围堰围出栈桥基础，然后在围堰内采用吸泥机械将围堰内泥土、砂砾挖除，一直开挖至河床底面，然后采用水下混凝土施工技术施工栈桥的混凝土基础，并在基础上预埋栈桥桥墩钢管柱，采用工字钢做主梁，完成栈桥施工。
四、施工便道（栈桥）施工
根据施工需要，在陆水特大桥39#～41#墩间修建一施工便道（栈桥），施工便道（栈桥）位于桥梁上游侧，长度110m。
计划分两步进行，首先在枯水季节，采用挖砂船利用河道中的砂砾进行施工便道水中部分的填筑，施工便道在水中用砂砾填筑标高为22米，顶宽宽5米，便道施工对应线路里程为1321+065至1321+175，在便道上游迎水侧，采用袋装中粗砂码砌一层，对便道进行防护；然后在填筑好的便道上填筑一层50cm厚的粘土，最后在便道上铺填30cm厚的碎石碾压形成泥结碎石路面，完成水中便道的施工。
第二步，完成40#、41#墩的桩基、承台施工后，计划在2007年3月在已填筑好的水中施工便道靠近桥墩的内侧，采用砂袋围堰围出栈桥基础，然后在围堰内采用吸泥机械将围堰内泥土、砂砾挖除，一直开挖至河床底面，然后采用水下混凝土施工技术施工栈桥的混凝土基础，并在基础上预埋栈桥桥墩钢管柱，采用工字钢做主梁，完成栈桥施工。
栈桥施工具体方案
计划修建的栈桥长度为72米，栈桥起点里程为DK1321+096终
点里程为DK1321+168。
栈桥位于桥梁上游侧，在线路左侧距桥梁中线14m处，栈桥桥面标高为26.5m（根据现场走访河边渔民得知的平常年份陆水河最高水位线处标高为25m左右），栈桥宽度5m，跨度为9米，共8跨。
供41#墩墩身及上部结构施工材料、设备、混凝土等的水平运输。
在40#、41#墩承台基础施工完毕后，暂计划在2007年3月1日开始进行栈桥施工。
⑴、栈桥基础施工
在已填筑好的水中施工便道靠近桥墩的内侧，采用砂袋围堰法施工栈桥基础，栈桥基础尺寸为横桥向长5米×顺桥向宽2米×高1.5 米。
先在栈桥的桥墩（台）位置，根据栈桥基础尺寸在基础四周用砂袋进行围填，然后在围堰内采用吸泥机械将围堰内泥土、砂砾挖除，一直开挖至河床底面，然后采用水下混凝土施工技术施工栈桥的混凝土基础，并在基础上预埋栈桥桥墩钢管柱。
⑵、栈桥桥墩施工
栈桥的桥墩采用φ630mm的钢管柱，下端预埋在栈桥混凝土基础内1米深，每个桥墩采用2根钢管柱桥墩，钢管柱采用槽钢焊接剪刀撑进行连接加固，在钢管柱顶采用两根36的槽钢做横梁。
⑶、栈桥上部结构施工
在施工好的栈桥钢管柱桥墩上，采用45a工字钢做主梁，每跨设5道。
在主梁上铺设20cm×20cm的方木（或标准枕木）做桥面，再在栈桥两侧用φ50mm的钢管焊接成护栏完成栈桥施工。
五、40#、41#墩桩基施工
⑴、40#、41#墩施工平台的筑岛施工
利用已填筑好的施工便道，用重型汽车运粘土进行筑岛填筑，填筑方法水下部分采用倾填法进行填筑，填方露出水面后，用压路机进行碾压压实，并大致整平；然后对露出水面部分的平台进行填筑，采用分层填筑，层厚不大于50cm，要碾压密实。
在填筑好的施工平台四周采用袋装中粗砂码砌2层，防止河水对筑岛平台的冲刷。
40#墩筑岛施工平台尺寸为顺桥向24.2米、横桥向26.7米的矩形，平台顶面标高为23米（水面标高为21.5米）；41#墩筑岛施工平台尺寸为直径40m的圆形，平台顶面标高为23米（水面标高为21.5米）。
⑵、40#、41#墩桩基施工
40#墩桩基设计为6根直径2m、长28m的钻孔灌注桩， 41#墩桩基设计为14根直径2m、长35m的钻孔灌注桩。
为保证在冬季枯水季节把这20根直径2m的桩基施工完成，计划在40#墩上3台钻机、41#墩上5台钻机，分别两个和三个循环完成40#、41#墩20根桩基施工。
钻孔桩施工工艺及方法如下：
筑岛土层内的钻孔施工：
桩位放样：在填筑好的施工平台上，根据施工图进行桩基放样，要求桩中心的纵横向偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和高程。
护筒埋设：护筒用15mm厚钢板制成，内径比桩径大20cm。
护筒顶高出地面20cm，护筒长度为2m。
钻进施工：考虑施工平台是在水中填粘土形成的作业平台，平台的水下部分回填粘土的密实度不大，桩基钻孔施工时，在一开钻时，即向钻孔内抛填片石和粘土，采用2-4m冲程进行冲击，使抛填的片石和粘土向四周孔壁挤压密实，如此反复多次，直至孔底平整进入河床基岩面下。
河床下钻进施工：钻机钻进成孔、清孔、钢筋笼制作及安装、灌注水下混凝土等施工工艺及方法与普通钻孔桩基础施工工艺和方法相同。
六、40#墩沉井围堰施工
在40#墩桩基施工完毕后进行40#承台基础开挖施工，40#墩承台开挖采用混凝土沉井围堰施工，先进行混凝土沉井预制和下沉施工，将沉井下沉到河床底基岩面标高16.0m处为止，然后进行承台基础钢筋绑扎和混凝土浇筑施工。
根据40#墩承台尺寸，40#墩沉井尺寸见下图，沉井壁厚1.0米、沉井高度为7.5米，沉井高出筑岛平台面0.5米，沉井分两节预制，沉井混凝土标号为C25，底节高4米。