应用范围
1、所有自制物料； 2、采购周期3个月以内的采购物料（含钢材）。
25
MRP应用整体示意图
基本思想：以“未来3个月主机计划”为源头，通过系统MRP功能，自动生成大 件/小件生产计划、物料采购计划。
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MRP应用关键业务点
MRP应用是一个系统工程，涉及到工艺、计划、生产、物流、商务。为保证 MRP 的正常运行，需要达成以下业务关键点的要求：
成本 信息系统
QM SD
质检计划 质检处理 结果记录
FI
财务会计
CO
成本会计
AM
资产管理
HR
人力资源
6
MRP原理：示意图
人员
计划制造什么
主生产计划
已经做了什么
人员
物料清单 工艺流程
如何制造
MRP
库存 / 在制订单
人员
活动 什么、何时、多少
需要做什么 - 制造 - 外购
人员
ERP系统根据主机生产计划、BOM、工艺时间等因素，通过运行MRP计算功能，生成 以日或周为单位的物料需求计划，即生产计划/采购计划。
序号 1 分类 BOM与工艺准确 关键事项 主机、大件BOM清单实时准确 MRP类型、工艺路线、加工计划时间、生产 批量、批量策略、工作中心、产能等 MRP类型、采购周期、采购批量、批量策略 等 1、未来3个月主机计划进入系统，且实时 更新 2、未来1天上线计划顺序不变、未来75天 计划量不变 综合考虑需求、产能，确保生产订单下达 后可以有效执行 责任部门 工艺装备 研究院 计划调度部
常用工序控制码：
SY01：内部工序 SY02：外协工序 SY04：报工自动入库 SY06：里程碑工序（父子订单）
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MRP基础数据：计划时间
计划加工时间：在工作中心实际占用的加工时间 排队时间：在工序执行前物料在工作中心上等待的时间
等待时间：在工序执行后物料在工作中心上转运等待时间
工序间隔时间
A工序
MRP本质上就是一个计算功能，它依据一定的基础数据、业务数 据，按照特定的规则，运算得出在什么时点需要生产哪些物料。 MRP基础数据包括： BOM（物料清单） 工艺路线（工序、工作中心、工序控制码、机器/人工时） 计划参数（计划时间、MRP控制者、批量、安全库存、生产 入库地、反冲）。
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MRP基础数据：物料清单（BOM）
排队时间
计划加工时间 等待时间
B工序
排队时间
计划加工时间 等待时间
工序时间
16
MRP基础数据：计划时间（图示）
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MRP排产：两种方式
排产
内部生产 按如下方式确定生产的基本日期 逆推排产
或
前推排产
提前期排产确定能力负载和计划日期
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MRP排产：逆推
准备阶段
内部生产时间
收货处理时间
计划 开始日期 今天
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MRP原理：供需平衡
供需平衡
主生产计划 相关需求 安全库存
生产计划
在制订单 当前库存
需求
供给
生产计划 = 需求 - 供给
8
MRP原理（简易示例）
3月20日
10000
结构层次 0
方桌
销售件 X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树
销
3月17日
11000 12000
13000
产
螺钉 胶 油漆
1
MRP应用目标
业务规范细则 垃圾数据控制与处理 MRP应用监控
24
MRP应用目标
目标
通过梳理业务流程、规范业务行为、完善帐务处理制度，实现生产计划 通过MRP自动生成，生产严格按照MRP计划执行。实现生产MRP自动转换率达 到80%、采购MRP自动转换率90%、大件成套率70%。
桌面
生产件 A
件 1.0
B 桌腿 生产件
件 4.0
采购件 E
套 1.0
供
3月15日
11100 11200 12100
2
C 面 生产件
件 1.0
D 框 生产件
件 4.0
采购件 R 方木2
m3 0.2
3月14日
11110 11210
3
O 板材 采购件
m2 1.0
采购件 P 方木1
m3 0.2
9
MRP基础数据
12
12
MRP基础数据：工艺路线
工艺路线（Routing）：主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使 用的工作中心、工序控制码、时间定额等。
Байду номын сангаас
13
MRP基础数据：工作中心
工作中心：是工厂中执行工序或作业的地点，是产能、加工工时的归集单元。
14
MRP基础数据：工序控制码
工序控制码：定义工序的用途或加工性质，通过该设置可定义本工序是外协还是 自制，是否参与能力需求的确定、是否参与成本核算、是否需要检验以及是否需 要报完工等。
物料清单(BOM)是描述产品结构的文件。它表明了产品组件、子件、零件 直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。
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MRP基础数据： BOM （物料清单）的用途
BOM的用途 （1）是计算机识别物料的依据 （2）是编制计划的依据 （3）是配套和领料的依据 （4）根据它进行加工过程的跟踪 （5）是采购和外协的依据 （6）根据它进行成本的计算 （7）可作为报价参考 （8）进行物料追朔 （9）使设计系列化、标准化、通用化
SAP
一套具体的ERP系统，由德国SAP公司开发。目前为全球最大的ERP软 件供应商。
5
ERP 功能总览
SD PP 销售和生产计划 项目
PS SD
客户
销售 发运 开具发票
SD
需求管理/主生产计划 PM SD 物料需求计划 能力计划 车间生产控制 设备维护 修理
供应商
采购 库存管理 发票校验
MM SD
3
一
二
制造能力与信息化
制造信息化：MRP简介
制造信息化：MRP应用业务规范
三
4
ERP概念
ERP
全称：Enterprise Resource Planning 中文：企业资源规划（管理思想） 含义：将企业的所有资源有机组合起来，进行流程化、规 范化管理，以实现企业运作效率最大化。 ERP的概念由美国于20世纪60年代提出，并广泛应用于企 业管理。
订单 开始日期
订单 结束日期
可用日期
逆推排产
19
MRP排产：逆推
20
MRP排产：前推
准备阶段 内部生产时间 收货处理时间
内部生产时间
收货处理时间
订单
开始日期
订单
结束日期
可用日期
前推排产
今天
21
MRP排产：前推
22
一
二
制造能力与信息化
制造信息化：MRP简介
制造信息化：MRP应用业务规范
三
23
制造信息化：MRP应用业务规范
世界500强企业制造信息化——MRP知识
一
二
制造能力与信息化
制造信息化：MRP简介
制造信息化：MRP应用业务规范
三
2
制造能力与信息化
企业核心竞争力有三项：研发、服务与制造。目前，对于制造能 力，我们主要通过机器升级换代、人工技能培养、工艺流程优化等方 式来提升。
纵观全球制造业，自进入21世纪以来，信息化在企业管理中的应 用越来越广泛，信息化作为制造能力提升的重要手段也逐渐被大家所 认知。也在制造信息化方面做着自己的努力。