包盖板工作标准
1.包覆前的准备工作：
1.1 盖板铁骨校修
1.1.1 擦洗盖板铁骨将盖板铁骨大平面和蹱趾面上的油污及锈斑擦洗干净。

1.1.2 校直铁骨将盖板铁骨放在磨盖板机的测针高平台上，测量铁骨大平面左中右的相对高度，并用粉笔作好记录；
1.1.3 校直方法：将盖板铁骨放在校直台上，依据盖板弯曲程度，施加适当压力，同时可用小榔头在弯曲处轻轻敲击，使其平直。

1.1.4 校正铁骨扭曲
1.1.4.1 检查方法：将盖板铁骨放在自动磨盖板机测针高台上,轻轻摇动盖板，检查两端接触面上有无悬空现象。

1.1.4.2 应用校正扭曲工具进行校正，注意用力要适当，不可过猛。

2. 盖板针布的检验工作
2.1 拆开盖板针布箱，首先检查盖板针布是否受潮生锈或发霉。

2.2 将盖板针布箱移放于包盖板室内，并严格掌握室内温湿度，为使针布底部胶质软化，松解，室内温湿度应分别保持在20～25℃和55%～60%的范围内，放置24小时后，即可包覆。

在包覆时，若出现高温高湿情况或冬季室内温度低于20℃，若无
适当措施，应停止包覆工作。

2.3 我们采用的盖板针布型号主要有MCC36P和MCH42P。

2.3.1 MCC36P盖板总高为8mm，工作角为72°，齿密为360 N/平方英寸，此针布适用于纺中支棉纱。

2.3.2 MCH42P盖板总高为8mm，工作角为72°，齿密为420 N/，此针布适用于纺中高支棉纱。

2.4 盖板针布的主要技术参数
2.4.1 针高A：①按照材料力学理论计算表明，钢针截面形状、尺寸相同，减少针高，悬臂梁最大挠度降低，钢针刚性提高，可以增加盖板针布钢针承受更大的瞬时脉冲梳理力；②随着锡林针高减小，锡林齿面的纤维负荷相应减轻，这就为盖板针布缩短针高，减少针隙容量创造条件。

2.4.2 工作角：棉纤维∝=71°--75°，它与锡林针布合理配置，使梳针能牢固地握持纤维于针尖上，既不滑脱又不下沉。

2.4.3 GPT型盖板针布主要技术参数：钢针截面形状为双凸面形，植针形式为曲线排列，植针宽度22，植针角为73°，工作角为72°，针高为8、7.5，针布尺寸：长1017*宽32.7，底部组织为六层橡皮面。

3. 包覆工作标准
3.1 检查铁骨、针布的底部及槽铁的规格是否符合配合的要求。

3.2 将针布针根刮平，再均匀的涂上黑铅粉。

如有倒针或是针布两端的保护卡子歪斜，应当扶直。

3.3 将盖板针布套装与盖板铁骨上，注意切勿套反（针尖应指向蹱趾）。

针布与铁骨两端的位置要正确，切勿出现歪斜情况，因为这时针布两侧边铁所受的力将很不一致。

3.4 用木制工具往复下压针布，促使底部紧贴盖板铁骨平面，防止在套针布时引起钢针下沉，而产生不平现象。

3.5 将包盖板机先开通气源，是该机的气压保证在0.6～0.8MPa之间工作；打开控制面板上的电源开关QA由OFF→ON，电源指示灯H1亮；将滑座结合件上的各油点进行加油，使其润滑，并擦干净工作导轨上的灰尘。

3.6 把带针布的盖板放置在工作台的夹，并使一侧与夹板靠平。

3.7 把加压臂转向工作位置，使活塞杆上的压头对准盖板条。

3.8 扳动机器面板上的顶压手动转阀，将手柄由0→夹紧位置，是活塞杆降下，在盖板顶部加压。

3.9 再操作机器面板上的侧压手动转阀，将手柄由0→夹紧位置，气缸动作，移板移动后在横向夹住盖板两侧。

3.10 操作面板上的顶压手动转阀，将手柄由夹紧位置，使活塞释压。

3.11把加压臂转动到退出工作台为止。

3.12 按启动按钮SB3，电机转动，滑座结合件等移动，盖板包好后，机器自动回复到起始位置。

3.13 操作机器面板上的侧压手动转阀，将手柄由夹紧位置→放松位置，是两侧的横向压力释去。

3.14 取出盖板，完成盖板包覆操作过程。

4.包覆质量要求与标准
4.1针布底布与铁皮应紧密整齐地包覆在铁骨上，铁皮要平整，无裂纹损伤，无毛刺，两端用0.05㎜塞尺检查，以塞不进为好。

4.2 钢针与底布，底布与铁骨平面，不允许有松动现象。

4.3 针布向铁骨一端偏移，不得超过1～2㎜.
4.4 单根盖板横向5点针高差异，不能超过0.13㎜；各根盖板件针高差异不得超过0.08㎜；消除低磅盖板。

4.5 每台盖板针高差异累计，截切型盖板不超过6.35㎜（英制为250英丝），压磨型盖板不超过
5.08㎜（英制为200英丝）。

4.6 盖板针布的任何部位不得有损伤现象。