目录1、电阻器检验……………………………………………………………第3-4页2、电解电容检验…………………………………………………………第5-6页3、薄膜.贴片电容检……………………………………………………第7-8页4、三极管MOS管检验 (9)5、二极管检验 (10)6、线路板检验 (11)7、电感,变压器检验 (12)8、跳线检验 (13)9、导线检验 (14)10、接线端子检验 (15)11、塑料外壳检验 (16)12、助焊剂检验 (17)13、焊锡检验 (18)14、灯珠检验 (19)一、电阻器检验电阻通用检验方法1.检验项目:型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性2.检验设备:游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱3.抽样标准:GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤:4.1型号规格、外观检验:a)检验方法:目测法b)要求:型号正确,色环、标志正确,且要清晰、可识别;电阻油漆不起皮,无机械损伤;引脚无氧化,无断裂,无涂漆。
贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确。
4.2尺寸检验:a)检验方法:用游标卡尺测量b)要求:尺寸应与样品一致。
4.3电阻值检验:a)检验方法:LCR数字电桥测量(测试方式为串联1KHZ)b)要求:电阻值在标称值的允许范围内。
4.4可焊性检验:a)检验方法:待测电阻先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度距离电阻体根部2mm。
b)要求:浸锡部分上锡良好,光亮、无针孔现象。
4.5耐温性检验:a)检验方法:把电阻放入高温箱测试把电阻放进高温箱,温度100℃,1小时后取出电阻待其冷却后用LCR数字电桥测其阻值。
b) 要求:电阻值应保持在标称值的允许范围内。
电阻特殊检验方法4.6 耐压测试(只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W):a) 测试仪器:耐压测试仪b) 测试条件:漏电流0.5mA,根据公式U=P*R 设置测试电压(U为直流)c) 测试方法:在上述条件下,连续通电1分钟不击穿。
d) 冲击试验:连续冲击被测电阻10次,电阻不能有击穿现象。
e)要求:经过上述试验,被测电阻阻值应保持在标称±5%范围内。
4.7 保险用电阻检验(只针对脉冲电阻、线绕电阻):a) 真伪检验:用介刀刮开电阻漆层b) 要求(脉冲电阻):电阻体为黑色无刻槽c) 要求(线绕电阻):电阻体有银色线缠绕在上面e) 冲击试验:各电阻接上相应的负载作连续冲击试验(开1秒关10秒)10次脉冲电阻10R 1/4W 接200W/220V白炽灯泡负载脉冲电阻3.6R 1/2W 接500W/220V白炽灯泡负载线绕电阻3.9R 1/2W 接800W/220V白炽灯泡负载线绕电阻2.2R 1WS 接1500W/220V纯阻负载 f) 要求:经过上述试验,被测电阻不能烧断二、电解电容检验1.检验项目:型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压、漏电流、耐温性2.检验设备:游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱、漏电流测试仪3.抽样标准:GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤:4.1型号规格、外观检验:a)检验方法:目测法b)要求:型号正确、标志(极性,容量,耐压等)清晰可识别,电解电容的极性正确,短脚端为负极。
主体及绝缘皮无破裂,引脚油漆不超过1.0mm,引脚无氧化,无机械损伤(即明显变形),无电解液流出现象。
4.2尺寸检验:a)检验方法:用游标卡尺测量b)要求:尺寸应与样品一致。
4.3容量检验:a)检验方法:LCR数字电桥测量,测试方式为串联,频率为100Hz。
b)要求:实际容量在标称容量误差范围内(+20%、-10%),损耗角D值<0.08。
4.4可焊性检验:a)检验方法:待测电解电容先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度距离电容体根部2mm。
b)要求:浸锡部分上锡良好,光亮、无针孔现象。
4.5漏电流和耐压检验:a)检验方法:用漏电流测试仪。
b)要求:①测试电压为标称值的1倍电压。
②漏电流计算公式I≤0.03VC+20μA。
4.6耐温性测试:a)检验方法:把电解电容放入高温箱测试。
b)检验条件:温度设为105℃,电压设为标称1.05倍的直流电压,在此条件下放置8小时后取出电容,待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、漏电流。
c)要求:①所测容量应在允许误差范围内(+20%、-10%)。
②漏电流和损耗角D值应符合要求。
③不能有严重冒顶或爆裂现象。
三、薄膜电容,贴片电容检验1.检验项目:型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压2.检验设备:游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高压测试仪3.抽样标准:GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤:4.1型号规格、外观检验:a)检验方法:目测法a.b)要求:型号正确、标志(容量、耐压)清晰可识别,主体及绝缘皮无破裂,引脚b.油漆不超过1.0mm,引脚无氧化,无机械损伤(即明显变形)。
贴片电容外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确.无破损。
4.2尺寸检验:a)检验方法:用游标卡尺测量b)要求:尺寸应与样品一致。
4.3容量、损耗角D值:a)检验方法:用LCR数字电桥测量,测试方式为串联,频率为1KHzb)要求:实际容量在标称容量误差范围内:J:±5%;K:±10%;M:±20%c)损耗角D值:CL11、CL21:<0.005;CBB13、CBB18、CBB21、CBB28、CBB411、CBB81:<0.001。
4.4可焊性检验:a)检验方法:待测薄膜电容先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度距离电容体根部2mm。
贴片电容两端沾锡膏过回流焊。
b)要求:浸锡部分上锡良好,光亮、无针孔现象。
4.5 耐压检验:a)检验方法:用高压测试仪检测b)测试条件:X2安规电容:测试电压为2KV直流电压,漏电流设为2mA,时间为1分钟;CL11电容:测试电压为标称耐压2倍直流电压,漏电流设为2mA,时间为1分钟; CL21电容:测试电压为标称耐压2倍直流电压,漏电流设为2mA,时间为1分钟; CBB电容:测试电压为标称耐压3倍直流电压,漏电流设为2mA,时间为1分钟;c)要求:电容不能有击穿现象,测试后须重新测量容量和损耗角,容量应在允许误差范围内,损耗角D值应符合要求。
4.6耐温性测试:a)检验方法:把薄膜电容,贴片电容放入高温箱测试。
b)检验条件:温度设为100℃,在此条件下放置12小时后取出电容,待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、耐压值。
c)要求:①所测容量应在允许误差范围内 J:±5%;K:±10%;M:±20%。
②损耗角D值和耐压值应符合要求。
四、三极管MOS管检验1.检验项目:型号规格、外观、尺寸、可焊性、耐压、开关时间、放大倍数2.检验设备:游标卡尺、锡炉、UI9600A型晶体管多功能筛选仪、机械万用表3.抽样标准:GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤:4.1型号规格、外观检验:a)检验方法:目测法b)要求:型号规格正确,标志清晰可识别,表面无机械损伤,引脚无氧化、变形。
4.2尺寸检验:a)检验方法:用游标卡尺测量b)要求:外形尺寸应与样品一致。
4.3可焊性检验:a)检验方法:待测三极管先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度距离三极管引脚根部2mm。
4.4电性能:a)检验方法:用机械万用表、晶体管多功能筛选仪b)要求:机械万用表R×1K档测三极管b-c、b-e极,应无短路、开路现象,阻值应与样品基本一致。
c)将待测三极管放到晶体管多功能筛选仪上,按照附表1设置Ic和Ib电流,存储时间、放大倍数、正向压降、饱和压降、耐压值应在附表1规定范围内。
五、二极管检验1.检验项目:型号规格、外观、尺寸、导通性、可焊性、耐压2.检验设备:游标卡尺、锡炉、HZ4832晶体管图示仪、机械万用表3.抽样标准:GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤:4.1型号规格、外观、尺寸检验:a)检验方法:用目测法检验外观、型号规格,用游标卡尺测量外形尺寸b)要求:规格、型号正确,极性标志正确;外观应整洁,主体应无机械损伤,引脚应无氧化;尺寸应与样品一致。
4.2导通性检验:a)检验方法:用机械万用表R×1K档测量二极管两端。
b) 要求:正向测试时二极管阻值应与样品基本一致,反向测试时阻值应为无穷大。
4.3可焊性检验:a)检验方法:待测二极管先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度距离二极管引脚根部2mm。
b)检验要求:浸锡部分上锡良好,光亮、无针孔现象。
4.4耐压检验:a)检验仪器: HZ4832晶体管图示仪b) 测试条件:1、Uc: 5000V2、峰值电压: 20-40V3、X轴电压/度: 500V4、Y轴电流/度: 500μA5、功耗电阻: 1KΩ6、串联电阻: 10KΩ7、阶梯极性: +8、测量:(+)c) 要求:调节峰值电压,使图示仪曲线出现拐点(二极管的耐压值),耐压≥1200V。
六、线路板检验1.检验项目:型号规格、外观、尺寸、连通性、可焊性、耐温性、阻燃性2.检验设备:机械万用表、锡炉、游标卡尺3.抽样标准:GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤:4.1型号规格、外观、尺寸检验:a)检验方法:用目测法检验外观、丝印、焊盘、绿油,用游标卡尺测量外形尺寸。
b)要求:①标志、型号正确,丝印、焊盘、绿油完好应与样品一致。
②插件孔无缺孔、塞孔、偏孔现象。
③焊盘不能有氧化现象,不能有绿油、污物或其他影响上锡的杂物。
④尺寸要与样品基本一致,允许有轻微误差。
4.2连通性检验:a)检验方法:用万用表电阻档测量b)要求:互不连通的线路之间电阻值>100MΩ,相互连通的线路之间电阻值<0.1Ω。
4.3可焊性及耐热性检验:a)采用与实际浸锡过程相同的焊接方法,待测线路板先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸入时间3秒,拿起待其完全冷却后,再次用相同方法浸锡。
b) 要求:①焊点饱满,光亮,完全浸润焊盘。
②铜皮与基材无分层、起泡,绿油不脱落、变色、线路板应没有严重变形。