外网施工方案
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
外网施工方案
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1施工程序
施工准备——管子、管件及阀门的检验——管子、管件的加工——管道支架、吊架的制作、安装——管道安装——管道焊接——管道吹扫、试压。

2施工准备
认真学习规范,标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235——82）；《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GBJ236——
认真学习图纸及技术资料
准备施工工具：
管道这一块需另行配备人力，如不同时施工，就以水管道施工为先，哪一小组安装完成后再去安装其他管道。

由于到目前为止管路安装图还没有完成，所以具体安装所需时间还不能确定。

5本次外网施工预计安装时间大概为25天
6 主要施工方法及技术要求
管子、管件、阀门的检验。

管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号；并应具有制造厂合格证明书。

否则应补所缺项目的检验。

钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准。

—倍，回座压力，不大于工作压力的倍。

调压时应稳定，每个安全阀启闭实验不应少于三次。

当工作介质为气体时，用空气调试，当工作介质为液体时用水调试。

管子、管件的加工
（1）切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣，氧化铁，铁屑等应予清除。

，（2）切口平面倾斜偏差为管口直径的%，不得超过3mm.。

à的偏差只△;机械弯管不得超过±3mm/m ，热煨弯管不超过±5mm/m。

型补偿器悬臂长度不应大于±10mm/m，平面歪扭偏差不应大于3mm/m。

且不大于10mm。

.管道安装：
项目允许偏差（mm）
坐标及标高室外架空 15
室内架空 10
水平管弯曲 Dg 最大20Dg
上垂直度 2/1000 最大15
成排管段同在一平面上 +5 同距 +5
交叉管外壁或保外层间距 +10
管件公称直径绑扎点间距(mm) 10 800
15 1000
20 1500
大于20 2000
管道焊接
材质焊条焊丝
20 T422 IG18Ni9Ti
137 IG19NI9Ti G18Ni12Mo2Ti
奥212 含Nb的8—12—m02
碳钢不锈钢
320 100 ⅠⅡA 100
320—100 100—40 ⅡⅡA 100
100—40 40—16 ⅢⅡB 15
40—16 16 ⅣⅡB 固定口10转动口5
16 ⅤⅣ 0
管道试压吹扫
（1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和本规范的有关规定。

（2）支、吊架安装完毕。

（3）焊接工作结束，并经检验合格，焊缝和其它应检查部位，未经涂漆和保温。

（4）实验用压力表已经校验，精度不低于级，表的满刻度值为最大被测压力的倍。

压力表不少于两块。

（5）具有完善的并经批准的实验方案。

.具体实验、吹洗另见专题方案。

7 安全保证措施：
严格执行有关安全操作规则。

进入工地必须戴安全帽，高空作业系好安全带。

试压时，如有泄漏，不得带压修理。

焊缝酸性，钝化时，要佩带防护手套和面罩。

使用砂轮切割机时，前方不得有人。

吹扫时，吹扫口不得有人。

用电机具要作好接地。