压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书1 适用范围1.1 本作业指导书适用于《压力管道安全管理与监察规定》中规定的工业管道、公用管道范围内的管道组成件、支承件及相关材料的检验、试验。

1.2 管道组成件、支承件和相关材料的检验、试验应执行国家现行的相关标准，按国外标准制造的管道组成件、支承件应按相应的标准进行。

1.3 术语1.3.1 管道组成件——用于连接或装配管道的元件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

1.3.2 管道支承件——管道安装件和附着件的总称。

a.安装件——将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

b.附着件——用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

2 主要编制依据2.1 《压力管道安全管理与监察规定》2.2 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》2.7 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.8 FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》2.9 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.10 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》2.11 CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术作业指导书》2.12 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》2.13 SH3502-2000《钛管道施工及验收规范》2.14 GB2270-80《不锈钢无缝钢管》2.15 GB30877-82《低中压锅炉用无缝钢管》2.16 GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》2.17 GB6479-2000《化肥设备用高压无缝钢管》2.18 GB9948-88《石油裂化用无缝钢管》2.19 GB/T17185-1997《钢制法兰管件》2.20 GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》2.21 GB12459-2005《钢制对焊无缝管件》2.22 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》3 检验、试验的准备3.1 管道组成件、支承件及相关材料检验试验的职责和工作程序执行《进货检验和试验控制程序》，大批量的检验、试验工作应成立检验、试验小组（由检验、试验作业人员、技术人员和质量检验员组成）。

3.2 管道组成件、支承件等的检验、试验应有独立的作业场地，并应划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。

3.3 检验、试验场地应平整，道路畅通，照明良好，当环境温度低于5℃做水压试验时应采取防冻措施。

4 管道组成件、支承件及相关材料的检验、试验4.1 一般规定4.1.1 每批管道组成件、支承件及相关材料入库前应依据供货合同或物资调拨单对其品种、规格、型号、质量证明文件和数量进行检验、核验，其结果应与合同或调拨单相符，质证文件的复印件应有供货单位的红印章。

4.1.2 管道组成件、支承件等的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的要求，应按国家现行的相关标准进行外观和尺寸检验，不合格者不得使用，其外观应符合下列要求：a.表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

b.表面锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许壁厚的负偏差。

c.螺纹、密封面、坡口的加工精度及表面粗糙度应达到设计要求或制造标准。

d.具有产品实物标识。

4.1.3 管道组成件、支承件等必须有其制造厂的质量证明文件，其质量不得低于国家现行的相关标准的规定，质量证明文件包括：a.合格证；b.质量证明书；c.相关规范、规定或设计文件要求的检验、试验报告等。

4.1.4 合金钢管道组成件应采用光镨分析对材质进行检验，结果应符合设计文件的规定。

4.1.5 管道组成件、支承件等凡无质量证明文件，或有质证文件但对其质量有怀疑或设计文件有要求时应由供货方负责进行校验性试验，结果应符合相应标准的规定。

4.1.6 凡按规定抽样做校验性试验的样品中有一件不合格，必须按原规定抽验数量加倍抽验，若仍不合格则该批管道组成件、支承件等不得使用，并应做好标识进行隔离。

4.1.7 管道组成件、支承件和相关材料、设计文件或规范有抽检数量的按要求数量进行抽检，无要求的每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）按10%且不少于一件进行外观和尺寸检验，不合格时加倍抽检，再不合格则该批产品不得使用。

4.1.8 管道组成件、支承件和相关材料的外型尺寸应符合相关标准的规定。

4.1.9 检验、试验用的计量器具必须是周检合格，并满足测量要求的计量器具。

4.1.10 本作业指导书未包括的管道组成件、支承件和相关材料的检验、试验应按设计文件和相应的现行规范、标准进行检验、试验。

4.2 质量证明文件的核验4.2.1 输送无毒、不可燃、不易爆介质和低压管道组成件、支承件的质量证明文件，按一般规定中的要求进行核验。

4.2.2 输送有毒、可燃、易爆介质和高压管道组成件、支承件的质量证明文件应包括下列内容：a.产品标准号；b.钢的牌号；c.炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d.品种名称、规格及质量等级；e.产品标准规定的各项检验、试验结果；f.技术监督部门的印记。

4.2.3 设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子、管件应核验供货方提供的试验结果文件，其指标不得低于设计文件的规定。

4.2.4 设计要求进行低温冲击性试验的材料应核验供货方提供的低温冲击性试验结果文件，其指标不得低于设计文件的规定。

4.2.5 铸铁管道必须有压力试验资料，否则不得使用。

4.3.1 管材的外观及尺寸检验4.3.1.1 无缝钢管内外表面应无裂纹、折迭、轧折、结疤、离层和发纹，清除缺陷的深度不应超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。

钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。

4.3.1.2 无缝钢管外径和壁厚的允许偏差（见表1、2、3、4、5）表1 不锈钢无缝钢管外径、壁厚允许偏差表2 低中压锅炉用无缝钢管外径、壁厚允许偏差其外径和壁厚允许偏差（见表6）。

4.3.1.4 不锈钢焊接钢管的焊筋高度不应大于壁厚的15%，最小高度为0.18mm，其外径壁厚允许偏差（见表7、8。

）表8 不锈钢焊接钢管壁厚允许偏差(mm)4.3.1.5 石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管应符合下列要求；a.钢管用材不应有裂缝、结疤、折叠、焊镏、弧坑以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。

b.焊缝不应有裂缝、断弧、烧穿、弧坑等缺陷，焊缝应均匀、规整，与母材过渡平缓，咬边深度应不大于0.4mm。

表10 螺旋焊接钢管壁厚（t）允许偏差(mm)t：钢管公称壁厚表11 低压流体用焊接钢管外径、壁厚允许偏差(mm)4.3.1.6 防腐衬里管道的衬里质量应符合下列规定：a.衬胶管道的胶层应与金属粘结牢固，表面不得有裂纹或海绵状气孔，当用电火花检测仪检验胶层时应符合现行相关标准的规定。

b.管道衬玻璃钢的贴衬应平整、光滑，色泽均匀。

与金属表面结合牢固、无起鼓、脱层，固化不完全和玻璃纤维露出等缺陷。

焦或未焊透等现象。

d.衬铅管道焊缝应平整均匀、无缩孔、错口等缺陷、衬铅管道表面不得有裂纹、缩孔等缺陷。

4.3.1.7 铸铁管的表面质量和尺寸偏差应附合。

a.铸铁管内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，铸铁管内外表面漆层应完整光洁附着牢固。

b.承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不应有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。

c.承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不应大于壁厚的5%加2mm。

d.机械加工部位的孔穴不应大于1/3厚度，且不大于5mm。

e.间断沟陷，局部重皮及划伤不应大于壁厚的5%加2mm，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的5%加1mm。

f.承插铸铁管的尺寸偏差应符合标准允许规定（见表12）。

表12 承插铸铁管尺寸允许偏差mmg.法兰铸铁管的规格、尺寸应符合设计文件规定，法兰密封面应与管子或管件的中心线垂直。

4.3.1.8 有色金属管道应附合下列规定：a.有色金属管道的端部应平整无毛刺，管子内外表面不得有超过壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷、黄铜管不得有绿锈。

b.有色金属管的圆度和厚度偏差不应超出其允许偏差。

c.有色金属管的其他技术要求应符合其相应标准的规定。

4.3.2 管材的试验a.当高压管无制造厂探伤合格证时应逐根进行探伤。

b.高压管虽有出厂探伤合格证，但经外观检验发现缺陷时应每批抽10%进行探伤，当有不合格的则应逐根进行探伤。

c.剧毒、可燃介质管道按本作业指导书附录A的规定分级并按以下规定进行探伤。

（1）SHA级管道中设计压力≥10Mpa的钢管应逐根进行探伤。

（2）SHA级管道中设计压力≤10Mpa输送极度危害介质的钢管每批应抽5%且不少于一根进行探伤。

4.3.2.2 高压钢管外表面应按下列方法做无损探伤。

a.外径大于12mm的导磁性钢管应采用磁粉无损探伤。

b.非导磁性钢管应采用萤光法或渗透法进行无损探伤。

c.通过磁粉、萤光、渗透法探伤的外径大于12mm的高压钢管还应按国家现行标准《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777-1996的定，进行内部及表面的探伤。

4.3.2.3 高压管经探伤发现的缺陷允许修磨，直至消失为止，除去缺陷的实际壁厚应不小于钢管公称壁厚的90%，且不小于设计壁厚。

4.3.2.4 高压钢管检验时如有下列情况之一者，供货方应按国家现行标准进行校验性检验。

a.质量证明文件与到货钢管的钢号或炉号不符。

b.钢管或标牌上无钢号、炉罐号。

4.3.3 非金属管道组成件的检验试验4.3.3.1 外观检验a.管材、管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷，其颜色应一致应无色泽不匀及分解变色线等缺陷。

b.管件应完整无缺损、变形，合模缝、浇口应平整无开裂等缺陷。

4.3.3.2 每批管材、管件应抽5%且不少于一件做尺寸检验。

a.管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，其外径和壁厚应附合相应标准允许偏差的规定（见表13）。

表13 硬聚乙烯管材尺寸及公差mmb.管材、管件的承插粘接面，必须平整、尺寸应符合相应标准的规定（见表14）表14 硬聚乙烯管材、管件承口尺寸公差mm4.4 阀门的检验试验4.4.1 一般规定4.4.1.1 阀门必须有出厂合格证，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。