一、 无尘车间的起源
无尘车间起源于二次世界大战,美国空军发现 大部份飞机零件故障之原因乃因粉尘灰尘等之污 染所引起。因此开始将这些小轴承、齿轮减少灰 尘之环境下进行加工及组合,发现飞机零件之故 障率有大减之现象，此为无尘室观念之起源 ◦
1958年美国为了开拓太空科学之发展，便开始 无尘室之研究，并于1961年完成有关美国空军之 无尘车间规格，并于1963年12月经由美国原子能 协会、太空总署(NASA) 、公众卫生局等之合作 而完成美国联邦无尘车间（室）之规格 ◦
C.生物性之污染：菌、胞子、细菌(BACTERTA),病毒(VIRUS)等 。
D. 能量(ENERGY)或是状态变化：光污浊膜面和合成树脂，热 使质量减低等。
(2) 污染源 关于污染源,有起因于无尘室设施的外部及内部。
五、无尘车间的污染源（2）
A.外部的污染源 B.大气中的粒状污染物与气状污染物，常见典型的发尘源来自工 厂、发电厂等的燃烧过程，化学和金属制品的生产。 C. 内部的污染源 D. 室内所产生之污染与其包含之附带媒体主要的问题是，工厂的 空气处理与换气方式，人与物品之出入，生产工程及设备等，更 有作业者本身的污染。
D.爱好清洁的人员。
六、无尘车间洁净度管理（2）
布置，管理需 注意
•设备费用变高 •室的扩张困难
•因气流的乱流
唯恐污染粒子 在室内循环
•到达定常状态
需要时间
•人，机械类的
布置，管理需 注意
四、无 尘 车间 的 构 造（4）
五、无尘车间 的 污 染 源（1）
(1)污染区分为以下四种类别： A. 粒状污染物：尘埃、烟雾、灰烟。 B. 液体，气体状污染物：油之粒子，油膜，有毒气体，再者 油中的水，大气中的碳氧气体，亚硫酸气体等。
二、无尘车间定义
1、定义 无尘车间是为了让产品或作业达到一定的基准，设置一种控 制的空间，将天候气象加以稳定标准化的工作环境，针对尘 埃和细菌作最有效的控制及动作。
2、种 类
无尘车间依其目的和用途大略可分为：
(1)工业性无尘室 (INDUSTRIAL CLEAN ROOM)：精密工业、电 子工业等控制尘埃污染。
天井吸入口
屏障
過濾器 HEPA
(圖三) 垂Ve直rti层c垂al流直La式層m流in式ar Flow
HEPA Filter
HEPA Filter 過濾器 HEPA
頂間 Ceiling
送風機 Fan
排 气关
Raised Floor
地間
四、无 尘 车间 的 构 造（3）
气流方式
垂直层流方 式
(down blow)
Class 100,000
---------------
30~60 20~30
侧视图
吹出口 吸入口 吹出：天 花板80%以 上 吸入：地 面40%以上
吹出:壁 80%以上 吸入：壁 40%以上由 天花板亦 可
吹出：吹 出口-----滤 气 吸入：靠 近地面
优点
•效果完全 •作业人员
少被作业状 态影响
0.5 以 上 5.0 以 下
1000 以 下 65 以 下
350 以 下 2.0 以 下
四、无 尘 车间 的 构 造（1）
无尘车间的主要结构是通过空调机吸引外界的空气。空调机内部设置 一般过滤器、中效能过滤器、高效能过滤器，用这种方式将灰尘及微粒子 去除。
经过过滤的清净空气经过天花板上的出风口向室内吹入，形成气流 使气流成为正压是很种要的。气流经过回风口(地板)、回风通道返回空 调机内。室内的压力通过右上部的气压闸来控制调整。
排气
外 部 气 体
更衣室 空 调 室
空气浴
防尘室 无尘室系统
压差气阀 传递箱 返回通道
四、无 尘 车间 的 构 造（2）
(圖二)
乱流式 亂流式
Turbulent Flow
送風機 Fan
(圖四)
壁 間
水Ho平rz层on水流ta平l式L層am流i式nar Flow
送風機 Fan
頂間 Ceiling 初級過濾器
(3) 各种条件下的尘埃产生量：
A.由人体及衣服所产生的尘埃量 B. 无尘室内之作业员人数应限制于最少，且必须穿最不容易产生 尘埃的服装，并以产生尘埃量最少的动作从事作业。
六、无尘车间洁净度管理（1）
影响洁净度的因素： 人员：人是产生污染的最大来源(约占 50%)如何防止人员所产 生的污染将是确保无尘质量的首要条件。所以从人员选定、 教育训练以及管理规范的订定都是缺一不可的。 无尘室人员的选定: 无尘室设置之特殊环境与其它现场不同，所以选定进入无尘 室人员时，必须注意下列几项： A.对无尘室的目的有明确的了解，且对无尘室之各项规定能 确实遵守。 B.受过有关防尘教育，且能实地理解的人。 C.对防尘作业能主动积极协助及努力的人员。
(2)生物性无尘室 (BIOLOGICAL CLEAN ROOM)：医药、食品工 业等控制微生物污染和尘埃等。
等級 CLASS 100
1000
10000
三、无尘车间等级划分
大小(um)
微 粒子 個 f t3
0.5 以 上
0.5 以 上 5.0 以 下
100 以 下
100 以 下 7.0 以 下
個 m3 3.5 以 下 35 以 下
目录
第一篇：无尘车间（室）管理
一、无尘车间的起源 二、无尘车间 定义 三、无尘车间等级划分 四、无尘车间的构造 五、无尘车间的污染源 六、无尘车间洁净度管理
第二篇：无尘服（衣）着装要求
一、无尘服的穿着 二、防尘口罩的佩戴 三、无尘服穿着注意事项 四、无尘服穿着步骤 五、空气浴
六、粘尘垫的作用和使用
七、、无尘衣穿着常见异常图片
•运转开始
后应即为定 常状态
•粉尘堆积
，在浮游极 小
•管理容易
•运转开始
后立即为定 常状态
•构造简单
•构造简单 •设备费低 •室的扩张
比较容易
•使用clean
bench能确 保高清洁度
缺点
•天花板部分的
死角(照明等)要 注意(为防止乱 流)
•Filter换装麻烦 •设备费极高 •室的扩张困难
•人，机械类的
清洁度 Class 1~100
风速 (m s)
0.25~0.30
换气次数(次 h)
200~600
水流层方 式
(cross blow)
Class 100
Class 10,000
0.45~0.50 -------
200~600 100~200
பைடு நூலகம்
非层流方 式
(convention al)
Class 10,000