一、--------填空1、磨削过程中，操作水平是提高加工质量的人为因素，关键在、、。

2、外圆磨削时，一般有四个运动、、、，3、轧辊磨削用量的选择原则是：。

4、轧辊磨削前的准备工作：、、。

5、砂轮是由，，组成的。

6、外圆磨削的常用方法：、、、.7、常用磨削液的类别为磨削液和磨削液。

8、液体摩擦轴承分为、、三类。

9、目前我厂冷轧辊磨削所用砂轮磨料是，结合剂是。

10、砂轮的性能取决于砂轮的特性指标，即、、、、、、、11、磨削过程中的烧伤有两种形式一种是烧伤，一种是烧伤。

12、使用中的砂轮在机床停止前，应关闭冷却液，使砂轮空转（ 5 ）分钟，以去除水分使砂轮干燥。

13、磨床的保养分为、、。

14、当砂轮卡盘装在发热的主轴上时，应隔后再将卡盘紧固一次，保证降温后卡盘的紧固性。

15 新砂轮在使用前应进行旋转实验，实验的速度应超过砂轮工作速度的16、磨削液的浓度建议控制在。

17、当砂轮直径减小到一定数值时，砂轮的圆周速度也相应降低，砂轮的磨削性能也明显变差，此时应或。

18、人造磨料分、碳化物类及超硬类三大类。

19、用百分表测量外圆的径向圆跳动误差。

测量时，百分表测杆与被测表面要素应。

20、磨床的类别代号用汉语拼音字母表示。

21、静压轴承所用之小孔节流器，其流态是。

22、主轴轴承间隙调整时，通常需调整的轴瓦。

23、通常把机床抵抗摩擦自激振动的能力称为机床的24、我厂ＨＣ轧机各轧辊的粗糙度：支承辊、中间辊、工作辊25、我厂ＨＣ轧机各轧辊的辊型控制范围：支承辊、中间辊、工作辊26、目前我厂冷轧辊所用材质有、、。

27、目前砂轮静平衡的方法是。

28、目前我厂冷轧工作辊的粗糙度控制范围平整工作辊。

29、磨床主轴所用润滑油为、更换周期为。

30、我厂冷轧工作辊的计划换辊周期为小时，磨削量为。

31、磨床精度分为两大类，一是，主要取决于磨床上主要零部件的制造精度及他们的装配精度。

二是，主要取决于磨床静态精度磨床零件的刚性、外载荷及机床的热变形，振动等因素。

32、对勒粘轧辊的磨削要求：。

33、一般砂轮需要次静平衡。

34、轧辊的耐磨性取决于轧辊的，目前我们轧机工作辊的硬度为。

35、轧辊由、、三部分组成。

36、磨削细长轴的关键技术是和。

37、磨削表面质量由以下指标评定、、、、。

38、冷却液的作用、、、等。

39、砂轮刀在安装时应注意垂直方向其尖端应与砂轮轴线等高线低 mm并要倾斜。

40、磨削温度有和，点温度很高，瞬时可达，区温度通常为以上。

41、磨削过程中，砂轮转速选择粗磨应精磨时的砂轮转速。

42、通常砂轮的强度用表示43、常见的砂轮结合剂有、、、44、为控制和避免磨削烧伤，必须采取两方面的措施。

一是二是、45、实现高精度低粗糙度磨削时，要求砂轮工作表面的磨粒应具有良好的和、46、根据磨削深度的变化，一个磨削循环有、、组成47、金属材料的机械性能一般包括、、、、、48、新砂轮经平衡后装上磨床时。

必须在有防护罩的情况下空转分钟49、标准公差分为级50、公差配合的种类有、、二、判断1、磨削加工是一种切削的加工方法。

（）2、砂轮的组织是反映砂轮的磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。

（）3、砂轮的粒度较细时，砂轮的硬度应选的高一些。

（）4、通常所说的磨削温度是指磨削的区温度，即砂轮于工件相互作用面的即时温度。

（）5、工件刚性差时，如细长轴或薄壁套筒等，磨削余量应小些。

（）6、共建测量的尺寸为实际尺寸。

（）、7．纵向进给量越大，纵向进速度也越大。

（）8．磨削区温度一般为500—800℃。

( )9．静轴承在速度低于某一定值时，压力油膜就建立不起来( )１０．磨床的几何精度是保证工件加工精度的基本条件。

( )１１．砂轮主轴轴向窜动大，工件表面会出现直波形振痕。

（）１２．砂轮主轴中心线对工作台移动方向的平行度误差会影响磨削工件端面的平面度。

（）１３．如果几何精度检验和工作精度检验得出相互不同的结论，则应以几何精度检验的结论为准。

（）１４．为增加细长轴的支承刚度，应增大尾座顶尖的顶紧力（）15砂轮的粒度号越大磨粒的实际尺寸越小，反之尺寸越大√16 砂轮的磨损与其他刀具相同，崩刃属于非正常磨损×17其他条件相同，稳定磨削阶段的金属切除率越大即磨削深度越大，则需要的无火花磨削的时间越长√18 当中心架的支撑中心和卡盘的回旋轴线不一致时，往往会造成工件的轴向窜逃现象√19轧辊应配对磨削及使用，严格控制两轧辊的配对差√20 磨削轧辊时，控制径向进给量对减少辊面烧伤和提高精度意义不大×三、问答1、什么是砂轮硬度？硬度等级的选用原则是什么？2、磨外圆时，工件表面出现振纹的原因是什么？如何消除？3、磨外圆时，工件表面出现螺旋形痕迹的原因是什么？如何消除？4、怎样使用和维护液体摩擦轴承？5、磨床工作运动时产生爬行的原因有哪些？6、磨工必须注意哪几个问题７、轧辊磨削时产生烧伤的原因是什么，怎样防止？８、轧辊磨削时产生划痕（或称划伤、拉毛）的原因是什么，怎样防止？９．为什么砂轮安装在法兰盘上后，要进行平衡？１０．什么是磨削热？磨削热是如何扩散的？11、磨床操作者每天独立进行的例行保养有哪些内容？12、磨削相对其他加工方法的特点13、外圆磨削中影响工件表面粗糙度的因素有哪些14、轧辊磨削前的准备工作15 、外圆磨削砂轮的选择原则四讨论题1. 在磨削过程中，轧辊如果出现椭圆现象，判断有什么原因造成的，怎样消除？2、结合目前我公司产品有何方法减轻轧制条纹答案一、填空1、技术、经验、细心负责2、砂轮的线速度（主运动）、径向进给量（切深运动）、轴向进给量、轧辊线速度3、在保证轧辊表面质量的前提下尽量提高生产率4、磨床的空转、轧辊中心与磨床中心的校正、砂轮的静平衡5、磨粒、结合剂、气孔6、纵向磨削法、切入磨削法、混合磨削法、深磨削法7、油性水溶性8、静压轴承、动压轴承、静——动压轴承9、白刚玉树脂10、磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状、尺寸11、回火淬火12、513、例行保养（日保养）、一级保养（月保养）、二级保养（年保养）14、515 30%-50%16、1%-2%17、更换砂轮提高砂轮转速18、刚玉类19、垂直20、M21、紊流22、最下面一块23、低速运动稳定性24、0.9±0.1 0.9±0.1 0.6±0.125、平辊平辊中凸26、9Cr2Mo 9Cr3Mo 9Cr5Mo27、三点平衡法28、0.65~0.75μm 0.5~0.6μm29、低温抗磨液压油六个月30、8小时 0.15~0.2mm31、静态精度动态精度（工作精度）32、探伤后无裂纹再磨0.2mm33、234、表面硬度 Hs 95±235、辊身辊颈轴头36、减小磨削力提高工件的支撑刚性37、表面粗糙度波纹度误差（振纹）螺旋形表面烧伤及裂纹表面拉毛38、冷却润滑清洗防腐39、1-2mm 10°-20°40、点温度区温度 1000℃ 600℃41、大于42、安全线速度43、陶瓷结合剂树脂结合剂橡胶结合剂44、减少磨削热的产生加速磨削热的传出45、微刃性等高性46、初磨阶段稳磨阶段精磨阶段47、弹性强度塑性韧性抗疲劳性48、1~349、2050、间隙配合过渡配合过盈配合二、判断1、√2、√3、×4、×5、×6、×７、√８、×９、×１０、√１１、×１２、× 1３、×１４、×15√16×17√18√19√ 20×三、问答1、什么是砂轮硬度？硬度等级的选用原则是什么？砂轮硬度是指砂轮工作表面的磨粒在外力作用下气脱落的难以程度，也就是说磨粒易脱落则硬度较低，反之硬度就高。

选用原则：①磨削软材料选用硬砂轮，磨削硬材料用软砂轮；②磨削导热性差或磨削接触面大的工件时容易产生裂纹或烧伤，应采用较软的砂轮；③精磨比粗磨选用的砂轮硬度要高1—2小级；④加工精度和光洁度要求高时，砂轮硬度要高些；⑤树脂结合剂的砂轮比陶瓷结合剂的砂轮硬度要高1—2小级；⑥粒度高的砂轮硬些，反之软些；⑦镜面磨削时选用超软砂轮。

2、磨外圆时，工件表面出现振纹的原因是什么？如何消除？在磨削时砂轮相对于工件有震动，这种震动是由于砂轮不平衡、砂轮传动电机不平衡、传动皮带厚薄不均或三角皮带长短不一致引起的。

防止产生多角形和振纹的措施如下：①.砂轮需经过仔细平衡（要求砂轮在平衡架平衡时，8个方位都能停留得住）②.电动机动平衡（建议采用HYQ-22整机动平衡仪对电动机加皮带轮进行平衡）③.电动机减震（电动机装在机床上是，下面应垫上木板或影像皮，并拧紧螺钉）④.减少皮带震动⑤.提高砂轮架的抗震性⑥.选用合适的磨削用量⑦.选择合适的砂轮（注意硬度，粒度，和结合剂类型）⑧.砂轮磨钝后应及时修整砂轮，注意修整时，金刚石应置于合适的位置上。

3、磨外圆时，工件表面出现螺旋形痕迹的原因是什么？如何消除？砂轮在粗修整是母线修的不平，精修整时由于修整量少而矫正不过来。

因此在精密磨削、超精密磨削前，粗修整砂轮时的切深不宜过大。

修整砂轮时没有用冷却液，或冷却液只冲着砂轮的一部分。

因此，在修整砂轮时，应有充分的冷却液，而且喷嘴位置和冷却液要对准砂轮的整个宽度。

砂轮架主轴翘头或低头，使砂轮中心线在垂直平面内与磨床导轨不水平，因而在修整时会使砂轮母线成凹形。

在安装砂轮时，允许砂轮轴有一点翘头，每100mm约为0.005mm，主轴的水平可通过修括砂轮架导轨或转盘来达到。

当因砂轮硬度在宽度方向上不均匀造成螺旋形时，则应更换砂轮。

磨削时，由于砂轮旋转而产生热变形使砂轮偏转，造成砂轮母线与轧辊接触不好，从而产生螺旋形。

因此，要求在机床进入温升饱和状态下，再进行修正砂轮和磨削。

4、怎样使用和维护液体摩擦轴承？使用油膜轴承，必须确保装配的精度和各零件的情节，特别要注意保护轴颈镜面和衬套的内表面。

整个轴承安装到辊颈上去后，必须有良好的轴向紧固，严防螺母松动。

密封圈必须仔细检查，有磨坏或碰坏的，必须及时更换，确保轴承的密封性。

必须经常清洗油过滤器，保持油质十分情节。

生产中要密切注意油温和油压。

5、磨床工作运动时产生爬行的原因是什么？（1）驱动刚性不足。

（2）液压系统内存有空气。

（3）摩擦阻力太大或摩擦阻力变化。

（4）各种控制阀被堵塞或失灵。

（5）压力和流量不足或脉动。

6、磨工必须注意哪几个问题?（1）要清楚所使用磨床的规格、性能、精度及参数，超出本机床加工范围的工件，绝对不许加工（2）要特别注意砂轮的安全使用（3）磨削前，检查防护罩是否装好，严禁随意拆卸，磨削结束后，砂轮还要空运转几分钟，甩干砂轮空隙内的切削液（4）工作告一段落后，要讲个手柄、旋钮等，都置于空档位置，以免开车时发生故障（5）发生紧急情况是，要冷静果断的加以处理，首先要切断电源停机。