机械厂实习日记机械厂实习日记机械专业生产实习报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

为期7天的生产实习，我们先后去了柳州工程机械股份有限公司，东风柳州汽车股份有限公司，柳州长虹机器设备制造公司，柳州开元塑料机械厂等4个工厂。

在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

(一)实习目的1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

(二)生产实习的内容和要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：(1)：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件的分型(模)面。

(3)：深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺：(4)：对主要零件加工工序做进一步的分析。

2：装配工艺(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

(2)：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。

(3)：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。

(三)生产实习的时间安排柳州工程机械股份有限公司—————————————7月10日~~~13日东风柳州汽车股份有限公司—————————————7月16日柳州长虹机器设备制造公司—————————————7月17日柳州开元塑料机械厂————————————————7月18日(四)：实习过程1：柳州工程机械股份有限公司柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主，是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

他们自己开发生产的高原机是目前较先进的装载机系列，对我国的高原地区的工作作出了巨大贡献，并且他们的产品远销国外。

他们的产品一直受到许多高级领导的赞许。

柳州工程机械厂拥有较先进的生产设备和管理制度，个部门分工明确，工作紧凑。

他们的设备先进，有各种数控机床，630吨闭式双点压机，315吨闭式单点压机，数控火焰切割机，数控折弯机，三坐标测量仪，数控等离子切割步冲机，机器人焊接线，铸制线，双立柱加工中心，各种专用或组合机床等。

设备先进，齐全，管理水平先进，是他们生产高质量高效率产品的有利保证。

世界柳工，源于中国，他们的气魄，他们的狼一般的斗志，成为他们独特的企业文化，驱动他们一直勇往前冲的原动力。

薄板件厂：主要工序为划线，切割，去毛刺，锻压，焊接，喷漆等。

对一些薄板件，由钢板到零件的过程，基本是在这完成，如装载机的外壳等。

他们拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装挂，传递，喷漆，烘干，全在一条流水线上完成。

液压件厂：我们这次很遗憾没能进液压件厂参观，早就在实习前柳工的一位老师给我们上安全指导时就告诉我们，他们在液压件厂有目前最先进的镗细长孔的技术，很想去亲自领会一下，但是很遗憾，我们不能进去。

工模具厂：这厂主要生产机车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。

热处理厂：这里有一条全自动的热处理生产线，包括正火，回火，调质，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等工序。

这样就解决了传统中热处理工人工作场地恶劣，危险的环境，并可减少工人劳动量，且大大提高了质量和效率。

箱体厂：箱体厂主要生产变速箱，因为是专用变速箱，所以这里有许多的专用机床和组合机床。

箱体形状复杂且体积较大，用专用机床和专用夹具或组合机床和专用夹具，可提高生产率。

如在组合机床上，一面两销定位，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。

由于变速箱内都是用齿轮传动实现变速，因此，齿轮加工也是很关键的环节。

在车间内，有许多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，普通车床等。

除此之外，还需许多配件，如法兰，轴等。

附送：机械厂生产实习体会机械厂生产实习体会机械设计制造及自动化专业机械厂生产实习指导书机械设计制造及自动化专业机械厂生产实习指导书根据机械设计制造及自动化专业教学计划的要求，安排机械厂生产实习两周。

这是在金工实习的基础上，进一步联系实践的重要教学环节，将为后续的专业课程学习及今后从事机械制造技术打下一定的基础。

一、实习目的1.通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件(减速机箱体、传动轴、柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、齿轮等)的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解减速机、绞线机、船用柴油机的结构特点及装配工艺。

5.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

6.参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用。

7.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习内容与要求1、机械制造的生产过程：了解该厂的主要减速机、绞线机、船用柴油机的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)2、典型零件工艺：1)箱体零件的加工：了解某型号减速机箱体、箱盖(或某型号船用柴油机机座、机体)的机械加工方法，并记录其工艺过程。

分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2)轴类零件的加工：了解该减速机传动轴(或柴油机曲轴和凸轮轴)及其机械加工工艺并记录其工艺过程。

了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。

3)齿轮加工：了解齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。

结合工厂的参观，简述磨齿、珩齿、剃齿等的齿轮精加工方法。

3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4、装配工艺：1)了解减速机(或船用柴油机)的结构特点及其装配工艺;2)了解减速机(或船用柴油机)装配后的最终检验项目和检验方法;3)了解主要零部件在车间的检验情况，了解公差与技术测量在现场应用的实例。

三、实习方法1.学生通过在该厂的箱体车间、电1车间、电2车间、齿轮车间和装配车间(或箱体车间、中小件车间、分离机车间、齿轮车间和装配车间)等的现场调研实习，对减速机、绞线机(或柴油机)的主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程。

2.聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲座。

3.学生要记实习笔记(按本指导书的内容与要求)，实习结束后完成实习报告。

4.学生实行分组实习，每组选出组长两名，协助带队指导教师，共同负责实习工作。

四、实习纪律1.实习前学生必须熟悉和领会本指导书各项要求。

2.实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导教师请假。

3.严格遵守工厂各项规章制度，按时上下班，尤其是注意安全....，防止发生意外事故。

4.尊重工厂技术人员和工人师傅的指导，发扬尊师爱生、团结互助的精神。

5.实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问，在工人或技术人员同意的前提下，参加适当的劳动。

五、实习考核生产实习的考核，根据实习的各项要求，检查实习笔记，实习报告等实习业务收获，并综合学生在实习中的表现，出勤情况、劳动态度等予以评定成绩，按五级评分(优、良、中、及格、不及格)。

六、实习地点1.巢湖市湖滨机械厂2.安庆市船用柴油机厂七、实习思考题1.试记录某减速机传动轴(或柴油机曲轴)的机加工工艺过程，各工序所使用的设备、刀具、夹具是什么?2.深孔钻加工特点是什么?采用什么刀具?3.传动轴(或曲轴、凸轮轴)、齿轮、箱体加工时是如何安装定位的?定位基准是什么?4.减速机箱体(或柴油机机座、机体)加工过程中，安排了哪些热处理?其目的是什么?5.箱体上加工孔时，如何保证孔系精度?6.实效处理目的是什么?常用的方法有哪些?7.齿形加工有哪些方法?8.机加工时常采用哪些切削液?有何作用?9.在机器生产过程中，装配过程起什么作用?减速机(或柴油机)装配工艺过程是什么?10.车削加工用常用刀具材料是什么?11.实习中你见到哪些机床夹具?12.例举出实习过程中你见到的机床名称和型号。

八、实习日程安排日期内容备注第1天实习动员，布置实习任务、要求等有关事项。

领实习劳保服等，分实习小组，预习实习大纲，做好实习准备。

上午8：30教室待定第2、3天第2天上午乘车去巢湖(或安庆)，安排食宿事宜。

入厂教育，由工厂有关领导介绍工厂生产与技术情况，工厂安全教育、参观热处理车间、铸造车间、冲压车间等。

第4~9天按实习小组，分别在箱体车间、齿轮车间、电1车间、电2车间和装配车间(或箱体车间、中小件车间、分离机车间、齿轮车间和装配车间)实习相关内容，各车间均有工厂技术人员负责介绍相关情况和实习内容。

另外，安排半天时间，聘请工总工做专题讲座。

第10天乘车从巢湖(或安庆)返回马鞍山。

第11、12天写实习小结，补充现场调研或查阅工艺文件，在此基础上写出实习报告，进行实习总结，考评打分。

九、实习报告内容1.实习报告封面：包括实习报告题目、姓名、班级、学号、指导教师、日期等;2.实习报告正文：需要记录实习过程见到的一些内容(根据本指导书的“实习内容与要求”来写)，重点记录和分析典型零件加工工艺，并完成实习思考题;3.实习心得体会。

注：实习报告要求不少于20页。

附录：机械制造技术基础的相关专业知识一、金属切削过程方面的一些基本概念1、金属切削过程是用刀具从金属材料(毛坯)上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的过程。

2、金属切削机床的运动分为基本运动和辅助运动。