筛分：直线振动筛（放射形筛条）技术参数：筛面规格：1800×5000mm 筛面面积：9m2筛孔尺寸：200mm 倾角：150 处理量：800t/h破碎工序：双齿辊破碎机技术参数：入料粒度：≤800mm 出料粒度：≤200mm 处理能力：≥600t/h干燥窑技术参数：规格：φ4.8×42m（筒体内径×长度）需干燥物料的性质：红土镍矿(堆比重1.1～1.4t/m，物料含水～34%，粒度≤200mm)干燥形式：顺流干燥主传动转速：0.5～4.5r/min(变频调速)辅助传动转速：～12r/h(慢速)斜度：4％处理物料量：正常83t/h(湿红土矿)最大108t/h(湿红土矿)密封形式：窑头窑尾全部为迷宫鱼鳞片式柔性密封（2 层不锈钢加耐热陶瓷纤维）设备重量：429.1 吨配料圆盘制粒机技术参数:镍红土矿：粒度≤5mm，含水20～22% 除尘粉尘：粒度≤200目的大于80% 加入配比：红土矿：粉尘 4：6 成球后含水量：25±2%圆盘直径：Φ6000mm 圆盘转速：5-9 r/min（变频调速）产量:50 t/h～60 t/h回转窑技术参数：规格：φ4.8×110m（筒体内径×长度）焙烧还原窑用途：用于将红土镍矿脱除自由水、结晶水，并实现红土矿含铁部分预还原，产出用于矿热电炉生产镍铁的焙砂。
物料性质：红土镍矿(堆比重1.1～1.4t/m³，自然堆积角38°，含自由水20%～22%，含结晶水9%～13%,粒度≤50mm)，还原煤粒度5～15mm还原剂：无烟煤（配比为:矿石/还原剂=90%～95%/10%～5%进窑矿石量：正常82t/h（含自由水20%～22%的红土矿矿及烟尘粒料）最大105t/h（含自由水20%～22%的红土矿矿及烟尘粒料）主传动转速：0.5～1.53r/min(变频调速)辅助传动转速：～9.9r/h斜度：3.5％使用燃料：煤粉回转窑干燥区长度、温度：距进料端30m 20～200℃回转窑预热区长度、温度：距进料端30～70m 200～750℃回转窑还原焙烧区长度、温度：距进料端70～110m 750～950℃填充率：20%～10%处理物料量：正常82t/h(湿红土矿)最大105t/h(湿红土矿)生产能力：45~60t/h（焙砂）回转窑出料口焙砂温度：750℃～850℃回转窑出口烟气温度：200℃～400℃出口烟气量：97000 Nm³h～117000 Nm³h传动型式：双侧刚性传动密封形式：窑头窑尾全部为迷宫鱼鳞片式柔性密封（2 层不锈钢加耐热陶瓷纤维）挡轮形式：双液压挡轮窑头冷却：风冷轮带形式：实心矩形回转窑内衬：230mm回转窑窑体耐火材料总重：～1350t高温焙砂料罐技术参数：几何容积：10.6m³有效容积：9m³物料：高温焙砂物料温度：750℃～850℃焙砂堆比重：1.1～1.4t/m³焙砂安息角：10°焙砂粒度：0.1～50mm 最大载料能力：12.6t罐盖移动行程：972mm 料钟升降行程：320mm设备总重：12t矿热炉（矩形）技术参数：渣线？变压器（KVA）:1200功率（MW）:3.6功率密度:（KW/A）？二次电压:（线电压）根据电压等级来制定？二次电压:（相电压）一次电流（KA）电极电阻（MΩ）？电弧型式:半遮弧？焙砂电耗（KWh/t矿）？焙砂温度:（℃）750—850/MgO :1.93渣中SiO2镍合金中Ni(%):15渣中Ni(%):0.1下料口：52个（4个备用)炉顶：采用抗酸碱耐腐蚀高温浇注料浇铸成拱形冷却型式:水冷水冷梁：17（出渣口侧4根碳钢，出铁口侧3根碳钢其余为不锈钢）电极数量:6 电极直径:1000出铁口：2（1个备用）出渣口：2（1个备用）出渣口高出铁口:800mm测温孔：3（炉顶） 6（单侧面） 4（出渣口与出铁口侧各2个）观察孔：6（单侧面）2(出渣口与出铁口各1个）拱角弹簧：6（出渣口与出铁口各3个） 9（单侧面）上部弹簧：28（出铁口与出渣口各14个） 18（单侧面）底部弹簧：62（纵向单面） 22（横向单面）KR精炼脱硫技术要求：S 含量的控制从0.30%-0.40%脱至低于0.1%。
同时，设备厂家在技术方案中对脱硫效果进行工艺技术论证，具体包括脱硫剂、脱硫温度、搅拌速度、搅拌时间等参数的分析。
出铁温度在1400-1500℃，铁水过热度为~150℃。
脱硫后的温度满足浇注粒化的温度要求，脱硫温降小于80℃。
同时，日处理能力300t。
双链浇铸机技术参数：铸铁机形式：双链带滚轮固定式铸铁机设计生产能力：115t/h主、从动链轮中心距：49.8m链带工作速度范围： 7.5～11m/min链带跨距：900mm链轮节圆直径：1568mm链带倾斜角度： 9.5°铸铁模间距： 300mm铁块重量/模：10×3= 30kg变频调速电机功率：37kw减速机速比：i=280循环水流量：250m3 /h水压：0.35 Mpa电极系统：采用上下抱闸方式，平时上抱闸松开，只有下抱闸夹紧。
压放电极时上抱闸夹紧下抱闸松开，大力油缸给油上升，下抱闸夹紧上抱闸松开实现压放。
在下抱闸夹紧的状态下油缸给油实现电极上抬、油缸卸油时实现电极下插。
大力油缸最大压力6.3MPa行程1400mm。
热交换器参数：烟气进管φ1820㎜，烟气出管φ1220㎜连接方式：焊接空气入口：φ1100㎜，空气出口φ1500㎜现场开孔、焊接技术特性：两侧压力单位空气侧烟气侧MPa 常压常压入口温度℃20 700出口温度℃400±20 180±10流量NM3／h 49256 35600阻力降Pa 3000 1200镍合金口泥炮开口机：排放口类型：每台电炉2 放出口，每个放出口设1个泥炮开口机，每次放镍合金只开一个口。
排放口角度：水平两个镍合金口之间间距：3.0m开口频率：3~4 次/天；平均每次排放量：50t排放物质温度：1300~1500℃；排放物质密度：8.0t/m3炉内液态物质高于排放口最大高度：1700mm（约300mm 镍合金高+1400mm 渣高）镍合金口开口直径: Φ60mm；镍合金放出口深度：880mm镍合金口中心标高: 4.630m; 镍合金口操作平台标高: 3.800m上层楼板标高：10.600m;渣口泥炮开口机：排放口类型：每台电炉2 放出口，每个放出口设1 个泥炮开口机，每次放渣只开一个口。
排放口角度：水平两个镍合金口之间间距：3.0m开口频率：6次/天平均每次排放量：120t排放物质温度：1450~1550℃排放物质密度：3.2t/m3炉内液态物质高于排放口最大高度：800mm（渣）渣口开口直径: Φ90mm；渣放出口深度：800mm渣口中心标高: 5.530m; 渣操作平台标高: 4.700m上层楼板标高：10.600m;布袋除尘器（1）．数量4 台；（2）. 低压脉冲布袋收尘器规格为：1600 ㎡。
（3）．处理工况烟气量:63800m3/h。
（4）．入口烟气温度：200±20℃。
（5）．进口压力：-2500Pa 。
（6）．进口含尘量：38.40g/m3，烟尘具有一定粘结性。
（7）．出口含尘量：<0.10g/m3（8）．烟气特点：氧化镍矿电炉烟气（9）．烟气成份：SO2 CO2 O2 H2O N20.009% 16.51% 7.288% 3.077% 73.116%（10）．烟尘成份：NiO FeO CaO CoO SiO2 MgO2.40% 38.59% 0.92% 0.12% 27.81% 13.17%Al2O3 Cr2O3 C LOI 其他6.4% 0.22% 8.82% 0.43% 1.12%旋风除尘器（回转窑）（1）．数量4 台；（2）. 旋风收尘器规格为：筒体直径每管为￠2400，共四管。
（3）．处理工况烟气量：213996m3/h.台。
（氧化镍矿回转窑烟气）（4）．入口烟气温度：300℃。
（5）．操作压力：-1500Pa（6）．压力损失：≤1100Pa（7）．进口含尘量：99.86g/m3，出口含尘量：≤20g/m3。
烟尘具有一定粘结性。
（8）．烟气成份（V%）SO2 CO2 O2 H2O N20.033% 7.622% 5.321% 35.272% 51.752%（9）. 烟尘成份NiO FeO CoO SiO2 MgO2.58% 44.68% 0.15% 23.49% 10.92%Al2O3 Cr2O3 LOI C 其他:5.44% 0.18% 6.62% 4.03% 1.11%电收尘器(1). 电收尘器规格：单室四电场120㎡，同极间距400mm；每电场配备1台高压直流电源（户外式）。
设2排灰斗。
(2)．处理烟气量：156000Nm3/h.台。
（氧化镍矿干燥烟气）(3)．入口烟气温度：170±30℃（正常），最高300℃。
(4)．操作压力：-3000Pa(5)．压力损失：≤400Pa(6)．进口含尘量：22g/Nm³。
出口含尘量：≤50mg/Nm³。
烟尘具有一定粘结性。
(7)．烟气成份（V%）：SO2 0.026%, CO2 5.824%, O2 8.265%, H2O 35.050%, N2 50.835%(8). 烟尘成份 NiO :2.07%,Σ Fe: 16.8%, CoO: 0.15%, SiO2 :37.52%, MgO: 20.03%，Al2O3: 2.37%, Cr2O3: 0.47%, LOI: 10.00%, S(全): 0.019%。
(9）. 积尘面积应≥7830m2。
阳极：C–480,阴极：框架式，改进型不锈钢RS 芒刺线。
(10). 每个灰斗配1 台用于疏松灰斗内烟尘的装置。
(11). 电收尘器本体及灰斗设保温层，保温层外设彩钢板。
(12). PLC 控制器采用西门子S7 系列, 通讯协议为profibus-DP。