PMC 架构及工作流程
1. 部门经理系统安排部门工作，负责与各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项
工作，发挥团队力量，配合公司业务订单开展。

2. 生管员负责业务订单评审、订单生产分析、生产能力负荷评估、制定注塑自制生产
计划与组装线生产计划，以及生产进度跟催，按客户交期超前完成出货。

3. 物控对生产订单物料需求进行分析、评估，对物料进行请购、制定物料计划、委外
加工申请以及物料进度的跟催，并在物料有关异常情况的协调与决策，及配合生产计划进行物料进度跟催。

4. 建立供应商评估及考核资料；打样、询价、比价、议价、订购作业；交料进度控制
与跟催，配合生产计划的执行；进料品质、数量异常处理；供应商对帐协助配合应付款整理、审查。

5. 组装及注塑根据生管安排的生产计划，负责安排生产工作，确保生产进度；合理调
配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。

6. 仓库负责工厂所有自制物料、外购辅料、委外加工材料及成品的收、管、发工作，
全力配合生产及出货，帐目、电脑数据的完善以及与供应商退补物料（品）跟进。

PMC 经理
P C MC 材料仓 仓库 采购 组装 注塑
原料仓
成 品仓 采购助理
物料员
生产助手 技术员1 技术员2
物料员
PMC工作流程图
部门流程图工作说明表单及相关要求
外销/内
销主导订单交期评审，是否可以满
足客户交期
PO
PC 1）按客户订单交期对材料需求、
生产周期进行评估；2）综合生产
设备与组装产能安排周生产计划
与三天滚动计划；3）评审出订单
各个阶段的生产周期；
IE工程：1）注塑生
产标准的测定；2）
组装工艺生产标准
测定。

MC 1）按订单对物料需求进行分析，
对自制/委外/外购等材料进行安
排及请购；2）库存材料按订单需
求数量进行引当优先使用；
1）物料需求表；2）
委外加工申请；3）
外购辅材请购
PC/MC/采购1）按PC订单交期对自制/委外/
外购等物料进行合理安排；2）委
外加工/外购辅材要确保是否按
交期完成交货，实时跟催；3）按
订单材料交期要求厂商按时交
货；
1）自制加工计划表；
2）委外加工进度表；
3）外购交货进度表；
PC/MC/采购1）PC/MC/采购按订单物料交期各
自跟进自己所负责的材料；2）
PC/MC/采购各自按生产计划进行
物料进度跟催；3）由PC组织MC
与采购对所有物料生产及交货进
度进行开会检讨；4）确保组装线
按三天滚动计划进行组装；
1）物料出现异常及
时检讨并确认是否
影响生产进度。

2）
针对出货紧急物料
需启动紧急物料应
对流程。

仓库/注塑/组装1）仓库根据三天滚动计划按组装
制工单与注塑领料单进行备料；
2）注塑与组装车间根据三天滚动
计划凭制工单到仓库进行备料；
3）仓库对生产制工单物料发放完
成后，对领料中所欠的材料进行
欠料反馈；
〈制工领料单〉〈厂
商交货单〉〈欠料异
常反馈单〉
PC/注塑/组装1）注塑与组装根据生产计划合理
安排人员/机器/物料进行生产，
按计划完成生产，确保生产计划
达成率；2）按注塑/组装生产计
划进行跟进，如有异常影响进度，
则需进行检讨并调整计划
〈生产日报表〉
仓库1）组装车间按生产计划完成生产
订单及成品入库；2）仓库根据外
销/内销出货计划安排出货；
〈成品入库单〉〈成
品出货单〉。