陕京管道企业资产管理（EAM）系统应用研究经济效益评价一、企业资产管理（EAM）系统简介EAM（Enterprise Asset Management）是一个面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称，是在设备由事后维修转变为预测性和预防性维修基础上发展起来的集成化计算机管理系统；是在大型数据库基础上，具有网络化操作功能的资产管理软件。
它将企业管理理念、基础数据积累、业务流程优化、人力物力管理、计算机硬件和软件应用系统整合于一体。
整个系统以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将设备管理、采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的管理信息系统中。
它不仅仅是一个计算机系统或计算机技术的体现，还包括先进的管理思想和科学的实施、应用方法，即：先进的管理思想＋成熟的软件产品＋科学的实施和应用方法＝EAM系统。
EAM系统的目标是通过有效的预防性设备维护管理来提高设备的可靠性，降低设备故障停机时间，延长设备的使用寿命；降低维修成本；对科学的管理方法及其操作过程进行规范化和标准化；维修安全管理；全面管理公司的运营维修工作，提供决策支持手段。
北京华油天然气有限责任公司经过多方咨询，充分调研、分析和论证，于2002年9月与MRO签署了项目合作协议，决定实施企业资产管理（EAM）系统，是国内天然气行业首家开发和应用EAM系统的企业。
北京华油天然气有限责任公司的EAM系统是建立在美国MRO公司MAXIMO5.1软件系统基础上，以设备维修管理为主要内容，以工单为核心的企业资产管理系统，用来管理北京华油天然气有限责任公司内部与生产运营有关的在用设备、配件、备品备件、库存物资，以及报销、包干和定额等相关费用，主要包括工单、预防维护、库存、设备、采购、计划、资源、报表八个标准模块，另外，还针对陕京管道的特点开发了安全、能源、设备完整性管理和调度管理等专有模块。
对企业资产管理（EAM）建设项目进行经济效益评价，可以定量的估价出企业资产管理（EAM）建设项目增加管道公司的经济效益，使北京华油天然气有限责任公司更好地认识企业资产管理（EAM）建设项目在陕京管道运营中的意义，有助于更大限度的降低设备故障停机时间，延长设备的使用寿命，节约维修成本，实现长期可靠的安全输气生产管理。
定量和定性的效益评价一方面可以科学地揭示企业应用EAM的绩效，另一方面，也将促使公司从中分析问题，得以持续改进。
因此，对EAM在北京华油天然气有限责任公司的应用进行效益评价是非常必要的，通过评价可以更好的利用和开发EAM系统，并且有利于将企业资产管理（EAM）系统在其他的管道运营公司中进行推广。
二、企业资产管理（EAM）系统的经济效益评价企业资产管理（EAM）系统既包括先进的信息技术，又包括先进的管理思想，并将两者结合起来进行科学的实施和应用。
企业资产管理（EAM）系统应用的效益分为直接的经济效益和社会效益，如图2–1。
直接经济效益是指企业资产管理（EAM）系统的应用能够通过增加输气量，降低设备故障停机时间，延长设备的使用寿命，节约维修成本、管理费用，提高工作效率等方面带来的效益；间接效益指企业资产管理（EAM）系统的应用可以提高企业员工的素质；提高企业核心竞争力，从而提升企业形象、扩大企业社会影响。
企业资产管理（EAM）系统的效益评价经济效益评价社会效益评价图2–1 企业资产管理（EAM）系统的效益分析图北京华油天然气有限责任公司企业资产管理（EAM）系统处于应用的初期阶段，在初期阶段所产生的经济效益不能完全反映出长期运用EAM系统所产生的经济效益。
将经济效益评价分为两个部分：一部分是对从2003年3月开始实施企业资产管理（EAM）系统至2003年12月，对这种新的管理模式进行阶段性的经济效益评价，分别包括主要模块对库存管理、采购管理、维修费用3个主要方面的经济效益评价；另一部分是调研国际先进的大型天然气管道运营商长期运用EAM系统所达到的效果。
2.1 对企业资产管理（EAM）系统的经济效益评价2.1.1 对企业资产管理（EAM）系统阶段性的经济效益评价企业信息化的直接效益主要表现在两个方面：效率的提高和成本的降低，根据北京华油天然气有限责任公司企业资产管理（EAM）系统从2003年3月开始至2003年12月应用的实际情况，其直接效益包括三个方面的效益：新增收入、应用节省额和运营成本的节约额，将这三个方面细分如图2-2。
（1）降低设备的停机时间所产生的效益设备健康持续稳定的运转，实现专业设备的完整性管理是生产企业在设备维护管理方面目标。
EAM 系统应用的目的就是通过有效的设备维护管理来提高设备的可靠性，降低设备故障停机时间，延长设备的使用寿命。
系统中有效的工单管理系统将维修和维护的所有信息记录下来并保存在系统中，通过对设备维修和故障历史数据记录与分析，保障设备的最优使用状况，制定合理的维修计划，及时准确地做出生产和设备维修的决策，有效地管理企业的所有设备。
通过设备的预防性维修减少突发性设备停机故障，提高设备可靠性并延长设备的使用寿命。
采购部门通过系统提供的数据，对供应商进行分析，选择供货质量和产品可靠性程度高的供应商，以提高设备和备件的质量，从而可以降低设备的故障率。
系统还提供与SCADA 等实时状态检测系统之间的连接，保证设备运行的可靠性。
根据报表统计的数据，并考虑到2003年的输气量的增加，实行采气和注气引起的设备满负荷运转，2003年3月至12月的设备停机故障的发生次数与2002年同期相比相对减少3次，其中由于工艺设备的预防性维护减少停机故障1次，压缩机保养减少停机事故1次，通直接经济效益 新 增 收 入 应用节省额 运营成本的节约额 降低设备停机时间的效益 采购成本的节约 管理费用的节约 维修成本的节约 人工成本的节约 图2-2 直接经济效益组成框图库存的减少 延长设备的使用寿命信专业的定时维护减少通信系统全网故障1次。
自控和计量专业由于EAM系统的应用，每三个月检测、校准一次仪表，使得仪表的偏差在允许范围内，为公司减少了20万立方天然气的销售收入的损失，共计3次。
设备停机的损失S1=P’×QP’为输送天然气所得的管输价格，所以停运损失所用的应是天然气的销售收入。
P’=0.47元/m3。
Q为天然气量，用停运的时间乘以平均每天的运气量来计算。
停运的时间就是设备停运恢复生产所需的抢修时间，按1天（d）计算。
平均每天的运气量按20,000,000m3/d。
考虑到设备停机会有动力费的减少，应该在停运损失中扣除。
动力费包括燃气费和电费，一年的燃气费为66,000,000元，一年的电费为30,000,000元，每天的动力费为266,667元，由于有部分设备需要持续运转等，设备停机每天减少的动力费取200,000元。
设备停机损失为S1=P’×Q=0.47元/m3×20,000,000 m3/d×1d–200,000×1d = 9,200,000元。
3次设备停机损失为S1=P’×Q=3×9,200,000=27,600,000元。
减少天然气的销售收入的损失为S2=P×QP为天然气的销售价格， P=1.13元/m3。
Q为天然气量，Q=200,000 m3。
3次减少天然气的销售收入的损失为S2=P×Q=3×1.13元/m3×200,000 m3 =678,000元由以上可得，北京华油天然气有限责任公司陕京管道EAM系统的应用2003年3月至12月降低设备的停机时间所产生的效益共计2827.8万元。
（2）维修成本的降低EAM系统中的工单模块会在工单关闭后，将所有工单发生的费用和成本自动累计，维修人员通过对比，分析预算费用与实际发生的费用之间的差别，查明原因，从而动态的调整既定的维修计划和标准作业模式，降低维修成本。
系统通过统一的工单系统和建立标准的故障体系，跟踪维修的全过程，并积累大量的维修数据和信息形成一个专家系统，支持公司日常的维修工作以及维修计划和维修策略的制定，通过合理的预防性维修，减少设备故障失效的可能性。
系统跟踪设备的维修历史，并对这些数据加以分析，减少不必要维修费用。
快速有效的处理紧急故障，降低总体失效维护的成本并减少故障所导致的损失。
对四类成本的控制降低了维修费用，从2002年和2003年的公司财务报表统计的数据表明：2002年3月至12月的维修成本（不包括大修理费用）是4795万元，2003年3月至12月的维修成本（不包括大修理费用）是5020万元。
2003年3月至12月的维修成本（不包括大修理费用）比2002年同期的绝对数值有所增长，根据2003年公司运营的实际情况，主要由于以下两个原因造成的：输气量的增加导致设备的高负荷运转导致维修成本的增加；公司在2003年新增了1个地下储气库和11台压缩机组，并且在榆林、府谷和应县三个站实行增压工程，这些都会维修成本的增加。
所以本文中用输气量增加的相对百分比来换算出2003年的维修成本，来分析2003年3月至12月与2002年同期的维修成本的相对变化值，计算公式：销气量的相对增长率=200320022002年销气量年销气量年销气量=20032002年销气量年销气量- 12002年3月至12月的销气量为11.8249亿立方米，储气库采气2.7285亿立方米，储气库注气1.7099亿立方米，2003年3月至12月的销气量为18.8383亿立方米，储气库采气3.6581亿立方米，储气库注气7.9437亿立方米，2003年3月至12月的销气量与2002年同期相比增长了59.3%。
考虑到销气量增加和储气库的注采气量的增加都会导致维修成本的增加，这里只考虑销气量增加这个因素，计算结果相对比较保守。
2003年销气量所对应的维修成本的计算公式为：2003年的维修成本＝销气量的相对增长率×2002年同期的维修成本由公式计算得出，2003年3月至12月的输气量所对应的维修成本应为7638.9万元，与2002年同期的维修成本相对节约了2618.9万元。
从2002年和2003年的公司财务报表统计的数据表明：2002年3月至12月的大修理费用是4652.1万元，2003年3月至12月的大修理费用是5366.5万元。
考虑到销气量增加和储气库的注采气量的增加会导致维修成本的增加，这里也只考虑销气量增加这个因素，2003年输气量所对应的大修理费用的计算公式为：2003年的大修理费用＝销气量的相对增长率×2002年同期的大修理费用。
由公式计算得出，2003年3月至12月的输气量所对应的大修理费用应为7411.3万元，与2002年同期的大修理费用相对节约了2044.8万元。