三、质量安全控制要点
2、安全控制要点
1）、由于静压桩机及步履式锤击桩机自重大宜倾覆，所以场地地基承载力不应小于 压桩机接地压强的1.2倍且场地应平整。 2）、施工人员在桩机上行走时要注意防止高处坠落。 3）、管桩卸车和管桩施工时听从司索工指挥，起吊范围内严禁人员进入。
4）、管桩焊接现场配备灭火器。管桩焊接时要有帆布等防风措施。
稳压
桩顶标高
稳压压桩力不得小于终压力，稳压时间宜5～10秒。
偏差在±50mm内
压力表
卷尺、目测
静压桩终压
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工步骤
截桩
技术标准
采用专门截桩器，严禁用大锤横向敲击
检测方法
目测、卷尺
截桩
三、质量安全控制要点
1、质量控制要点
1）、预制管桩进场后要对尺寸外观认真验收，检查出厂合格证和相关的材质证明资 料。 2）、桩尖的构造和材质符合图纸及规范要求，有合格证。 3）、管桩堆放：φ500桩径最多叠放不超过3层，桩两头在离0.2桩长处垫以木方， 并塞以木楔防止桩下滑。 4）、桩在卸车和起吊时，吊点应平稳，不得拖地损坏管桩。 5）、静压桩机的压力表工作性能良好，有合格证和有效期内的检验证书。并在司机 室显眼的地方张贴压力表的数值转换表。 6）、垂直度控制：从桩的两个正交侧面吊线锤校正桩身垂直度，首节桩的垂直度控 制尤其要控制好，必须达到要求后才可往下压。 7）、接桩时保持上下节平顺，焊接前桩端铁板必须用铁刷清理干净泥土杂物，坡口 处刷至露出金属光泽。焊缝连续饱满，焊缝需自然冷却1min后方可继续压桩。 8）、桩尖与桩芯混凝土：现场预留做检测用的桩必须按图纸要求做桩芯混凝土。 9）、试桩：开工前须进行试桩，以确定单桩竖向承载力达到图纸的要求。 10）、控制好终桩条件：主要是终桩压力，稳压时间以及复压次数必须要达到设计 要求，才能保证终桩的质量。
缺点
锤击机械
静压机械
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
安全及技术交底 场地平整 定位测量 桩机就位 材料验收 复核桩位 吊桩 材料验收合格
材料接收
焊桩尖
插桩
桩身对中校正 锤击/静压沉桩 电焊接桩
锤击/静压 施工流程
再锤击/静压 送桩 收锤/终压 截桩
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工方式 挖掘机 技术标准 1、所有障碍物确保清除，施工区域地下无砼块或孤石。 2、软弱地层施工区域、桩机行走区域挖机回填砖渣或砂碎石 ＞500mm，厚度误差≤100mm，200型挖掘机压实3遍以上， 坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤100mm。 检测方法 目测
型号代表该管桩抗弯性能（即有效预压应力），与配筋有关。 A型（4MPa）＜AB型（6MPa） ＜B型（8MPa） ＜C型（10MPa）
一、预应力管桩的基础知识
2、管桩的编号意义
b、桩尖分类：
桩尖分为： a型十字型桩尖 （平底、尖底、锯齿） b型开口型桩尖
平底十字型桩尖
开口型桩尖
二、管桩的施工工艺及流程
检测方法
目测
压桩顺序
/
静压桩压桩
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工步骤 焊接 技术标准 入土部份桩头高出地面0.5～1.0m时进行接桩；接桩前采用钢丝刷清理 干净上下桩端的泥土杂物，坡口处刷至露出金属光泽；上下节错位偏 差≤2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。 2~3人对称焊接，焊接层数不小于2层，将U型槽填满； 自然冷却时间不少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打； 任一单桩的接头数量不得超过4个。 检测方法 卷尺
最后10击贯 入度
桩顶标高 封桩底
最后二次十锤的平均贯入度不大于设计规定的数值；从回弹曲线图上 量出贯入度；测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。
偏差在±50mm内 终桩后立即灌入封底混凝土，混凝土强度等级及灌注深度按设计要求。
记录、目测
卷尺、目测 /
锤击桩送桩、收锤
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
检测方法
目测
插桩
目测 吊线锤
锤击桩吊桩、插桩
桩尖焊接（注意除锈）
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工步骤
打桩
技术标准
对准桩位中心、调直、然后锤击下沉，垂直度偏差不大于0.5%；开始 沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致后方 可正常旋打。 桩较密集、施工场地开阔时从中间向四周或一侧向另一侧对称施打； 桩较密且有一侧靠近建筑物，从建筑物侧开始由近及远打桩；按深度 先长后短；按管桩规格先大后小；按拟建建筑物高低层关系先高后低。
焊接检验
目测
法兰除锈、清污
焊缝成型
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
项目 记录 锤击数 技术标准 桩在沉人时，应在桩的侧面设置标尺，根据锤击桩机每一米的行程， 记录锤击数。 PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250；PHC 桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300 检测方法 卷尺、目测 记录、目测
c、预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC ）
一、预应力管桩的基础知识
2、管桩的编号意义
a、管桩的编号 XXX - - 管桩的类型 代号 X - - - XXX(XX)- - - L - - - X 管桩 型号 管桩外经 （壁厚mm） 桩 长 桩尖 类型
例如：PHC管桩，AB型、外径为600mm，壁厚为110mm,桩长30m,开口型桩尖，编 号应为：PHC-AB600（110）-30b;
桩机就位
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工步骤
吊桩
技术标准
1、将桩吊至锤击桩机桩帽中夹紧并对准桩位，将桩尖放人土中，位置 要准确，然后除去吊具。 2、桩帽或送桩帽与桩5～10mm间隙；锤与桩帽、桩帽与桩、送桩器 与桩头之间加硬木、麻袋等弹性衬垫； 桩尖插入桩位后，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，并使桩机处于稳定 状态。
检测方法
复核
监理复核 定位测量 控制点保护
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工方式 吊机 技术标准 1.桩架必须挺直、坚固、稳定，并有足够的刚度，锤击时不产 生颤动位移。 2、确保螺丝无松动，电路无异常。 3、桩机安装后，无明显下沉，支承面下沉≤150mm，场地地 基承载力应不小于桩机接地压强的1.2倍。 检测方法 目测、吊线 锤
场地平整
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
检验项目
外观 直径 壁厚 孔与桩中心线 顶面平整度
技术标准
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% ±5mm ±5mm ＜2mm ＜10mm
检测方法
目测 钢尺量 钢尺量 钢尺量 水平尺量
材料检验
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
检测方法
目测
打桩顺序
/
锤击桩打桩
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工步骤 焊接 技术标准 入土部份桩头高出地面0.5～1.0m时进行接桩；接桩前采用钢丝刷清理 干净上下桩端的泥土杂物，坡口处刷至露出金属光泽；上下节错位偏 差≤2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。 2~3人对称焊接，焊接层数不小于2层，将U型槽填满； 自然冷却时间不少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打； 任一单桩的接头数量不得超过4个。 检测方法 卷尺
焊接检验
目测
接桩
焊缝成型
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
项目 记录 终压 复压 技术标准 桩在沉入时，应在桩的侧面设置标尺，根据静压桩机每一次的行程， 记录压力变化情况。 应根据设计要求及现场试压桩的试验结果确定终压标准 入土深度大于或等于8m的桩，复压2～3次；入土深度小于8m的桩， 复压次数3～5次。 检测方法 卷尺、目测 压力表 记录、目测
预应力混凝土管桩知识培训
日 期：2016年8月13日
目 录
一、预应力管桩的基础知识 二、管桩的施工工艺及流程 三、质量安全控制要点 四、常见问题及防治对策
一、预应力管桩的基础知识
1、管桩的分类
a、预应力高强混凝土管桩（代号PHC）
b、预应力混凝土管桩（代号PC ）
10倍气压蒸养，1天成型
常压蒸养，20天成型
目测 吊线锤
静压桩吊桩、插桩
桩尖焊接（注意除锈）
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工步骤
压桩
技术标准
在整个沉桩过程中，桩身应保持垂直线，不得偏压。桩管应保持轴心 受压状态，送桩器和桩身应在同一中心线上，桩身垂直度偏差不大于 0.5%。压桩时要认真对照地质勘察报告，密切注视压力变化情况，压 桩力按试桩时定下的施工压桩力为准。 桩较密集、施工场地开阔时从中间向四周或一侧向另一侧对称施打； 桩较密且有一侧靠近建筑物，从建筑物侧开始由近及远打桩；按深度 先长后短；按管桩规格先大后小；按拟建建筑物高低层关系先高后低。
四、常见问题及防治对策
1、挤土效应和振动影响
防治： （1）采用长螺旋钻机预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50—100mm，深度宜为桩长 的1/3—1/2，施工时应随钻随打； （2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据 桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开 阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从 中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始， 由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩， 待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打； （3）开挖减震沟，消除挤土效应。 （4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管 线及建筑物处可改其它桩型。 （5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工， 造成沉桩困难。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截 面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切 破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避 免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。