加工中心操作规范
加工中心操作规范
一、上工件中：
1．上工件前应把x y 方向副板上的铁屑清理干净，工作台面一定要擦干净，应检查是否床身废料过多，中途X Y横向移动会床轴顶死。

工件四周倒角去毛刺，避免不平造成错位。

2．压铸模毛料加工程式中刀径前带Z符号，铣座框程式中刀径前带K符号，电极程式中刀径前带J符号，正常刀径不带符号。

粗精加工看程式单符号直径选择刀径。

3．上工件时检查工件基准，是否与图纸基准一致，如有异立即与编程者一同检讨，操机者原则上要以基准加工不得随意更改。

模框平面，如顶面对刀必须XY校表。

原则上一切基准都要检讨后方可加工。

4．毛料产品可用工艺压条，精加工必须用工艺板装夹。

工艺板超出工作台，特别是Y 方向，应注意行程，当心工艺板顶死机床。

5．压条应三分之二处为锁螺杆处，压条后头应比前头一般高0.25-0.5之间为宜，以免工件应振动松开，造成工件移位严重报废。

6．装夹靠山，想一想工作时是否会松动，应有十分的把握避免断刀、移位报废。

7．每次上工件前，X Y Z 归原点。

要养成好的习惯，应避免操作不当，超行程X Y Z 未归原点带来工件报废。

8．修模（二次上机床）应找好基准位，然后X Y水平方向校表，应避免忘了校表，严重错位造成报废。

二、工件加工时：
1．机床工作前，开机热身10分中方可下刀。

2．工件加工时应重新检查程序下刀点，刀具大小是否与程序单符号统一（ Z.J.K）应“熊足”检查程序，做到加工规迹心中有数。

特别是刀具千万不可拿错，造成报废。

如有异立即与编程者一同检讨，操机者不得随意加工，否则后果自负。

3．工件加工时应有意识试刀，特别是大工件（程序单必须写明尺寸）第一刀走完要用卡尺检验座标是否中心，造成错位报废。

4．大镶件或大铜公（100MM以上）加工（一般要按中心分），若有特殊原因要偏座标，一定得考虑工件的垂直度是否在加工范围内，以免加工不出，造成报废。

5．对刀具是否可加工要心中有数，认为不合理可提出改刀路换刀具。

深型腔加工特别是精加工要随时检查刀具的磨损度，适时停机转刀片。

钨钢刀可听声音、加工光洁度来判别是否要磨刀。

6．毛料中途加工或淬火后加工中连续碰掉刀片（不应超过两片），应立即停机检讨，根据实际情况改变加工工艺或改正刀路轨迹。

7．加工中途应适时清理床身铁屑，特别是拖板上铁屑，避免顶死，造成拖板卡死脱节报费，特别是M55型（大桥机床）Y方向与Z方向交汇处空间设计不够高，更应多清理为好。

8． Z 方向对刀基准位应同一点，最好用一个已铣到位的平面来检测是否对刀准确，避免上下刀有台阶发生。

9．刀具长短应加工深度+安全长度一般为3-5毫米，实际操作中可在工件中（已加工）模拟一下，特别是用加长杆的更要谨慎。

10．深型腔加工避免不了用长刀具，因此刀越长越容易中途因刀发弹掉刀，估计情
况适时停机紧刀，在刀柄里应不少于55毫米。

11．毛料加工要防局部有硬料杂质或排屑不良，深型腔加工要防中途长刀发弹掉刀，4R0以下刀具要防钢性不足断刀，16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺丝的危险刀具，操作中禁止离开机床。

12．对模框有配合的地方，要在加工一部份中（一般10MM），检测一下加工精度，适时调整刀具磨损，机床可适当补值。

更应撑握最佳进给，避免重加工。

13．对修模或二次以上机床要先试刀，确认没问题方可加工。

三、工件完工后：
1 完工后检查加工实际情况，如有疑问可请模具工看看再说，是否接平，加工到位，二次加工有否基准位等等。

2. 工件完工工艺压条工艺板一律竖放，以免变形，影响精度。

四、刀具管理
1．粗，半精，精加工和电极加工刀具分开工作，白钢刀下刀套上塑壳（避免刃口碰伤），电极加工用的乌钢刀与钢铁加工用的乌钢刀各自分工加工。

机床保养——按保养卡维护；安全操作——开机加工前必须卸下手套方可操作；清洁卫生——按车间规定执行。