浪费 - 33
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安定化生产的要点：
人员的安定。 设备的安定。 品质的安定。 物量的安定。 管理的安定。
浪费 - 34
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平稳化生产的要点
1. 2. 3. 4. 破除批量生产的神话。 学习快速换线的能力。 建立少量化的供料方式。 追求混流生产的最高境界。
2. 成组技术
产生于美国，最成功的应用却是在日本。 成组技术单元减少了不同操作间的移动、等待 时间和在制品库存。 减少了所需的员工人数。
浪费 - 40
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专业化分工单元
锯 锯 2 锯 磨 磨
3 热处理
1 4 5 车削 车削 车削 模压 模压
浪费 - 41
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浪费 - 11
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零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时 间和空间浪费； 生产用电、气、油、水等能源的浪费； 货架台、材料搬运等的增加； 放置地、仓库等存储空间的占用； 在库的发生与管理工时的增加； 利率负担的增加；
浪费 - 12
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浪费 Muda
浪费 - 1
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利润的源泉
利润 利润 利润 价格
成本
成本
成本
售价=成本+利润 成本=售价-利润 利润=售价-成本
浪费 - 2
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利润的源泉
利润 利润
成本 利润 成本
价格
成本
浪费 - 3
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浪费 Muda
生产线不平衡 缺料 机器故障 机器在进行附加价值的加工，作业员在旁监视 作业员员在拼命工作，机器在等待
浪费 - 26
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搬运的Muda
物料及产品的移动，并不 能产生附加值； 搬运过程中，经常会发生 物品的损伤； ……
离岛作业应尽可能并入主 生产线内
浪费 - 27
浪费 - 16
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存货的Muda
存货的浪费主要表现在： 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； 流动资金占用损失； 人工场地损失； 隐藏不良品损失； 隐藏产能不平衡与过剩损失； 隐藏机器故障损失； ……
浪费 - 17
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不良重修的Muda
浪费 - 19
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动作的Muda
任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值， 就是没有生产力。
浪费 - 20
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动作的Muda
人在走路时，并没有增加价值。 提起或持着一个重物，需用到作业员身体的一 部分的特别体力的动作，应予以避免。 可以借由工作地点的重新安排，来剔除作业员 手持重物走路的动作 重新安排物料放置的方式，开发适当的工具及 夹具。
不良重修的浪费指在工厂内发生不良，需要进 行处置的时间、人力和物力的浪费：
产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消订单 信誉下降 市场份额萎缩
浪费 - 18
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不良重修的Muda
干扰生产活动 耗费昂贵的重修费用 资源及设备的最大浪费 ……
浪费 - 29
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作业效率低下分析表
制造过多的Muda 存货的Muda 不良重修的Muda 工时浪费 动作的Muda。 加工的Muda 作业效率低 等待的Muda 搬运的Muda 机种之间不平衡
平衡性浪费
工程之间不平衡
浪费 - 30
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消 除 浪 费 降 低 成 本 的 过 程
流线化生产 安定化生产 平稳化生产 超市化生产
浪费 - 32
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流线化生产的要点
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 按工程顺序排列制程与设备。 一个一个的生产。 多能工的多工程操作。 站立作业是流动的根本。 生产线U型化。 善用小型化、廉价的设备。 配合循环时间来生产。
浪费 - 22
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加工的Muda
机器加工作行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击时 去毛边的动作 …… “过分精确加工的浪费”
浪费 - 23
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等待的Muda
作业员停滞不动时，就是等待的Muda发生
浪费 - 24
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Muda的分类表
Muda类别
半成品 不合格品 设施 费用 间接员工 设计 才能 动作 新产品上市
Muda性质
没有立即需求的库存品 生产不合格的产品 闲置机器，故障，换模时间过长 对需要的产能做过度的投资 由于不合格的间接员工的体制， 形成人员过多 生产超过需求功能的产品 雇用员工从事可以被机械化的工 作或派至低级技术的工作 不依照标准作业工作 新产品生产的稳定化开始过慢
浪费 - 38
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1. 集中的工厂网络
日本人更喜欢建立小规模专业化工厂而不是大 型纵向一体化的制造厂。 按照同一目标设计的多家工厂可以更好地组织 起来，并使经营更加经济。 在日本企业中，约有60000个企业的规模在 30~1000个员工之间。
浪费 - 39
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库 存
检查 延迟
废料
供应商 的过失 改变 顺序 文件 延迟 订单处 理延迟 决策 缓慢
生产问题
浪费 - 15
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欧美VS日本
欧美的观点： 日本的观点： 通过库存可以得到： 库存掩盖的问题：
平稳的生产过程 及时交货 避免故障的影响 经济性地生产 高利用率 不稳定的生产过程 生产能力不平衡 缺乏灵活性 易产生废品 按时交货能力差
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4. JIT生产
在必要的时候生产必要的产品，不要过量生产
JIT是什么？ •管理哲理 •通过工厂的“拉动系统” JIT是做什么的？ •解决浪费问题 •暴露问题和瓶颈 •实现流水线生产
JIT要求什么？ •员工参与 •工业工程基础 •持续改善 •全面质量改善 •小的批量规模
成组技术生产单元
锯 车削 磨 1 车削 模压 2
热处理
磨 锯 车削
A 车削 模压 B
浪费 - 42
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3. 源头质量的控制
工作之初就要做的十分正确 出现错误立即停止该工序或装配线 工人成为自己工作的检查者，独自对其产品质 量负责。 包括自动化/自动检测
浪费 - 43
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Muda的分类
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 制造过多的Muda。 存货的Muda。 不良重修的Muda。 动作的Muda。 加工的Muda。 等待的Muda。 搬运的Muda。
浪费 - 8
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制造过多的Muda
制造过多又称中间在 库过多，就是在一个 工序到下一个工序的 中间准备了过多的量。
等待的Muda
生产线的机种切换 每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事 因缺料而使机器闲置 因过程上游发生延误，导致下游无事可做 因早会、开会占用太多的时间 机器设备时常发生故障 生产线未能平衡，导致等待发生 劳逸不均……
浪费 - 25
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等待的Muda：原因
利息支出 (机会成本) 的增加
用能销售的速度制造 （丰田生产方式的中心课题）
第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过剩的浪费（工作进展过度）
第一层次的浪费（过剩的生产能力） ①过多的人员 ②过剩的设备 ③过剩的库存 浪费 - 31
多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出
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向MUDA挑战！
产品成本降低
产品成本增加
Hale Waihona Puke 劳务费降低间接制造费降低
设备折旧费和间接 劳务费等的增加
以作业的再分 配减少人员
消除第三和第 四层次的浪费
第四层次的浪费 ①多余的仓库 ②多余的搬运工 ③多余的搬运设备 ④多余的库存管理、质量维护人员 ⑤多余的电脑
等待时间 显在化
消除制造 过剩的浪费
第三层次的浪费 过剩库存的浪费
浪费 - 35
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改革的十项阻力
1. 那些是没有作用的 2. 虽然的确如此，但 对我们不适合 3. 办法是不错，但 是... 4. 成本已无法再降低 5. 我们也都是那样做 的 6. 经由别人劝说才做， 大家都很不喜欢 7. 成本若降低，品质 也会下降 8. 不是都很顺利吗？ 为什么要改变？ 9. 那些是行不通的！ 我们早就做过了 10.我们对那些事情再 清楚不过了
浪 费
浪费 - 6
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不饱和vs超负荷
不饱和指的是生产计划安排散乱，工作量不足， 造成生产力浪费的现象（人员方面的工作负荷 量，设备方面的机器稼动率）。 超负荷指的是对于机械设备及人的能力来说， 过度的负荷。超负荷导致机械设备的故障、品 质的低下及人员的不安全行为。
浪费 - 7
浪费 - 21
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12种动作上的浪费
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费
8. 动作之间没有配合好 的浪费 9. 不了解作业技巧的浪 费 10. 伸背动作的浪费 11. 弯腰动作的浪费 12. 重复动作的浪费