高家湾汽车充电站项目基坑喷护工程施工方案编制人：审核人：审批人：湖北景盛建筑工程有限公司二O一八年七月二日目录第1章编制依据 (1)第2章工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2场内工程地质情况 (1)2.3主要工程量 (2)第3章施工部署 (2)3.1施工安排 (2)3.2现场施工管理架构 (2)第4章施工计划及工期保证措施 (2)4.1施工进度计划 (2)4.2工期保证措施 (2)第5章桩间钢目网喷射砼施工方法、工艺和技术措施 (3)5.1桩间钢目网喷射砼施工 (3)5.1.1 施工工艺流程图 (3)5.1.2 操作工艺 (4)5.1.3 施工主要技术保证措施 (4)5.1.4 桩间钢筋网喷砼施工主要机械设备 (4)第6章工程质量保证措施 (5)6.1工程质量目标 (5)6.2项目质量保证体系 (6)6.2.1 工程质量保证体系 (6)6.2.2 质量保证措施 (6)6.2.3 质量保证体系框图 (6)第7章安全保证体系及措施 (8)7.1安全保证体系 (9)7.2安全保证措施 (9)7.2.1 安全管理制度 (9)7.2.2 施工用电 (10)7.2.3 防火安全 (10)7.2.4 安全管理网络 (11)第1章编制依据1.1 《高家湾汽车充电站基坑支护》施工图纸；《高家湾汽车充电站岩土工程勘察报告》1.2 国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。

1.2.1 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)1.2.2 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)1.2.3 《建筑基坑工程技术规程》(YB 9259-97)1.2.4 《建筑基坑支护技术规程》1.3 本公司类似工程施工经验及施工场地的实际情况。

第2章工程概况2.1 工程概况本项目主要包括地下两层，地上四层，框架结构。

规划总用地面积4139.43m2，总建筑面积约8104㎡，其中地下2层建筑面积4050.3㎡，地上4层建筑面积4053.7㎡。

场地±0.000标高25.70m，场地整平标高22.50m。

基坑开挖周长约250m。

基坑开挖深度8.85m～9.75m，基坑周长约241m。

基坑支护结构主要采用钻孔灌注桩＋桩顶放坡+内支撑支护形式。

2.2 场内工程地质情况根据勘察钻探揭露，场区地层自上而下划分为3大层5亚层：①单元层为素填土层（Q4ml）；②单元层为第四系更新统冲洪积粘性土层（Q3al+pl），该单元层又分为2个亚层②-1、②-2层；③单元层为志留系坟头组泥岩（S2f），该单元层又分为2个亚层③-1、③-2层。

详细地层及特征如下：岩土层工程地质特征及分布表2.3 主要工程量基坑周长约242米，总198根支护桩，冠梁以上放坡坡面长度为约1.5-2.5米，冠梁以下深度为约7.75米，Φ16钢筋土钉梅花形布置（长500mm，焊接100mm成丁字形）数量为约2400个，钢目网30*60mm（厚1.5mm）面积为约2400平方米，Φ12加强钢筋约1.8t，膨胀螺栓约1600个，喷射砼强度等级为C20（厚度80mm）。

第3章施工部署3.1 施工安排1、施工准备阶段进行测量放线工作、组织机械设备及有关材料进场。

2、安排1台砼喷射机及一批钻孔机；并在施工过程中根据施工进度及时调整机械设备的数量。

3、由于基坑土方分层开挖，每层开挖高度2~3米不等，施工时应搭设临时支架或采用相应长度竹梯进行膨胀螺栓打孔预埋。

3.2 现场施工管理架构项目经理项目技术负责人施工员资料员质检员安全员电工第4章施工计划及工期保证措施4.1 施工进度计划分层分段土方开挖至底板底部后立即插入底板结构施工。

4.2 工期保证措施本工程喷护我司制定的总施工工期为15个日历天，为保证工期按质按量完成，我司拟将本工程列入我司重点确保的项目,重点加强管理。

采取如下工期保证措施：1）组织机构的落实调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。

2）选择性能优良的施工机具施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良、先进的施工机具，并对机械设备进行全面的组织。

届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。

3）做好材料管理工作根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放有序，并作出正确标识。

4）施工程序的合理确定施工程序的合理确定，一项工序紧跟一项工序向前推进,加快施工进度，缩短工期。

5）科学合理管理工程施工进度编制优化的施工网络进度计划，按照项目进度控制目标要求，合理调整计划，使之符合施工网络进度计划；搞好与建设单位、分包单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。

工程进度实行每天检查,每周到会。

落实每天进度, 实行动态管理, 随时调整计划,及时确定对策, 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。

第5章桩间钢目网喷射砼施工方法、工艺和技术措施5.1 桩间钢筋网喷射砼施工5.1.1 施工工艺流程图喷锚工艺流程图5.1.2操作工艺1、桩边开挖采用机械开挖为主，人工辅助清除削除多余土方。

2、修面，机械开挖出工作面后，采用人工对坡面进行修整，铲除坑壁松动的土体杂物。

3、采用临时支架或长竹梯进行钻孔植膨胀螺栓，采用M14*150膨胀螺栓，垂直间距为1000mm，用φ12钢筋相互焊接成一起。

4、挂网，钢目网采用30*60mm（厚度1.5mm），网筋与坡壁土体间保持一定的间隙，上下搭接采用绑扎，搭接长度不少于100mm。

采用钢管脚手架搭设平台挂网，双排0.6m，立杆间距1.5米，扫地杆离地面0.2米，大横杆步距1.5米，每4根立杆采用剪刀撑连接，搭接长度不小于1m，连接扣件不少于3个。

5、如桩壁有小量渗水，应布置泄水管，坡壁局部渗水的地方应埋入坑壁泄水孔，再施工喷射砼。

泄水管采用50mm的PVC管，管长约600mm，水眼和内端应包上土工布。

6、喷射混凝土○1、喷射混凝土标号为C20，在渗水或喷砼时难于稳固处加入0.3～0.6%的速凝剂，配合比应通过实验室试配确定，并现场取样制作试件检验强度。

○2、喷砼厚度为80mm，喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，分多次喷射成型。

○3、喷射时，应由底面开始向上方喷，喷射应与尽量与受喷面垂直，距离为0.6～1.2m，在施喷过程中，根据喷射的回弹情况调节风量及风压。

○4、喷枪手必须调节好水量，控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。

7、养护喷射混凝土终凝后，应在喷面洒水养护，养护期不能少于7天。

5.1.3施工主要技术保证措施①为保障施工速度，膨胀螺栓预埋钻孔采取机械钻孔，增快进度。

②保证网筋的塔接，钢筋网搭接按规范要求安设。

③安装喷砼层厚度参考标志，喷砼时砼层厚度要达到标志厚度，并且保证喷砼覆盖钢目网。

5.1.4桩间钢目网喷砼施工主要机械设备第6章工程质量保证措施6.1 工程质量目标本工程在施工组织及实施过程中严格遵循施工技术规范，优质、高效、安全、文明完成工程施工任务，确保工程符合设计要求。

6.2 项目质量保证体系6.2.1 工程质量保证体系本工程严格执行有关质量体系标准进行工程质量技术管理，由项目经理部成立质量管理责任小组，以项目经理为组长，各分管部门领导为组员，编制质量计划，落实质量目标，明确岗位质量责任制，激发全体职工的工作热情及责任心，以确保工程质量符合要求。

对施工过程中各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系中最关键的一环，我司如能承担本工程的施工任务，将从以下三方面（阶段）对本工程进行有效的质量控制。

1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。

事前控制主要是建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，严格按体系中规定的要求执行，对工程质量进行控制与监督，对施工质量明确责任，实行奖罚，促进质量的提高。

从质量通病入手解决施工质量问题。

质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。

对工程项目施工所需的原材料。

半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，井根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键，主要有：①完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，控制质量成本，将工程质量与个人的效益挂钩。

对关键工艺、工序进行技术人员跟班作业，指导、监督质量保证措施的实施。

②严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收、审核设计变更和图纸修改。

③明确并认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底、交接双方必须在书面交底资料上签字。

④把住图纸会审，测量放线、预检复核、隐蔽验收、施工项目监测、材质检验、成品保护等关。

原材料进场，必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复验试验合格后才能使用。

⑤在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，严格执行自检，互检(交接检)和末检的“三检制”，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知现场监理工程师、建设单位核验合格后方可进行下道工序施工。

质量不合格的分部分项工程，必须返工重做。

⑥定期召开全体质检人员参加的质量工作会议，在关键工序、重点、难点项目由总工程师主持，各分管技术工程师协同解决质量工作中的问题，并提出下一步工作的要求。

⑦认真做好施工记录、隐蔽工程记录、结构验收记录及质量评定工作等。

及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

⑧成立成品保护专门机构，严格监护，加强全员成品保护意识教育，严格奖罚。

⑨质量检查员具有质量否决权。

质检员发现违背施工程序，不按设计图纸、施工规范、规程及技术交底进行施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下停工令，限期整改，对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理。

⑩加强材料管理，建立工料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。

3）事后控制阶段事后控制是指对施工过程的产品进行质量控制，是弥补。

按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。