沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道工程
编号：超前小导管施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
2010年11月15日发布 2010年11月16日实施
超前小导管施工作业指导书
1．适用范围
适用于沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道超前小导管的施工。
2．作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求
3.1钢管在钢筋加工厂统一加工，在钢管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍，距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花型布设直径6mm的溢浆孔。
3.2钢管间距根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力决定，一般间距为300~500mm，外插角（与隧道轴线的夹角）取值时应考虑小导管的长度和钢架的间距，一般外插角为10°~15°。
3.3施工前按设计提供配比进行室内试验，确定施工配合比。
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
每环超前小导管为一个循环，包括钻眼、安装小导管、喷混凝土封闭岩面、压水试验、注浆。
施工程序为：测量放样→钻孔作业→安装钢管→喷射混凝土封堵岩面→压水试验→配制浆液→注浆。
4.2工艺流程
5．施工要求
5.1施工准备
施工前对注浆液进行严格必选，进行配合比试验并现场试验，确定注浆参数。
同时进行注浆设备、管材加工、材料准备、机具准备。
围岩情况进行核实，钢架的平面位置及几何尺寸应满足设计要求。
5.1.1超前小导管设计
超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩超前支护，Ⅳ级围岩地段环向间距50cm，Ⅴ级围岩地段环向间距40m。
5.1.2施工材料
钢管采用无缝钢管，水泥浆液采用拌和桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。
注浆采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。
5.2施工工艺
5.2.1小导管的制作
钢管加工在钢管的前端做成约10cm长的圆锥状；在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍；管壁注浆孔采用钻床施作成孔；距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花型布设直径6mm的溢浆孔。
5.2.2小导管安装
⑴测量放样，在施工现场附近引控制点，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔。
⑵成孔后，在孔口端用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞，把小导管插入孔中，带好丝扣保护帽，用用凿岩机端部加设法兰盘将钢管打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。
小导管外露长度一般为
30cm，以便连接孔口阀门和管路。
5.2.3注浆
注浆前对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为10~15cm，封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。
小导管安装完成后，应进行压水试验，压力一般不大于1.0Mpa。
注浆顺序由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。
注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。
注浆结束标准：当压力达到设计注浆终压并稳定10~15min，注浆量达到设计注浆量的80%以上时，可结束该孔注浆。
当注浆压力突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员组织结合机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业面人员配备表
7．材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：
7.1导管
小导管一般采用Φ38~50mm无缝钢管，长度一般为3.5~5.0m，壁厚不小于设计规定值。
进场检验合格后投入使用。
7.2水泥
应优先采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa。
使用前应做强度复查试验。
7.3外加剂
外加剂必须采用合格的产品，应注意保管，不使其变质。
使用前应做效果试验。
7.4砂
细骨料应采用坚硬、耐久的中细砂。
7.5水
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
8．设备机具配置
主要施工机械设备配置表
9．质量控制及检验
9.1质量验收规范
《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》（铁建设［2005］160号）
9.2质量检验
9.2.1主控项目
●超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t 为一批，不足60t按一批计。
检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
●超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、尺量。
●超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
●超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：尺量。
●注浆浆液配合比应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：进行配合比先定试验。
●超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须弃满钢管及其周围的空隙。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。
9.2.2一般项目
超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定
超前小导管施工允许偏差
检验方法：每环抽查3根。
检验方法：仪器测量、尺量。
10．安全及质量要求
10.1安全要求
施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。
当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。
相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。
钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。
10.2环保要求
在注浆施工中，容易造成浆液的外泄，对环境污染。
在施工过程中英避免堵管防止漏浆现象的发生。
生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门制定的地点弃置。
按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。