目录1前言 (1)2设计任务与内容 (1)3设计步骤 (1)3.1数控车床加工零件 (1)3.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (1)3.1.2加工方案 (2)3.1.3选择机床设备 (2)3.1.4选择刀具 (2)3.1.5确定切削用量 (3)3.1.6数控加工工序卡片 (3)3.1.7确定工件坐标系、对刀点和换刀点 (3)3.1.8编写程序 (4)3.1.9加工程序仿真.....................................................错误！未定义书签。

3.2数控铣床加工零件 (5)3.2.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (5)3.2.2加工方案 (5)3.2.3选择机床设备 (5)3.2.4选择刀具 (5)3.2.5确定切削用量 (6)3.2.6数控加工工序卡片 (6)3.2.7确定工件坐标系、对刀点 (6)3.2.8编写程序 (6)3.2.9加工程序仿真.....................................................错误！未定义书签。

4.结语 (8)5 参考文献 (9)1前言数控技术课程设计是高等院校机械专业类各专业实践性很强的，重要的课程设计。

针对各用人单位对大学毕业生人才技能需要，对于工科专业的大学生，在培养过程中学生应该自主加强自己的实践动手能力。

数控技术课程设计其主要的研究对象有两个：一个是关于轨迹控制装置的设计，另一个是关于顺序控制装置的设计。

通过课程设计将学生能够紧密结合生产实际，机械电子有机结合，是学生通过课程设计初步掌握改造一般车床，设计数控机床的方法与步骤，为学生在今后的工作打下良好的基础。

设计目的1，加强数控机床结构设计的模块化训练2加强数控机床功能部件的选型与设计计算的训练3坚强数控机床的整机设计中应该把握的主要问题的训练2设计任务与内容分别用关数控车床和铣床加工各加工一个零件：零件（1）零件（2）3设计步骤3.1数控车床加工零件工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。

3.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定（1）零件图的分析零件共有2个轴段和一个半圆头，只需要加工外圆。

阶梯轴结构、形状简单。

从图纸上可以看出，径向尺寸基准为中心线，尺寸以中心线标注，轴向尺寸基准为右端面，φ10和φ12的轴段定位基准都是右端面，基准比较统一。

尺寸精度和表面粗糙度要求较低。

（2）毛胚的确定因为已知工件毛胚的材料为尼龙棒，故毛胚选φ15*30的尼龙棒棒料。

（3）工件基准的分析此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。

采用三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。

用三爪自定心卡盘夹持φ15外圆，使工件伸出卡盘15㎜，一次装夹完成粗精加工。

3.1.2加工方案因为工件的尺寸精度和表面粗糙度要求较低。

先粗车端面及φ12㎜外圆，φ41㎜外圆，留1㎜半精车余量；再半精车φ10㎜外圆，φ12㎜外圆，R5㎜半圆头至尺寸。

3.1.3选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。

故选用CK0630型数控卧式车床。

3.1.4选择刀具根据加工要求，要粗车和精车，所以选用两把刀具，T01为1号90°偏刀，作为粗车车刀；T02为2号90°偏刀，作为半精车车刀。

同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

3.1.5确定切削用量查阅《切削用量简明手册第3版》，确定切削用量如下：车端面：主轴转速1500r/min，进给量0.1mm/r；粗车：主轴转速600r/min，进给量0.2mm/r。

半精车：主轴转速1000r/min，进给量0.1mm/r。

3.1.6数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品名称或型号零件名称零件图号车间使用设备工艺序号程序编号夹具名称夹具编号三爪卡盘GS53-61工步号工步内容加工面刀具号刀补量主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm备注1 车端面右端面T010 600 0.12 粗车外圆面T010 600 0.23 车半圆头右端面T01600 0.14 半精车外圆面T020 600 0.13.1.7确定工件坐标系、对刀点和换刀点以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。

采用手动试切对刀方法,把点O作为对刀点。

换刀点设置在工件坐标系下X60、Z50处。

3.1.8编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

该工件的加工程序如下：O001N1 G54 X0 Z0N2 G90 G00 X14 Z0 F100 S600 M03N3 G01 X14 Z-20N4 G00 X14 Z0N5 X11N6 G01 X11 Z-10N7 G00 X11 Z0N8 X0 Z0N9 G03 X10 Z-5 R5N10 G00 X20 Z0N11 X0 Y0N12 G03 X10 Z-5 R5N13 G01 X10 Z-10N14 X12 Z-10N15 Z-20N16 X15 Z-20N17 G00 X30 Z30N18 M05 M023.2数控铣床加工零件用提供的刀具（Ø12㎜/Ø10㎜立铣刀）在蜡模上完成下列零件的加工。

3.2.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定（1）零件图的分析从图纸上可以看出，内孔直径为Ø12，尺寸精度和表面粗糙度无要求。

（2）毛胚的确定已知工件毛胚的材料为蜡模。

（3）工件基准的分析以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。

3.2.2加工方案按OABCD线路铣削轮廓。

3.2.3选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

故选用华中Ⅰ型数控铣床。

3.2.4选择刀具现采用φ10㎜的立铣刀，定义为T01。

采用φ12㎜的立铣刀，定义为T02同时把T01刀在自动换刀刀架上安装好，T02在主轴上安好。

且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

3.2.5确定切削用量查阅《切削用量简明手册第3版》，确定切削用量如下：铣轮廓，主轴转速800r/min，进给量0.1mm/r3.2.6数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品名称或型号零件名称零件图号车间使用设备工艺序号程序编号夹具名称夹具编号工步号工步内容加工面刀具号刀补量主轴转速r/min进给量mm/r铣削深度mm备注1 铣内孔轮廓面T020 600 0.12 精铣轮廓面T010 600 0.13.2.7确定工件坐标系、对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。

采用手动对刀方法把对刀点定在O’处。

3.2.8编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

该工件的加工程序如下：O 002N0010 G54 X-10 Y-10 Z100 M03 S600G00 X50 Y-10 F100G01 Z60G02 X70 Y10 R20G03 X90 Y30 R20G02 X110 Y50 R20G02 X90 Y70 R20GO3 X70 Y90 R20G02 X50 Y110 R20G02 X30 Y90 R20G03 X10 Y70 R20G02 X-10 Y50 R20G02 X10 Y30 R20G03 X30 Y10 R20G02 X50 Y-10 R20G00 Z100 M05MO24.结语数控技术课程设计是很注重实际操作应用的一次设计，在做课程设计的工程中我遇到了许许多多的一系列的问题，有些问题通过与同学讨论以及询问得到了答案，但还有些一直也没有找到答案，一直徘徊在我的心头。

课程设计不仅暴露了我对于实际操作的缺乏经验，让我在设计过程中一次又一次的出现问题单总是找不到解决的方法。

但同样也增加了我各方面的知识。

为了完成设计，我一次又一次的编程，刚开始我以为会很容易。

一开始程序很快就编写出来了，我很直还检查了还几次，没想到一放到仿真模拟程序上去试车时，不是提示我程序编写错误，就是零件被车坏了。

苦恼了一次又一次，终于发现自己懂得哪些仅仅只是一些皮毛而已。

辛苦了一个星期课程设计总算是完成了。

我收获的有辛酸也有快乐。

我想我以后会更加注重自己的动手操作能力，一些设计都都离不开现实实际。

这次的设计我增加操作能力，对数控机床的操作有了更深入的熟悉与了解。

我也懂得了只有踏踏实实掌握好牢固的基础知识，在以后工作中才不会再犯同样的错误。

5 参考文献【1】顾京．数控机床加工程序编制．北京：机械工业出版社，2006．【2】廖效果．数字控制机床．武汉：华中科技大学出版社，l992．【3】郭培全．数控机床编程与应用．北京：机械工业出版社，2001．【4】于华．数控机床的编程及实例．北京：机械工业出版社，2000．【5】林洁．数控加工程序编制．北京：航空工业出版社，l993．。